一種食品冷柜試驗室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于建筑環(huán)境與設(shè)備工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及以一種食品冷柜試驗室。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，食品冷柜已經(jīng)成為人們生活不可或缺的一部分，因此對冷 柜性能的測試是至關(guān)重要的。本實用新型是根據(jù)模擬食物冷柜在正常實際使用時所處的的 環(huán)境溫度、濕度、照度和氣流組織，從而進行食品冷柜的各項性能測試，保證食品冷柜的正 常高效地運行。測試室模擬可以對食品冷柜內(nèi)的溫度參數(shù)進行實時的監(jiān)控和分析，其模擬 的數(shù)據(jù)與冷柜的實際使用環(huán)境越接近，測試結(jié)果就越精確。
[0003] 實用新型專利CN201555720U-種冰箱和冰柜性能測試室系統(tǒng)，所述測試室用靜 壓板上下分隔為靜壓空間和測試環(huán)境間，測試室采用靜壓板改善氣流組織，進一步提高了 測試的精確度。
[0004] 實用新型專利CN201555720U，采用靜壓板在一定程度上解決了現(xiàn)有測試室送 風(fēng)溫濕度和氣流組織不均勻的問題，但是并沒有從結(jié)構(gòu)上改善氣流在測試環(huán)境間的整體分 布。由于測試室上部送風(fēng)、一端回風(fēng)的送回風(fēng)設(shè)計，在測試環(huán)境間存在送回風(fēng)死區(qū)，從而導(dǎo) 致測試環(huán)境間空氣溫濕度和氣流組織不均勻。同時，這種送回風(fēng)設(shè)計使得測試環(huán)境間的空 氣流動并不能很好的滿足JB/T7244-1994《食品冷柜》系列標準對測試環(huán)境間氣流方向的 要求。其次，所述專利空氣處理機組中的蒸發(fā)器采用多組獨立制冷系統(tǒng)蒸發(fā)盤管在風(fēng)側(cè)并 聯(lián)組合的方式，這種布置方式的缺陷是當蒸發(fā)盤管各部分運行不均衡或者低負荷下部分系 統(tǒng)運行時會導(dǎo)致處理后的空氣溫濕度不均勻，尤其是當從測試環(huán)境間進入空氣處理機組的 空氣溫濕度不均勻時，這種缺陷更加明顯，會進一步導(dǎo)致測試環(huán)境間空氣溫濕度不均勻。
[0005] 實用新型專利CN201944954U冰箱安全性能測試室側(cè)面送回風(fēng)空氣處理柜布局 結(jié)構(gòu)，所述空氣處理柜安裝在環(huán)境實驗室側(cè)面，環(huán)境試驗室上、下對稱布置送、回風(fēng)總管，且 送、回風(fēng)總管風(fēng)別與空氣處理機柜出、進口連接。所述發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，解決了場地有 限的問題。
[0006] 實用新型專利CN201944954U，所述發(fā)明采用側(cè)面送風(fēng)、底部回風(fēng)的送回風(fēng)形式，
