本實用新型涉及自控系統(tǒng)技術領域，具體為一種火電廠循環(huán)冷卻水量自動控制裝置。

背景技術：

目前，市面上大多數(shù)的火電廠循環(huán)冷卻水，在使用時，需要進行水量的調(diào)控，但是現(xiàn)目前，都是人工進行操作，人工操作存在著操作不準確，人工操作時間長，工人容易產(chǎn)生疲倦，一旦出現(xiàn)操作失誤，火電廠的設備無法及時冷卻，容易出現(xiàn)設備損毀的情況發(fā)生，甚至容易導致發(fā)生更加嚴重的安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種火電廠循環(huán)冷卻水量自動控制裝置，具備準確檢測水量多少和自控上水的優(yōu)點，解決了人工操作繁瑣和檢測不準確的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種火電廠循環(huán)冷卻水量自動控制裝置，包括PAC控制器，所述PAC控制器的輸出輸入端分別通過信號接收器和信號發(fā)送器與AVR單片機的輸出輸入端遠程連接，所述AVR單片機的輸入端分別電連接浮球液位計和液位檢測器，AVR單片機的輸出端電連接電磁閥，AVR單片機上分別集成有控制器、數(shù)據(jù)輸送模塊、信號收發(fā)模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)據(jù)比對模塊和數(shù)據(jù)采集模塊，所述控制器的輸入端與數(shù)據(jù)輸送模塊電連接，所述數(shù)據(jù)輸送模塊的輸出端電連接信號收發(fā)模塊，數(shù)據(jù)輸送模塊的輸入端電連接數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊，所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端電連接數(shù)據(jù)比對模塊，所述數(shù)據(jù)比對模塊的輸入端電連接數(shù)據(jù)采集模塊。

優(yōu)選的，所述信號接收器和信號發(fā)送器與AVR單片機上的信號收發(fā)模塊相遠程連接。

優(yōu)選的，所述浮球液位計和液位檢測器與AVR單片機上的數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)比對模塊和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊相電連接。

優(yōu)選的，所述控制器的型號為CAN總線控制器。

優(yōu)選的，所述浮球液位計的型號為UQZ-01-2000，所述液位檢測器的型號為SWJ-029。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置采用浮球液位計和液位檢測器，浮球液位計是采用浮球液位計是以磁浮球為測量元件，通過磁耦合作用，使傳感器內(nèi)電阻成線性變化，由智能轉(zhuǎn)換器將電阻變化轉(zhuǎn)換成4～20mA標準電流信號，并疊加HART信號輸出或就地液晶顯示，可現(xiàn)場顯示液位的百分比、4～20mA電流及液位值，遠傳供給控制室可實現(xiàn)液位的自動檢測、控制和記錄，而液位檢測器是采用壓力來檢測水位，兩種不同的檢測方式，能夠準確的得到水位具體的數(shù)值，避免出現(xiàn)檢測不準確的情況發(fā)生，同時有效提高了數(shù)據(jù)的準確性，同時采用PAC控制器、信號接收器、信號發(fā)送器、AVR單片機和電磁閥，檢測好的數(shù)據(jù)，再傳輸給AVR單片機處理后，將數(shù)據(jù)發(fā)送到PAC控制器進行處理，然后將處理好的指令發(fā)送給AVR單片機，AVR單片機根據(jù)PAC控制器下達的指令，來進行開啟或者關閉電磁閥，進而對火電廠循環(huán)冷卻水量自動控制，避免了人工進行操作，使作業(yè)變得更加輕松和簡單，同時也避免出現(xiàn)誤差，達到了準確檢測水量多少和自控上水的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型整體部分控制系統(tǒng)框圖；

