減振器試驗萬能安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車輛零部件檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減振器試驗萬能安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于車型平臺眾多，各不同平臺車型的前/后減振器安裝方式及安裝尺寸也不一樣，在減振器試驗臺臺架上測量減振器性能時，測量不同的減振器都需要更換整套試驗夾具，而且傳統(tǒng)的安裝方式在更換減振器的過程中操作復(fù)雜，費時費力，夾具種類也較多，投入較大，同時也不便于管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是針對上述技術(shù)問題，提供一種減振器試驗萬能安裝裝置。通過上下支撐固定不同減振器的襯套，而減振器又固定于襯套上，因此上下支撐可滿足不同減振器的固定要求。
[0004]為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設(shè)計的減振器試驗萬能安裝裝置，包括減振器上支撐、減振器下支撐、與減振器上部配合固定的減振器上支撐襯套和與減振器下部配合固定的減振器下支撐襯套；所述減振器上支撐包括上支撐本體，所述上支撐本體頂部設(shè)有與試驗臺架的球鉸接配合的固定座，中部開有與減振器上部對應(yīng)的減振器上部過槽，所述上支撐本體底部設(shè)有開口大小可調(diào)、與減振器上支撐襯套配合固定的上襯套定位裝置；所述減振器下支撐包括下支撐本體，所述下支撐本體的頂部設(shè)有開口大小可調(diào)、與減振器下支撐襯套配合固定的下襯套定位裝置，所述下支撐本體底部開有與試驗臺架的球鉸接配合的螺紋孔，中部開有與減振器下部對應(yīng)的減振器下部過槽。
[0005]進一步的，所述上襯套定位裝置包括設(shè)置于上支撐本體底部的第一半弧形定位座和與第一半弧形定位座配合的第二半弧形定位座，所述第一半弧形定位座與第二半弧形定位座配合構(gòu)成的上襯套定位裝置的中部為與減振器上支撐襯套配合的定位孔；所述第一半弧形定位座的一側(cè)與第二半弧形定位座的一側(cè)配合定位，所述第一半弧形定位座的另一側(cè)與第二半弧形定位座的另一側(cè)之間連接有上調(diào)節(jié)螺桿；所述上調(diào)節(jié)螺桿的一端與第一半弧形定位座配合定位，另一端穿過第二半弧形定位座連接有上限位螺母，所述上限位螺母壓緊第二半弧形定位座的表面。
[0006]進一步的，所述下襯套定位裝置包括設(shè)置于下支撐本體頂部的第三半弧形定位座和與第三半弧形定位座配合的第四半弧形定位座，所述第三半弧形定位座與第四半弧形定位座配合構(gòu)成的下襯套定位裝置的中部為與減振器下支撐襯套配合的定位孔；所述第三半弧形定位座的一側(cè)與第四半弧形定位座的一側(cè)配合定位，所述第三半弧形定位座的另一側(cè)與第四半弧形定位座的另一側(cè)之間連接有下調(diào)節(jié)螺桿；所述下調(diào)節(jié)螺桿的一端與第三半弧形定位座配合定位，另一端穿過第四半弧形定位座連接有下限位螺母，所述下限位螺母壓緊第四半弧形定位座的表面。
[0007]進一步的，所述第一半弧形定位座的一側(cè)開有第一定位槽，所述第二半弧形定位座的一側(cè)設(shè)有與第一定位槽配合的上定位柱，所述上定位柱中部開有上定位孔，所述上定位柱與第一定位槽之間連接有第一定位長銷，所述第一定位長銷依次穿過第一半弧形定位座的底板、上定位孔和第一半弧形定位座的頂板。
