一種固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)填料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)填料裝置，旨在通過以槽輪機(jī)構(gòu)為原理設(shè)計(jì)的間歇運(yùn)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)間歇逐個(gè)運(yùn)送試件模具的自動(dòng)化工作，通過抽水泵和定時(shí)器電磁閥實(shí)現(xiàn)試件模具的自動(dòng)填料工作，克服了現(xiàn)有制備固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)試件需要人工手動(dòng)逐個(gè)對(duì)試件模具填料而導(dǎo)致試驗(yàn)周期長、人力消耗大的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化流水線填料工作，一定程度上解放了人力，縮短了試驗(yàn)周期。本實(shí)用新型包括電機(jī)、底座裝置、間歇運(yùn)動(dòng)裝置、試件模具配送裝置、自動(dòng)供料裝置以輸送裝置。本實(shí)用新型實(shí)用方便、易于維護(hù)，在固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)應(yīng)用中有很好的前景。
【專利說明】
一種固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)填料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種填料裝置，尤其涉及一種固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)填料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)下，對(duì)固體和流體之間轉(zhuǎn)化規(guī)律的研究已有越來越多的學(xué)者深入其中，固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)是對(duì)其理論驗(yàn)證必不可少的試驗(yàn)研究。針對(duì)固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)試件的前期制備工作而言，需要將液體材料填充到試件模具中，傳統(tǒng)的填充方式主要是人工手動(dòng)逐個(gè)對(duì)試件模具進(jìn)行填充，不僅費(fèi)力而且費(fèi)時(shí)，一定程度上牽制了人力，并且也延長了試驗(yàn)周期，這顯然滿足不了試驗(yàn)者的需求，因此設(shè)計(jì)一種固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)填料裝置非常有必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)填料裝置，旨在通過以槽輪機(jī)構(gòu)為原理設(shè)計(jì)的間歇運(yùn)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)間歇逐個(gè)運(yùn)送試件模具的自動(dòng)化工作，通過抽水栗和定時(shí)器電磁閥實(shí)現(xiàn)試件模具的自動(dòng)填料工作，克服了現(xiàn)有制備固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)試件需要人工手動(dòng)逐個(gè)對(duì)試件模具填料而導(dǎo)致試驗(yàn)周期長、人力消耗大的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化流水線填料工作，一定程度上解放了人力，縮短了試驗(yàn)周期。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)填料裝置，包括電機(jī)、底座裝置、間歇運(yùn)動(dòng)裝置、試件模具配送裝置、自動(dòng)供料裝置以輸送裝置。
[0005]所述底座裝置包括底腳、支撐柱、下支撐板、軸承1、軸承II以及上支撐板，所述底腳共四個(gè)，所述四個(gè)底腳以下支撐板的中心軸線為軸線等間隔對(duì)稱布置在下支撐板底面的邊角位置上，所述支撐柱共四根，所述四根支撐柱以下支撐板的中心軸線為軸線等間隔對(duì)稱布置在下支撐板頂面的邊角位置上，所述上支撐板固定安裝在四根支撐柱的頂端面上，所述軸承I和軸承II均布置安裝在上支撐板上。