[0007] 空氣通過兩側(cè)送風(fēng)孔板進入環(huán)境試驗室后相互對沖攪混，使得空氣在局部區(qū)域流 動紊亂，不能保證氣流的溫濕度和氣流組織的穩(wěn)定，同樣存在空氣流動不均勻問題，降低了 測試環(huán)境間內(nèi)氣流溫濕度和氣流組織的均一性和穩(wěn)定性，影響測試精確度，同時，測試環(huán)境 間的氣流組織也不能很好的滿足JB/T7244-1994《食品冷柜》系列標準對氣流方向的要 求。其次，與現(xiàn)有測試室系統(tǒng)相比，所述系統(tǒng)相對復(fù)雜，空氣循環(huán)流動阻力大，從而對空氣處 理機組的送風(fēng)能力要求大，功耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 技術(shù)問題：本實用新型提供了一種可準確測試食品冷柜性能、保證測試過程中的 空氣溫度濕度處于均勻狀態(tài)，從而提高測試精度的食品冷柜試驗室。
[0009] 技術(shù)方案：本實用新型的食品冷柜試驗室，包括圍護結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述圍護結(jié)構(gòu)外 的壓縮冷凝機組、設(shè)置在圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)的變截面送風(fēng)靜壓空間、測試環(huán)境間、變截面回風(fēng)靜壓 空間、空氣處理裝置和送風(fēng)總管。送風(fēng)總管位于圍護結(jié)構(gòu)上部，豎直設(shè)置的送風(fēng)非均勻孔板 和回風(fēng)非均勻孔板將送風(fēng)總管下方的空間分割為沿氣流方向依次設(shè)置的變截面送風(fēng)靜壓 空間、測試環(huán)境間和變截面回風(fēng)靜壓空間，空氣處理裝置設(shè)置在變截面回風(fēng)靜壓空間外側(cè)， 空氣處理裝置通過送風(fēng)總管與變截面送風(fēng)靜壓空間連通；變截面送風(fēng)靜壓空間為上部截面 寬度大于下部截面寬度，變截面回風(fēng)靜壓空間為上部截面寬度小于下部截面寬度?？諝馓?理裝置由沿空氣流動的方向依次設(shè)置的蒸發(fā)器、太陽能輔助加熱器、輔助電加熱器、電加濕 裝置和變頻控制風(fēng)機組成，蒸發(fā)器與壓縮冷凝機組連接，組成蒸發(fā)冷凝循環(huán)回路。
[0010] 送風(fēng)非均勻孔板上從上至下間隔設(shè)置多組送風(fēng)孔，且每組送風(fēng)孔的數(shù)量均比其上 方的送風(fēng)孔的數(shù)量少；每組送風(fēng)孔均對應(yīng)設(shè)置有能上下滑動的送風(fēng)上遮板和送風(fēng)下遮板， 實現(xiàn)遮蓋送風(fēng)孔的功能。回風(fēng)非均勻孔板上與測試環(huán)境間對應(yīng)位置的上方均設(shè)置有回風(fēng) 孔，且每組回風(fēng)孔的數(shù)量均比其下方的回風(fēng)孔的數(shù)量少；每組回風(fēng)孔均對應(yīng)設(shè)置有能上下 滑動的回風(fēng)上遮板和回風(fēng)下遮板，實現(xiàn)遮蓋回風(fēng)孔的功能。
[0011] 本實用新型的優(yōu)選方案中，變截面送風(fēng)靜壓空間位于外側(cè)與圍護結(jié)構(gòu)連接的隔板 由上部的送風(fēng)斜擋板和下部的送風(fēng)直擋板組成。
[0012] 本實用新型的優(yōu)選方案中，變截面送風(fēng)靜壓空間頂部最寬處的寬度為測試環(huán) 境間寬度的20% -25%，變截面送風(fēng)靜壓空間底部最窄處的寬度為測試環(huán)境間寬度的 15% -20%，送風(fēng)直擋板高度占變截面送風(fēng)靜壓空間整體高度的30% -35%，送風(fēng)斜擋板與 圍護結(jié)構(gòu)豎直側(cè)壁之間夾角為4° -5°。
