帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，包括主控制器、真空攪拌裝置、儲(chǔ)液裝置、自動(dòng)清洗裝置及注液裝置，并針對(duì)儲(chǔ)液裝置朝向注液裝置的注液動(dòng)作配置有注液泵及用于控制注液頻率及注液量的注液泵控制器；通過(guò)真空攪拌裝置、儲(chǔ)液裝置的設(shè)置與配合，于真空攪拌裝置與儲(chǔ)液裝置內(nèi)進(jìn)行了雙重電解液氣泡去除處理，去除氣泡后的電解液在注液泵控制器及注液泵的作用下，根據(jù)相應(yīng)注液頻率及注液量朝向注液裝置進(jìn)行精準(zhǔn)地注液，確保了電池中的電解液內(nèi)無(wú)氣泡；該自動(dòng)清洗裝置能夠自動(dòng)對(duì)注液泵、儲(chǔ)液裝置、注液裝置等進(jìn)行清洗，以防止殘留的電解液結(jié)晶固化而影響后續(xù)的注液制程的穩(wěn)定性及可靠性；該裝置的自動(dòng)化程度高、易于操作與管理。
【專利說(shuō)明】帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]制作鋰電池時(shí)，通常先將正極、負(fù)極和隔膜制成極芯，再將極芯裝入電池的殼體內(nèi)部，并蓋上蓋板；通常，于蓋板上設(shè)置有注液孔，通過(guò)該注液孔將電解液注入到電池內(nèi)部，該電解液的質(zhì)量及注液量直接決定鋰電池的質(zhì)量好壞。
[0003]在現(xiàn)有的電池生產(chǎn)工藝過(guò)程中，其于注液管道中產(chǎn)生較多氣泡，即其電解液內(nèi)會(huì)存在較多氣泡，常常會(huì)導(dǎo)致注液時(shí)出現(xiàn)滴液、注液精度不穩(wěn)定等現(xiàn)象，而所注入的電解液中存在較多的氣泡，影響了電池容量和循環(huán)使用壽命，也降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]另外，注液裝置及儲(chǔ)液罐等，在較長(zhǎng)時(shí)間后易出現(xiàn)結(jié)晶固化現(xiàn)象，導(dǎo)致管路堵塞，影響了后續(xù)注液制程，尤其是在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用的情況下，其殘留的電解液結(jié)晶固化更易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，例如工廠放假一段時(shí)間后，再開(kāi)工時(shí)往往會(huì)發(fā)現(xiàn)，設(shè)備不能很好地進(jìn)行注液制程，此時(shí)，通過(guò)人工清洗處理，也比較麻煩、費(fèi)時(shí)，且處理效果不理想。
[0005]因此，需要研究出一種新的方案來(lái)解決上述問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其通過(guò)雙重電解液氣泡去除處理及根據(jù)相應(yīng)注液頻率及注液量朝向注液裝置進(jìn)行精準(zhǔn)地注液的方式，確保了電池中的電解液內(nèi)無(wú)氣泡；以及，其能夠自動(dòng)對(duì)注液泵、儲(chǔ)液裝置、注液裝置等進(jìn)行清洗，防止殘留的電解液結(jié)晶固化。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
[0008]一種帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，包括有主控制器、真空攪拌裝置、儲(chǔ)液裝置、自動(dòng)清洗裝置及注液裝置，并針對(duì)儲(chǔ)液裝置朝向注液裝置的注液動(dòng)作配置有注液泵及用于控制注液頻率及注液量的注液泵控制器；
[0009]其中，該真空攪拌裝置包括有電解液除氣泡桶、真空攪拌葉片及用于驅(qū)動(dòng)真空攪拌葉片的真空攪拌馬達(dá)，該真空攪拌馬達(dá)位于電解液除氣泡桶上方，該真空攪拌葉片位于電解液除氣泡桶內(nèi)部；于該電解液除氣泡桶上端分別開(kāi)設(shè)有抽真空接口、電解液接入口，并該電解液除氣泡桶下端分別開(kāi)設(shè)有廢液排出口及電解液接出口 ；