[0006]采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述下支撐板實(shí)現(xiàn)了對(duì)電機(jī)的支撐，所述上支撐板實(shí)現(xiàn)了對(duì)間歇運(yùn)動(dòng)裝置、試件模具配送裝置的支撐。
[0007]所述間歇運(yùn)動(dòng)裝置包括撥盤盤體、撥盤軸、撥盤銷軸、槽輪盤體、槽輪軸孔以及槽輪槽孔，所述撥盤軸一端與底座裝置上的軸承II配合安裝，所述撥盤盤體與撥盤軸同軸且固定安裝在撥盤軸的端面上，所述撥盤銷軸固定在撥盤盤體上且與槽輪槽孔配合安裝，所述槽輪軸孔布置在槽輪盤體的中心軸線處，所述槽輪軸孔與底座裝置上的軸承I同軸配合。
[0008]采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述撥盤銷軸與槽輪槽孔配合實(shí)現(xiàn)了間歇運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述試件模具配送裝置包括旋轉(zhuǎn)盤、槽輪軸、儲(chǔ)模裝置、半圓支撐盤以及試件模具，所述旋轉(zhuǎn)盤包括盤體、試件模具槽以及軸孔，所述試件模具槽共四個(gè)，所述四個(gè)試件模具槽以盤體的中心軸線為軸線等間隔對(duì)稱布置在盤體上，所述軸孔布置在盤體的中心軸線處，所述槽輪軸一端與間歇運(yùn)動(dòng)裝置的槽輪軸孔配合安裝，另一端與旋轉(zhuǎn)盤的軸孔配合安裝，所述儲(chǔ)模裝置包括底板、筋板、立板、連接柱以及儲(chǔ)模筒，所述底板通過螺栓固定安裝在底座裝置的上支撐板上，所述立板垂直固定安裝在底板上，所述筋板布置安裝在底板和立板之間，所述連接柱共兩根，所述兩根連接柱一端與立板固定安裝一端與儲(chǔ)模筒固定安裝，所述半圓支撐盤包括支柱以及半圓盤體，所述支柱共三根，所述三根支柱以半圓盤體的中心軸線為軸線等間隔固定安裝在半圓盤體的底面上，所述三根支柱的另一端安裝在底座裝置的上支撐板上，所述試件模具放置在儲(chǔ)模筒內(nèi)，所述儲(chǔ)模筒內(nèi)最底下的試件模具與旋轉(zhuǎn)盤的試件模具槽配合且安放在半圓支撐盤的半圓盤體上。
[0010]采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述儲(chǔ)模裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)多個(gè)試件模具的儲(chǔ)備，所述旋轉(zhuǎn)盤通過試件模具槽實(shí)現(xiàn)了將儲(chǔ)模裝置中的試件模具間歇撥動(dòng)輸送，所述半圓支撐盤實(shí)現(xiàn)了對(duì)試件模具的支撐。
[0011]所述自動(dòng)供料裝置包括儲(chǔ)料筒、水管、定時(shí)器電磁閥以及抽水栗，所述水管一端插入儲(chǔ)料筒內(nèi)，一端安放在儲(chǔ)料筒外，所述定時(shí)器電磁閥固定安裝在水管上，所述抽水栗固定安裝在水管上。
[0012]采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述定時(shí)器電磁閥實(shí)現(xiàn)了對(duì)試件模具的定時(shí)間歇配料，所述抽水栗實(shí)現(xiàn)了對(duì)儲(chǔ)料筒內(nèi)的配料抽出。
[0013]所述輸送裝置包括支架、滾筒、傳送帶以及支撐擋板，所述支架共兩個(gè)，所述兩個(gè)支架固定安裝在支撐擋板上，所述滾筒安裝在支撐擋板上，所述傳送帶與首尾滾筒同軸配合安裝在滾筒上。
[0014]采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述傳送帶與滾筒的配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)填料完成的試件模具的輸送。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型整機(jī)裝置示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型底座裝置示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型間歇運(yùn)動(dòng)裝置示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型試件模具配送裝置示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)盤示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型儲(chǔ)模裝置示意圖；
[0021 ]圖7為本實(shí)用新型半圓支撐盤示意圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)供料裝置示意圖；