[0013] 本實用新型的優(yōu)選方案中，變截面回風(fēng)靜壓空間與空氣處理裝置之間的隔板由上 部的回風(fēng)直擋板和下部的回風(fēng)斜擋板組成，所述回風(fēng)斜擋板的下段設(shè)置有與空氣處理裝置 連通的回風(fēng)口。
[0014] 本實用新型的優(yōu)選方案中，變截面回風(fēng)靜壓空間底部最寬處的寬度為測試環(huán) 境間寬度的20% -25%，變截面回風(fēng)靜壓空間頂部最窄處的寬度為測試環(huán)境間寬度的 15% -20%，回風(fēng)直擋板高度應(yīng)為變截面回風(fēng)靜壓空間整體高度的30% -35%，回風(fēng)斜擋板 與豎直方向夾角為6. 5° -7.5°。
[0015] 本實用新型的優(yōu)選方案中，壓縮冷凝機組包括冷凝器、膨脹閥并聯(lián)組件和并聯(lián)壓 縮機組，所述冷凝器、膨脹閥并聯(lián)組件、蒸發(fā)器（72)和并聯(lián)壓縮機組依次連接組成蒸發(fā)冷 凝循環(huán)回路。
[0016] 所述膨脹閥并聯(lián)組件由三組膨脹閥并聯(lián)組成，三組膨脹閥的制冷劑進口分別與冷 凝器的制冷劑出口連接，膨脹閥的制冷劑出口分別與蒸發(fā)器的制冷劑進口連接。并聯(lián)壓縮 機組由三組壓縮機并聯(lián)組成，三組壓縮機的制冷劑進口分別與蒸發(fā)器的制冷劑出口連接， 壓縮機的制冷劑出口分別與冷凝器的制冷劑進口連接。
[0017] 冷凝器包括依次連接的冷凝儲氣裝置、冷凝換熱管束和冷凝儲液裝置。冷凝儲氣 裝置包括冷凝儲氣內(nèi)管和套在所述冷凝儲氣內(nèi)管外部的冷凝儲氣外管，冷凝儲氣內(nèi)管與冷 凝儲氣外管之間的空隙為冷凝儲氣混合層，冷凝儲氣內(nèi)管上設(shè)置的三個冷凝分流器的進口 即為冷凝器的制冷劑進口，三個冷凝分流器分別與一組壓縮機對應(yīng)連接，冷凝儲氣外管與 冷凝換熱管束的進口連接。冷凝儲液裝置包括冷凝儲液內(nèi)管和套在所述冷凝儲液內(nèi)管外 部的冷凝儲液外管，冷凝儲液內(nèi)管與冷凝儲液外管之間的空隙為冷凝儲液混合層，冷凝儲 液內(nèi)管與冷凝換熱管束的出口連接，冷凝儲液外管上設(shè)置的三個制冷劑出口即為冷凝器的 制冷劑出口，冷凝儲液外管的三個制冷劑出口分別與一組膨脹閥對應(yīng)連接。蒸發(fā)器包括依 次連接的蒸發(fā)儲液裝置、蒸發(fā)換熱管束和蒸發(fā)儲氣裝置。蒸發(fā)儲液裝置包括蒸發(fā)儲液內(nèi)管 和套在所述蒸發(fā)儲液內(nèi)管外部的蒸發(fā)儲液外管，蒸發(fā)儲液內(nèi)管與蒸發(fā)儲液外管之間的空隙 為蒸發(fā)儲液混合層，蒸發(fā)儲液內(nèi)管上設(shè)置的三個蒸發(fā)分流器的進口即為蒸發(fā)器的制冷劑進 口，三個蒸發(fā)分流器分別與一組膨脹閥對應(yīng)連接，蒸發(fā)儲液外管與蒸發(fā)換熱管束的進口連 接。蒸發(fā)儲氣裝置包括蒸發(fā)儲氣內(nèi)管和套在所述蒸發(fā)儲氣內(nèi)管外部的蒸發(fā)儲氣外管，蒸發(fā) 儲氣內(nèi)管與蒸發(fā)儲氣外管之間的空隙為蒸發(fā)儲氣混合層，蒸發(fā)儲氣內(nèi)管與蒸發(fā)換熱管束的 出口連接，蒸發(fā)儲氣外管上設(shè)置的三個制冷劑出口即為蒸發(fā)器的制冷劑出口，蒸發(fā)儲氣外 管的三個制冷劑出口分別與一組壓縮機對應(yīng)連接。
[0018] 本實用新型的優(yōu)選方案中，冷凝儲氣內(nèi)管的管壁上均勻分布有與儲氣靜壓層連通 的三組排氣孔單元，每組所述排氣孔單元包括三個依次排列的冷凝排氣孔口，第一個冷凝 分流器與三組排氣孔單元中的第一個冷凝排氣孔口連接，第二個冷凝分流器與三組排