[0010]該儲(chǔ)液裝置包括有除氣泡后注液桶，該除氣泡后注液桶上端開(kāi)設(shè)有抽真空接口，并其下端開(kāi)設(shè)有廢液排出口、電解液接入口、清洗接口及注液接口 ；該電解液接入口經(jīng)管道連通于前述電解液除氣泡桶的電解液接出口，且該管道上設(shè)置有自動(dòng)控制閥門；該注液接出口經(jīng)管道連通于前述注液裝置；
[0011]該自動(dòng)清洗裝置包括有清洗液容納桶，該清洗液容納桶上端開(kāi)設(shè)有清洗液接入口及抽真空接口，并其下端開(kāi)設(shè)有清洗出口、廢液排出口 ；該清洗出口經(jīng)管道連通于前述除氣泡后注液桶的清洗接口，且該管道上設(shè)置有自動(dòng)控制閥門；前述主控制器連接于前述注液泵控制器及各自動(dòng)控制閥門。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述電解液除氣泡桶的底部與清洗液容納桶的底部齊平，且兩者均高于除氣泡后注液桶的底部。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述各廢液排出口下方均設(shè)置有接液槽，并前述注液裝置下方設(shè)置有清洗殘液收集槽，該清洗殘液收集槽和接液槽一并接至廢液收集桶。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述各抽真空接口處均增設(shè)有防止電解液倒吸的過(guò)濾裝置。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，針對(duì)前述抽真空接口增設(shè)有儲(chǔ)氣裝置，該儲(chǔ)氣裝置包括有至少一個(gè)儲(chǔ)氣罐，該儲(chǔ)氣罐一端連接有用于與氣源連接的氣源進(jìn)氣接口，且該氣源進(jìn)氣接口與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)置有氣控二通閥；該儲(chǔ)氣罐下端連接有設(shè)備用氣連接口，該設(shè)備用氣連接口經(jīng)管道分別連接于前述抽真空接口。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述除氣泡后注液桶上預(yù)留電解液檢測(cè)取樣空間。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述注液裝置包括有靜置轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于該靜置轉(zhuǎn)盤上的若干注液工位，前述儲(chǔ)液裝置供液于該若干個(gè)注液工位。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要系通過(guò)前述真空攪拌裝置、儲(chǔ)液裝置的設(shè)置與配合，于真空攪拌裝置與儲(chǔ)液裝置內(nèi)進(jìn)行了雙重電解液氣泡去除處理，去除氣泡后的電解液在注液泵控制器及注液泵的作用下，根據(jù)設(shè)定的相應(yīng)注液頻率及注液量朝向注液裝置進(jìn)行精準(zhǔn)地注液，如此，確保了生產(chǎn)出來(lái)的電池中的電解液內(nèi)無(wú)氣泡，有利于注液裝置對(duì)電池的注液量精準(zhǔn)且生產(chǎn)出來(lái)的電池容量高，產(chǎn)品良品率高；以及，所設(shè)置的自動(dòng)清洗裝置能夠根據(jù)需要(例如工廠放假前)自動(dòng)對(duì)注液泵、儲(chǔ)液裝置、注液裝置等進(jìn)行清洗，以防止殘留的電解液結(jié)晶固化而影響后續(xù)的注液制程的穩(wěn)定性及可靠性，其自動(dòng)化程度高、易于操作與管理。
[0019]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明之實(shí)施例設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明之實(shí)施例設(shè)備中供液裝置的一立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明之實(shí)施例設(shè)備中供液裝置的另一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是真空攪拌罐、儲(chǔ)液罐及自動(dòng)清洗罐的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖4所示產(chǎn)品的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0026]10、機(jī)架箱體20、真空攪拌裝置