[0023]圖9為本實(shí)用新型輸送裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例僅用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型。
[0025]在圖1中，所述固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)填料裝置，包括電機(jī)1、底座裝置2、間歇運(yùn)動(dòng)裝置3、試件模具配送裝置4、自動(dòng)供料裝置5以及輸送裝置6。
[0026]在圖2中，所述底座裝置2包括底腳7、支撐柱8、下支撐板9、軸承110、軸承IIll以及上支撐板12，所述底腳7共四個(gè)，所述四個(gè)底腳7以下支撐板9的中心軸線為軸線等間隔對(duì)稱布置在下支撐板9底面的邊角位置上，所述支撐柱8共四根，所述四根支撐柱8以下支撐板9的中心軸線為軸線等間隔對(duì)稱布置在下支撐板9頂面的邊角位置上，所述上支撐板12固定安裝在四根支撐柱8的頂端面上，所述軸承110和軸承II11均布置安裝在上支撐板12上。
[0027]在圖3中，所述間歇運(yùn)動(dòng)裝置3包括撥盤盤體13、撥盤軸14、撥盤銷軸15、槽輪盤體16、槽輪軸孔17以及槽輪槽孔18，所述撥盤軸14 一端與底座裝置2上的軸承IIll配合安裝，所述撥盤盤體13與撥盤軸14同軸且固定安裝在撥盤軸14的端面上，所述撥盤銷軸15固定在撥盤盤體13上且與槽輪槽孔18配合安裝，所述槽輪軸孔17布置在槽輪盤體16的中心軸線處，所述槽輪軸孔17與底座裝置2上的軸承IlO同軸配合。
[0028]在圖4中，所述試件模具配送裝置4包括旋轉(zhuǎn)盤19、槽輪軸20、儲(chǔ)模裝置21、半圓支撐盤22以及試件模具23。
[0029]在圖5中，所述旋轉(zhuǎn)盤19包括盤體24、試件模具槽25以及軸孔26，所述試件模具槽25共四個(gè)，所述四個(gè)試件模具槽25以盤體24的中心軸線為軸線等間隔對(duì)稱布置在盤體24上，所述軸孔26布置在盤體24的中心軸線處，所述槽輪軸20—端與間歇運(yùn)動(dòng)裝置3的槽輪軸孔17配合安裝，另一端與旋轉(zhuǎn)盤19的軸孔26配合安裝。
[0030]在圖6中，所述儲(chǔ)模裝置21包括底板27、筋板28、立板29、連接柱30以及儲(chǔ)模筒31，所述底板27通過螺栓固定安裝在底座裝置2的上支撐板12上，所述立板29垂直固定安裝在底板27上，所述筋板28布置安裝在底板27和立板29之間，所述連接柱30共兩根，所述兩根連接柱30—端與立板29固定安裝一端與儲(chǔ)模筒31固定安裝。
[0031]在圖7中，所述半圓支撐盤22包括支柱32以及半圓盤體33，所述支柱32共三根，所述三根支柱32以半圓盤體33的中心軸線為軸線等間隔固定安裝在半圓盤體33的底面上，所述三根支柱32的另一端安裝在底座裝置2的上支撐板12上。
[0032]在圖8中，所述自動(dòng)供料裝置5包括儲(chǔ)料筒34、水管35、定時(shí)器電磁閥36以及抽水栗37，所述水管35—端插入儲(chǔ)料筒34內(nèi)，一端安放在儲(chǔ)料筒34外，所述定時(shí)器電磁閥36固定安裝在水管35上，所述抽水栗37固定安裝在水管35上。
[0033]在圖9中，所述輸送裝置6包括支架38、滾筒39、傳送帶40以及支撐擋板41，所述支架38共兩個(gè)，所述兩個(gè)支架38固定安裝在支撐擋板41上，所述滾筒39安裝在支撐擋板41上，所述傳送帶40與首尾滾筒39同軸配合安裝在滾筒39上。
[0034]所述固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)填料裝置的具體工作流程為:首先將試件模具23放置在試件模具配送裝置4的儲(chǔ)模筒31中，然后啟動(dòng)電機(jī)I，電機(jī)I帶動(dòng)間歇運(yùn)動(dòng)裝置3的撥盤軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)與之相連接的撥盤盤體13旋轉(zhuǎn)，撥盤盤體13上的撥盤銷軸15與槽輪槽孔18的間歇配合實(shí)現(xiàn)槽輪盤體16的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，通過與槽輪盤體16配合安裝的試件模具配送裝置4的槽輪軸20帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤19間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過旋轉(zhuǎn)盤19上的試件模具槽25間歇配送儲(chǔ)模裝置21中的試件模具23，通過對(duì)自動(dòng)供料裝置5的定時(shí)器電磁閥36設(shè)定，當(dāng)試件模具23運(yùn)送到自動(dòng)供料裝置5的水