[0008]進一步的，所述第一半弧形定位座的另一側(cè)開有第二定位槽，所述第二半弧形定位座的另一側(cè)開有上調(diào)節(jié)螺桿過槽；所述上調(diào)節(jié)螺桿的一端連接有上定位環(huán)，所述上定位環(huán)設(shè)置于第二定位槽內(nèi)，所述上定位環(huán)與第二定位槽之間連接有第二定位長銷，所述第二定位長銷依次穿過第一半弧形定位座的底板、上定位環(huán)和第一半弧形定位座的頂板，所述上調(diào)節(jié)螺桿的另一端穿過上調(diào)節(jié)螺桿過槽連接上限位螺母。
[0009]進一步的，所述第三半弧形定位座的一側(cè)開有第三定位槽，所述第四半弧形定位座的一側(cè)設(shè)有與第三定位槽配合的下定位柱，所述下定位柱中部開有下定位孔，所述下定位柱與第三定位槽之間連接有第三定位長銷，所述第三定位長銷依次穿過第三半弧形定位座的頂板、下定位孔和第三半弧形定位座的底板。
[0010]進一步的，所述第三半弧形定位座的另一側(cè)開有第四定位槽，所述第四半弧形定位座的另一側(cè)開有下調(diào)節(jié)螺桿過槽；所述下調(diào)節(jié)螺桿的一端連接有下定位環(huán)，所述下定位環(huán)設(shè)置于第四定位槽內(nèi)，所述下定位環(huán)與第四定位槽之間連接有第四定位長銷，所述第四定位長銷依次穿過第三半弧形定位座的頂板、下定位環(huán)和第三半弧形定位座的底板，所述下調(diào)節(jié)螺桿的另一端穿過下調(diào)節(jié)螺桿過槽連接下限位螺母。
[0011]進一步的，所述第三半弧形定位座的頂面中央開有第一短銷定位孔，所述第四半弧形定位座的頂面中央開有第二短銷定位孔；所述減振器下支撐襯套上開有與第一短銷定位孔對應(yīng)的第一短銷定位過孔和與第二短銷定位孔對應(yīng)的第二短銷定位過孔；所述減振器下支撐襯套與第三半弧形定位座之間連接有第一定位短銷，所述第一定位短銷穿過第一短銷定位過孔設(shè)置于第一定位短銷定位孔中；所述減振器下支撐襯套與第四半弧形定位座之間連接有第二定位短銷，所述第二定位短銷穿過第二短銷定位過孔設(shè)置于第二定位短銷定位孔中。
[0012]更進一步的，所述固定座是一中部開有螺紋孔的六棱柱。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:減振器上/下支撐通過統(tǒng)一的接口適配各種不同車型減振器的專用襯套，來匹配不同的減振器安裝尺寸，用襯套定位夾緊的方式簡化了安裝過程，并減少了減振器專用夾具，節(jié)約了成本，減振器安裝固定操作簡單，實用性好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明中減振器上支撐的爆炸圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中減振器上支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明中減振器下支撐的爆炸圖；
[0017]圖4為本發(fā)明中減振器下支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，I一減振器上支撐(1.1一上支撐本體，1.2一第一半弧形定位座，1.3一第二半弧形定位座)，2—減振器下支撐(2.1—下支撐本體，2.2—第三半弧形定位座，2.3—第四半弧形定位座)，3—減振器上支撐襯套，4一減振器下支撐襯套，5—上調(diào)節(jié)螺桿，6—上限位螺母，7—下調(diào)節(jié)螺桿，8—下限位螺母，9一第一定位槽，10一上定位柱，11一上定位孔，12—第一定位長銷，13一第二定位槽，14一上調(diào)節(jié)螺桿過槽，15一上定位環(huán)，16一第二定位長銷，17一第二定位槽，18一下定位柱，19一下定位孔，20—第二定位長銷，21—第四定位槽，22—下調(diào)節(jié)螺桿過槽，23—下定位環(huán)，24—第四定位長銷，25—第一短銷定位孔，26一第二短銷定位孔，27一第一短銷定位過孔，28一第二短銷定位過孔，29一第一定位短銷，30一第二定位短銷，31—固定座，32—減振器上部過槽，33—螺紋孔，34—減振器下部過槽。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步地詳細說明:
