裝配檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及裝配領(lǐng)域，特別涉及一種裝配檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在家用電器，醫(yī)用設(shè)備及機電控制領(lǐng)域中，都存在需要檢測待裝配件是否裝配在被裝配件的預(yù)設(shè)位置的過程。以為嬰兒沖調(diào)配方奶的沖奶機為例，沖奶機包括水箱，主機和設(shè)置在主機內(nèi)的裝配檢測系統(tǒng)。如圖1所示，裝配檢測系統(tǒng)包括微動開關(guān)10，回彈壓桿20和具有兩個斷點31的檢測電路。主機的外殼設(shè)置有檢測用孔，回彈壓桿20的第一端穿過檢測用孔，第二端與微動開關(guān)的彈片11之間保持一定的距離，微動開關(guān)的兩個導(dǎo)電端子與檢測電路的兩個斷點分別連接。當(dāng)水箱沒有裝配在主機的預(yù)設(shè)位置時，檢測電路處于斷路狀態(tài)，此時即使啟動沖奶機，沖奶機不工作。當(dāng)水箱裝配到主機的預(yù)設(shè)位置時，水箱底部壓到回彈壓桿的第一端，回彈壓桿向下運動第二端觸發(fā)微動開關(guān)的彈片，微動開關(guān)接通檢測電路，裝配檢測系統(tǒng)檢測到水箱已經(jīng)裝配到主機的預(yù)設(shè)位置，此時啟動沖奶機，沖奶機工作;這樣在檢測過程中，需要有至少兩次機械傳導(dǎo)才能觸發(fā)微動開關(guān)的彈片，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且微動開關(guān)本身造價較高，不利于降低裝配檢測系統(tǒng)的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種裝配檢測系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了裝配檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要多次機械傳導(dǎo)才能觸發(fā)裝配檢測系統(tǒng)的技術(shù)問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]一種裝配檢測系統(tǒng)，用于檢測待裝配件是否裝配在被裝配件的預(yù)設(shè)位置，所述被裝配件的外殼設(shè)置有檢測用孔;包括:
[0006]檢測用導(dǎo)體，用于固定在所述待裝配件的外部；
[0007]具有兩個斷點的檢測電路；
[0008]兩個相互分離且與所述斷點一一對應(yīng)的導(dǎo)電件，用于固定在所述被裝配件的內(nèi)部;每個所述導(dǎo)電件和與之一一對應(yīng)的斷點連接；
[0009]當(dāng)所述待裝配件裝配在所述被裝配件的預(yù)設(shè)位置時，所述檢測用導(dǎo)體穿過所述檢測用孔與兩個所述導(dǎo)電件接觸，所述檢測電路處于接通狀態(tài)。
[0010]優(yōu)選的，所述檢測用導(dǎo)體是桿狀檢測用導(dǎo)體;兩個所述導(dǎo)電件之間的間隙與所述檢測用孔相對。
[0011 ]優(yōu)選的，當(dāng)所述待裝配件裝配在所述被裝配件的預(yù)設(shè)位置時，所述導(dǎo)電件與所述檢測用導(dǎo)體接觸的位置為導(dǎo)電件的觸點；
[0012]所述導(dǎo)電件到所述檢測用孔延長線的距離中所述導(dǎo)電件的觸點到所述檢測用孔延長線的距離最小。
[0013]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電件和與之一一對應(yīng)的斷點位于所述檢測用孔延長線的同一側(cè)。
[0014]優(yōu)選的，兩個所述導(dǎo)電件分別位于所述檢測用孔延長線的相對的兩側(cè)。
[0015]優(yōu)選的，兩個所述導(dǎo)電體的觸點相對于所述檢測用孔延長線錯開設(shè)置。
[0016]優(yōu)選的，兩個所述導(dǎo)電體的觸點之間的距離在垂直于所述檢測用孔延長線的方向的投影小于所述桿狀檢測用導(dǎo)體的直徑。
[0017]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電件是彈性的導(dǎo)電件。
[0018]本實用新型提供的裝配檢測系統(tǒng)，包括檢測用導(dǎo)體，具有兩個斷點的檢測電路和兩個相互分離且與所述斷點對應(yīng)的導(dǎo)電件，每個所述導(dǎo)電件和與之對應(yīng)的斷點連接。檢測用導(dǎo)體用于固定在所述待裝配件的外部，導(dǎo)電件用于固定在被裝配件的內(nèi)部。在所述待裝配件沒有裝配在所述被裝配件的預(yù)設(shè)位置時，所述檢測電路處于斷路狀態(tài);在所述待裝配件裝配在所述被裝配件的預(yù)設(shè)位置時，所述檢測用導(dǎo)體穿過所述檢測用孔與兩個所述導(dǎo)電件接觸，所述檢測電路處于接通狀態(tài)。這樣，通過檢測電路的通斷對待裝配件是否裝配在被裝配件的預(yù)設(shè)位置進行判斷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的裝配檢測系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，只需要一次機械傳導(dǎo)就能接通檢測電路，便于降低裝配檢測系統(tǒng)的成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有的裝配檢測系統(tǒng)的示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的一個實施例的裝配檢測系統(tǒng)的示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的另一個實施例的裝配檢測系統(tǒng)的示意圖。
[0022]主要元件附圖標(biāo)記說明:
[0023]現(xiàn)有技術(shù)中:
[0024]1微動開關(guān)，11彈片，20回彈壓桿，31斷點；
[0025]本實用新型中:
[0026]100檢測用導(dǎo)體，210斷點，300導(dǎo)電件，400檢測用孔。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]本實用新型的一個實施例的裝配檢測系統(tǒng)，用于檢測待裝配件是否裝配在被裝配件的預(yù)設(shè)位置，所述被裝配件的外殼設(shè)置有檢測用孔400;如圖2和圖3所示，包括:
[0029]檢測用導(dǎo)體100，用于固定在所述待裝配件的外部；
[0030]具有兩個斷點210的檢測電路；
[0031]兩個相互分離且與所述斷點210—一對應(yīng)的導(dǎo)電件300，用于固定在所述被裝配件的內(nèi)部;每個所述導(dǎo)電件300和與之一一對應(yīng)的斷點210連接。
[0032]當(dāng)所述待裝配件裝配在所述被裝配件的預(yù)設(shè)位置時，所述檢測用導(dǎo)體100穿過所述檢測用孔400與兩個所述導(dǎo)電件300接觸，所述檢測電路處于接通狀態(tài)；即裝配檢測系統(tǒng)檢測到待裝配件已經(jīng)裝配在所述被裝配件的預(yù)設(shè)位置；
[0033]當(dāng)所述待裝配件沒有裝配在所述被裝配件的預(yù)設(shè)位置時，所述檢測電路處于斷路狀態(tài);即裝配檢測系統(tǒng)檢測到待裝配件沒有裝配在所述被裝配件的預(yù)設(shè)位置。
[0034]本實施例的裝配檢測系統(tǒng)，包括檢測用導(dǎo)體，具有兩個斷點的檢測電路和兩個相互分離且與所述斷點對應(yīng)的導(dǎo)電件，每個所述導(dǎo)電件和與之對應(yīng)的斷點連接。檢測用導(dǎo)體用于固定在所述待裝配件的外部，導(dǎo)電件用于固定在被裝配件的內(nèi)部。在所述待裝配件沒有裝配在所述被裝配件的預(yù)設(shè)位置時，所述檢測