一種堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法，包括以下步驟：步驟一：統(tǒng)計(jì)堆料機(jī)抱閘故障的故障次數(shù)、故障時間與故障原因；步驟二：統(tǒng)計(jì)分析，確定各故障發(fā)生比例；步驟三：根據(jù)故障原因設(shè)立解決方案，步驟四：按照解決方案進(jìn)行試驗(yàn)，步驟五：確定最終解決方案。本發(fā)明所公開的堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法，步驟合理，簡單有效，能夠具有針對性的解決堆料機(jī)抱閘故障，避免生產(chǎn)中由于堆料機(jī)抱閘故障而造成的經(jīng)濟(jì)損失。
【專利說明】
一種堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及堆料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 堆料機(jī)是水泥生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，它起著堆放和預(yù)均化水泥生產(chǎn)所需的石灰 石的重要作用。近年來，堆料機(jī)故障頻次較高，經(jīng)電氣人員調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)主要是堆料機(jī)行走 電機(jī)的抱閘系統(tǒng)故障致使堆料機(jī)制動失靈而沖出所在的堆位(沖堆），引起堆料機(jī)和取料機(jī) 因安全聯(lián)鎖故障而同時跳停(堆料機(jī)和取料機(jī)不能同時在一個堆位工作運(yùn)行）。為了有效的 解決問題，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，根據(jù)2015年1月至6月電氣檢修記錄進(jìn)行了堆料機(jī)抱閘故 障頻次的統(tǒng)計(jì)，見下表：
由表可見，堆料機(jī)抱閘故障達(dá)到了6次每月，嚴(yán)重地影響了正常生產(chǎn)。解決堆料機(jī)抱閘 故障頻次高的問題是保障生產(chǎn)正常的迫切需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種堆料機(jī)抱閘故障的分析處 理方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法，包括以下步驟： 步驟一:統(tǒng)計(jì)堆料機(jī)抱閘故障的故障次數(shù)、故障時間與故障原因； 步驟二:統(tǒng)計(jì)分析，確定各故障發(fā)生比例； 步驟三:根據(jù)故障原因設(shè)立解決方案， 步驟四：按照解決方案進(jìn)行試驗(yàn)， 步驟五:確定最終解決方案。
[0005] 進(jìn)一步的，在步驟一種通過表格記錄每次故障的有關(guān)信息。
[0006] 進(jìn)一步的，在步驟2中，計(jì)算各故障發(fā)生頻率百分比，將頻率最高的故障作為第一 故障。
[0007] 進(jìn)一步的，在步驟三中針對第一故障設(shè)立解決方案。
[0008] 進(jìn)一步的，根據(jù)第一故障的解決方案進(jìn)行試驗(yàn)。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明所公開的堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法，步驟合理，簡單有效，能夠具有針對 性的解決堆料機(jī)抱閘故障，避免生產(chǎn)中由于堆料機(jī)抱閘故障而造成的經(jīng)濟(jì)損失。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 本發(fā)明通過以下【具體實(shí)施方式】實(shí)現(xiàn)： 下面具體介紹本發(fā)明所公開的推料機(jī)抱閘故障的分析處理方法。
[0011] -種堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法，包括以下步驟： 步驟一:統(tǒng)計(jì)堆料機(jī)抱閘故障的故障次數(shù)、故障時間與故障原因； 步驟二:統(tǒng)計(jì)分析，確定各故障發(fā)生比例； 步驟三:根據(jù)故障原因設(shè)立解決方案， 步驟四：按照解決方案進(jìn)行試驗(yàn)， 步驟五:確定最終解決方案。
[0012] 進(jìn)一步的，在步驟一種通過表格記錄每次故障的有關(guān)信息。
[0013] 進(jìn)一步的，在步驟2中，計(jì)算各故障發(fā)生頻率百分比，將頻率最高的故障作為第一 故障。
[0014] 進(jìn)一步的，在步驟三中針對第一故障設(shè)立解決方案。
[0015] 進(jìn)一步的，根據(jù)第一故障的解決方案進(jìn)行試驗(yàn)。
[0016] 下面進(jìn)行具體說明。
[0017] 為了更好的分析故障，找到造成堆料機(jī)抱閘故障的主要原因，把造成堆料機(jī)抱閘 故障的幾個原因進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，見下表。
[0018] 由此可見，摩擦片磨穿故障頻次27次，占所有故障的75%，因此可以確定造成堆料 機(jī)抱閘故障頻次高的主要原因是:摩擦片磨穿。造成摩擦片磨穿的主要因素是:實(shí)時產(chǎn)量高 和制動時間長。
[0019] 制定對策： 在確定要因后，確定了最有效最可行的對策方案，見下表：
措施實(shí)施 實(shí)施一:在原系統(tǒng)上加裝帶有回饋制動功能的變頻器。
[0020]設(shè)計(jì)好圖紙，配齊電氣元件后我們利用停堆料機(jī)時間把變頻器安裝好并根據(jù)電氣 控制圖進(jìn)行了控制線路的連接、安裝和調(diào)試。 實(shí)施二:增加抱閘延時動作功能。
[0021 ] A.修改PLC程序增加延時計(jì)時器。當(dāng)抱閘的電磁線圈失電時，在彈簧的作用下抱閘 抱緊制動，根據(jù)控制邏輯，我們在PLC梯形圖邏輯中，增加一個失電延時斷開計(jì)時器，使抱閘 在控制器發(fā)出制動指令后延遲一定時間再制動。
[0022] B.現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定延遲時間。增加抱閘延時動作功能后，抱閘制動時間會縮短，同時 制動距離會變長，根據(jù)技術(shù)手冊要求，制動距離不宜超過3.5米，超過3.5米就容易引起堆料 機(jī)沖堆故障而致使堆料機(jī)和取料機(jī)同時跳停而影響生產(chǎn)。為了設(shè)置合適的延遲時間，我們 在堆料機(jī)實(shí)時產(chǎn)量為920T/h的情況下進(jìn)行了抱閘延時動作時的延遲時間與制動距離的試 驗(yàn)，經(jīng)過試驗(yàn)我們決定把延遲時間設(shè)定為2秒鐘。
[0023] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法，其特征在于:包括以下步驟： 步驟一:統(tǒng)計(jì)堆料機(jī)抱閘故障的故障次數(shù)、故障時間與故障原因； 步驟二:統(tǒng)計(jì)分析，確定各故障發(fā)生比例； 步驟三:根據(jù)故障原因設(shè)立解決方案， 步驟四：按照解決方案進(jìn)行試驗(yàn)， 步驟五:確定最終解決方案。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法，其特征在于:在步驟一 種通過表格記錄每次故障的有關(guān)信息。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法，其特征在于:在步驟2 中，計(jì)算各故障發(fā)生頻率百分比，將頻率最高的故障作為第一故障。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法，其特征在于:在步驟三 中針對第一故障設(shè)立解決方案。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種堆料機(jī)抱閘故障的分析處理方法，其特征在于:根據(jù)第一 故障的解決方案進(jìn)行試驗(yàn)。
【文檔編號】G05B19/05GK105867289SQ201610211509
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】高必紅
【申請人】高必紅