管35正下方時(shí)，定時(shí)器電磁閥36打開，通過抽水栗37將試件配料注入試件模具23中，延時(shí)一定時(shí)間后，定時(shí)器電磁閥36關(guān)閉，依次循環(huán)將運(yùn)送到自動(dòng)供料裝置5的水管35下方的試件模具23進(jìn)行注料，注料完成的試件模具23通過間歇運(yùn)動(dòng)裝置3的槽輪盤體16間歇驅(qū)動(dòng)試件模具配送裝置4的槽輪軸20，從而驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤19，通過旋轉(zhuǎn)盤19上的試件模具槽25將注料完成的試件模具23撥送至輸送裝置6的傳送帶40上，最后通過輸送裝置6的傳送帶40將注料完成的試件模具23傳送到指定位置。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)填料裝置，其特征在于，所述固流轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)填料裝置包括電機(jī)(I)、底座裝置(2)、間歇運(yùn)動(dòng)裝置(3)、試件模具配送裝置(4)、自動(dòng)供料裝置(5)以及輸送裝置(6)，所述底座裝置(2)包括底腳(7)、支撐柱(8)、下支撐板(9)、軸承1(10)、軸承Π (11)以及上支撐板(12)，所述底腳(7)共四個(gè)，所述四個(gè)底腳(7)以下支撐板(9)的中心軸線為軸線等間隔對(duì)稱布置在下支撐板(9)底面的邊角位置上，所述支撐柱(8)共四根，所述四根支撐柱(8)以下支撐板(9)的中心軸線為軸線等間隔對(duì)稱布置在下支撐板(9)頂面的邊角位置上，所述上支撐板(12)固定安裝在四根支撐柱(8)的頂端面上，所述軸承1(10)和軸承Π (11)均布置安裝在上支撐板(12)上，所述間歇運(yùn)動(dòng)裝置(3)包括撥盤盤體(13)、撥盤軸(I4)、撥盤銷軸(15)、槽輪盤體(16)、槽輪軸孔(17)以及槽輪槽孔(18)，所述撥盤軸(14)一端與底座裝置(2)上的軸承Π (11)配合安裝，所述撥盤盤體(13)與撥盤軸(14)同軸且固定安裝在撥盤軸(14)的端面上，所述撥盤銷軸(15)固定在撥盤盤體(13)上且與槽輪槽孔(18)配合安裝，所述槽輪軸孔(17)布置在槽輪盤體(16)的中心軸線處，所述槽輪軸孔(17)與底座裝置(2)上的軸承1(10)同軸配合，所述試件模具配送裝置(4)包括旋轉(zhuǎn)盤(19)、槽輪軸(20)、儲(chǔ)模裝置(21)、半圓支撐盤(22)以及試件模具(23)，所述旋轉(zhuǎn)盤(19)包括盤體(24)、試件模具槽(25)以及軸孔(26)，所述試件模具槽(25)共四個(gè)，所述四個(gè)試件模具槽(25)以盤體(24)的中心軸線為軸線等間隔對(duì)稱布置在盤體(24)上，所述軸孔(26)布置在盤體(24)的中心軸線處，所述槽輪軸(20)—端與間歇運(yùn)動(dòng)裝置(3)的槽輪軸孔(17)配合安裝，另一端與旋轉(zhuǎn)盤(19)的軸孔(26)配合安裝，所述儲(chǔ)模裝置(21)包括底板(27)、筋板(28)、立板(29)、連接柱(30)以及儲(chǔ)模筒(31)，所述底板(27)通過螺栓固定安裝在底座裝置(2)的上支撐板(12)上，所述立板(29)垂直固定安裝在底板(27)上，所述筋板(28)布置安裝在底板(27)和立板(29)之間，所述連接柱(30)共兩根，所述兩根連接柱(30) —端與立板(29)固定安裝一端與儲(chǔ)模筒(31)固定安裝，所述半圓支撐盤(22)包括支柱(32)以及半圓盤體(33)，所述支柱(32)共三根，所述三根支柱(32)以半圓盤體(33)的中心軸線為軸線等間隔固定安裝在半圓盤體(33)的底面上，所述三根支柱(32)的另一端安裝在底座裝置(2)的上支撐板(12)上，所述自動(dòng)供料裝置(5)包括儲(chǔ)料筒(34)、水管(35)、定時(shí)器電磁閥(36)以及抽水栗(37)，所述水管(35) —端插入儲(chǔ)料筒(34)內(nèi)，一端安放在儲(chǔ)料筒(34)外，所述定時(shí)器電磁閥(36)固定安裝在水管(35)上，所述抽水栗(37)固定安裝在水管(35)上，所述輸送裝置(6)包括支架(38)、滾筒(39)、傳送帶(40)以及支撐擋板(41)，所述支架(38)共兩個(gè)，所述兩個(gè)支架(38)固定安裝在支撐擋板(41)上，所述滾筒(39)安裝在支撐擋板(41)上，所述傳送帶(40)與首尾滾筒(39)同軸配合安裝在滾筒(39)上。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK205620196SQ201620351398
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】張向峰, 秦楠
【申請(qǐng)人】青島科技大學(xué)