[0020]如圖1一4所示的減振器試驗萬能安裝裝置，它包括減振器上支撐1、減振器下支撐2、與減振器上部配合固定的減振器上支撐襯套3和與減振器下部配合固定的減振器下支撐襯套4 ;所述減振器上支撐I包括上支撐本體1.1，所述上支撐本體1.1頂部設(shè)有與試驗臺架的球鉸接配合的固定座31，中部開有與減振器上部對應(yīng)的減振器上部過槽32，所述上支撐本體1.1底部設(shè)有開口大小可調(diào)、與減振器上支撐襯套3配合固定的上襯套定位裝置；所述減振器下支撐2包括下支撐本體2.1，所述下支撐本體2.1的頂部設(shè)有開口大小可調(diào)、與減振器下支撐襯套4配合固定的下襯套定位裝置，所述下支撐本體2.1底部開有與試驗臺架的球鉸接配合的螺紋孔33，中部開有與減振器下部對應(yīng)的減振器下部過槽34。
[0021]所述固定座31是一中部開有螺紋孔的六棱柱。
[0022]如圖1一2所示，上襯套定位裝置包括設(shè)置于上支撐本體1.1底部的第一半弧形定位座1.2和與第一半弧形定位座1.2配合的第二半弧形定位座1.3，第一半弧形定位座1.2與第二半弧形定位座1.3配合構(gòu)成的上襯套定位裝置的中部為與減振器上支撐襯套3配合的定位孔；第一半弧形定位座1.2的一側(cè)與第二半弧形定位座1.3的一側(cè)配合定位，第一半弧形定位座1.2的另一側(cè)與第二半弧形定位座1.3的另一側(cè)之間連接有上調(diào)節(jié)螺桿5 ;上調(diào)節(jié)螺桿5的一端與第一半弧形定位座1.2配合定位，另一端穿過第二半弧形定位座1.3連接有上限位螺母6，上限位螺母6壓緊第二半弧形定位座1.3的表面。
[0023]第一半弧形定位座1.2的一側(cè)開有第一定位槽9，第二半弧形定位座1.3的一側(cè)設(shè)有與第一定位槽9配合的上定位柱10，上定位柱10中部開有上定位孔11，上定位柱10與第一定位槽9之間連接有第一定位長銷12，第一定位長銷12依次穿過第一半弧形定位座
1.2的底板、上定位孔11和第一半弧形定位座1.2的頂板。
[0024]第一半弧形定位座1.2的另一側(cè)開有第二定位槽13，第二半弧形定位座1.3的另一側(cè)開有上調(diào)節(jié)螺桿過槽14 ;上調(diào)節(jié)螺桿5的一端連接有上定位環(huán)15，上定位環(huán)15設(shè)置于第二定位槽13內(nèi)，上定位環(huán)15與第二定位槽13之間連接有第二定位長銷16，第二定位長銷16依次穿過第一半弧形定位座1.2的底板、上定位環(huán)15和第一半弧形定位座1.2的頂板，上調(diào)節(jié)螺桿5的另一端穿過上調(diào)節(jié)螺桿過槽14連接上限位螺母6。
[0025]如圖3—4所示，下襯套定位裝置包括設(shè)置于下支撐本體2.1頂部的第三半弧形定位座2.2和與第三半弧形定位座2.2配合的第四半弧形定位座2.3，第三半弧形定位座2.2與第四半弧形定位座2.3配合構(gòu)成的下襯套定位裝置的中部為與減振器下支撐襯套4配合的定位孔；第三半弧形定位座2.2的一側(cè)與第四半弧形定位座2.3的一側(cè)配合定位，第三半弧形定位座2.2的另一側(cè)與第四半弧形定位座2.3的另一側(cè)之間連接有下調(diào)節(jié)螺桿7 ;下調(diào)節(jié)螺桿7的一端與第三半弧形定位座2.2配合定位，另一端穿過第四半弧形定位座2.3連接有下限位螺母8，下限位螺母8壓緊第四半弧形定位座2.3的表面。