圖2為本實用新型AVR單片機集成系統(tǒng)控制框圖。

圖中：1PAC控制器、2信號接收器、3信號發(fā)送器、4AVR單片機、41控制器、42數(shù)據(jù)輸送模塊、43信號收發(fā)模塊、44數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊、45數(shù)據(jù)比對模塊、46數(shù)據(jù)采集模塊、5浮球液位計、6液位檢測器、7電磁閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種火電廠循環(huán)冷卻水量自動控制裝置，包括PAC控制器1，PAC控制器1的輸出輸入端分別通過信號接收器2和信號發(fā)送器3與AVR單片機4的輸出輸入端遠程連接，AVR單片機4的輸入端分別電連接浮球液位計5和液位檢測器6，AVR單片機4的輸出端電連接電磁閥7，AVR單片機4上分別集成有控制器41、數(shù)據(jù)輸送模塊42、信號收發(fā)模塊43、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊44、數(shù)據(jù)比對模塊45和數(shù)據(jù)采集模塊46，控制器41的輸入端與數(shù)據(jù)輸送模塊42電連接，數(shù)據(jù)輸送模塊42的輸出端電連接信號收發(fā)模塊43，數(shù)據(jù)輸送模塊42的輸入端電連接數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊44，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊44的輸入端電連接數(shù)據(jù)比對模塊45，數(shù)據(jù)比對模塊45的輸入端電連接數(shù)據(jù)采集模塊46。

本實用新型通過設置采用浮球液位計5和液位檢測器6，浮球液位計5是采用浮球液位計5是以磁浮球為測量元件，通過磁耦合作用，使傳感器內(nèi)電阻成線性變化，由智能轉(zhuǎn)換器將電阻變化轉(zhuǎn)換成4～20mA標準電流信號，并疊加HART信號輸出或就地液晶顯示，可現(xiàn)場顯示液位的百分比、4～20mA電流及液位值，遠傳供給控制室可實現(xiàn)液位的自動檢測、控制和記錄，而液位檢測器6是采用壓力來檢測水位，兩種不同的檢測方式，能夠準確的得到水位具體的數(shù)值，避免出現(xiàn)檢測不準確的情況發(fā)生，同時有效提高了數(shù)據(jù)的準確性，同時采用PAC控制器1、信號接收器2、信號發(fā)送器3、AVR單片機4和電磁閥7，檢測好的數(shù)據(jù)，再傳輸給AVR單片機4處理后，將數(shù)據(jù)發(fā)送到PAC控制器1進行處理，然后將處理好的指令發(fā)送給AVR單片機4，AVR單片機4根據(jù)PAC控制器1下達的指令，來進行開啟或者關閉電磁閥7，進而對火電廠循環(huán)冷卻水量自動控制，避免了人工進行操作，使作業(yè)變得更加輕松和簡單，同時也避免出現(xiàn)誤差，達到了準確檢測水量多少和自控上水的優(yōu)點。

信號接收器2和信號發(fā)送器3與AVR單片機4上的信號收發(fā)模塊43相遠程連接，便于信號的傳輸，使傳輸效果更佳。

浮球液位計5和液位檢測器6與AVR單片機4上的數(shù)據(jù)采集模塊46、數(shù)據(jù)比對模塊45和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊44相電連接，方便直接將數(shù)據(jù)進行采集、比對和轉(zhuǎn)換。

控制器41的型號為CAN總線控制器，浮球液位計5的型號為UQZ-01-2000，液位檢測器6的型號為SWJ-029，采用這類型號的器具，其都具備功耗低、壽命長、靈敏度高、維護量小和功能齊全及使用范圍廣等優(yōu)點。

使用時，浮球液位計5和液位檢測器6將檢測好的數(shù)據(jù)，再傳輸給AVR單片機4處理后，將數(shù)據(jù)發(fā)送到PAC控制器1進行處理，然后將處理好的指令再次發(fā)送給AVR單片機4，AVR單片機4根據(jù)PAC控制器1下達的指令，來進行開啟或者關閉電磁閥7，進而對火電廠循環(huán)冷卻水量自動控制

綜上所述：該火電廠循環(huán)冷卻水量自動控制裝置，通過PAC控制器1、信號接收器2、信號發(fā)送器3、AVR單片機4、浮球液位計5、液位檢測器6和電磁閥7，解決了人工操作繁瑣和檢測不準確的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。