[0027]21、電解液除氣泡桶22、真空攪拌葉片
[0028]23、真空攪拌馬達(dá) 24、抽真空接口
[0029]25、電解液接入口 26、廢液排出口
[0030]27、電解液接出口 30、儲(chǔ)液裝置
[0031]31、除氣泡后注液桶32、抽真空接口
[0032]33、廢液排出口34、電解液接入口
[0033]35、清洗接口36、注液接口
[0034]40、自動(dòng)清洗裝置41、清洗液容納桶
[0035]42、清洗液接入口43、抽真空接口
[0036]44、清洗出口45、廢液排出口
[0037]50、注液裝置51、靜置轉(zhuǎn)盤
[0038]52、注液工位53、入料工位
[0039]54、出料工位60、注液泵
[0040]70、注液泵控制器81、自動(dòng)控制閥門
[0041]82、液位計(jì)

【具體實(shí)施方式】
[0042]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，包括有主控制器(圖中未示出)、真空攪拌裝置20、儲(chǔ)液裝置30、自動(dòng)清洗裝置40及注液裝置50，并針對(duì)儲(chǔ)液裝置30朝向注液裝置的50注液動(dòng)作配置有注液泵60及用于控制注液頻率及注液量的注液泵控制器70。
[0043]其中，該真空攪拌裝置20包括有電解液除氣泡桶21、真空攪拌葉片22及用于驅(qū)動(dòng)真空攪拌葉片22的真空攪拌馬達(dá)23，該真空攪拌馬達(dá)23位于電解液除氣泡桶21上方，該真空攪拌葉片22位于電解液除氣泡桶21內(nèi)部；于該電解液除氣泡桶21上端分別開(kāi)設(shè)有抽真空接口 24、電解液接入口 25，并該電解液除氣泡桶21下端分別開(kāi)設(shè)有廢液排出口 26及電解液接出口 27。
[0044]該儲(chǔ)液裝置30包括有除氣泡后注液桶31，于除氣泡后注液桶31上預(yù)留電解液檢測(cè)取樣空間；該除氣泡后注液桶31上端開(kāi)設(shè)有抽真空接口 32，并其下端開(kāi)設(shè)有廢液排出口33、電解液接入口 34、清洗接口 35及注液接口 36 ;該電解液接入口 34經(jīng)管道連通于前述電解液除氣泡桶21的電解液接出口 27，且該管道上設(shè)置有自動(dòng)控制閥門81 ;該注液接口 36經(jīng)管道連通于前述注液裝置50 ;此處，該注液裝置50包括有靜置轉(zhuǎn)盤51、環(huán)設(shè)于該靜置轉(zhuǎn)盤51上的八個(gè)注液工位52、一入料工位53和一出料工位54，前述注液接出口 36供液于該若干個(gè)注液工位52 ;藉此，在上述真空攪拌裝置20與儲(chǔ)液裝置30內(nèi)進(jìn)行了雙重電解液氣泡去除處理，確保注液連接管道中無(wú)產(chǎn)生氣泡，解決了傳統(tǒng)注液設(shè)備在注液時(shí)電解液內(nèi)產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致的滴液、注液精渡不穩(wěn)定等問(wèn)題。
[0045]該自動(dòng)清洗裝置40包括有清洗液容納桶41，該清洗液容納桶41上端開(kāi)設(shè)有清洗液接入口 42及抽真空接口 43，并其下端開(kāi)設(shè)有清洗出口 44、廢液排出口 45 ;該清洗出口 44經(jīng)管道連通于前述除氣泡后注液桶30的清洗接口 35，且該管道上設(shè)置有自動(dòng)控制閥門81 ;前述主控制器連接于前述注液泵控制器70及各自動(dòng)控制閥門81 ;在較長(zhǎng)時(shí)間不用該帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置的時(shí)段之前(例如工廠放假前)，可以通過(guò)該自動(dòng)清洗裝置40對(duì)注液泵60、儲(chǔ)液裝置30、注液裝置50等進(jìn)行清洗，以防止殘留的電解液結(jié)晶固化而影響后續(xù)的注液制程的穩(wěn)定性及可靠性。
[0046]于前述各廢液排出口(見(jiàn)圖中標(biāo)號(hào)26、33及45)下方均設(shè)置有接液槽，并前述注液裝置下方設(shè)置有清洗殘液收集槽，該清洗殘液收集槽和接液槽一并接至廢液收集桶，如此，對(duì)清洗廢液(例如碳酸二甲酯(DMC)液)進(jìn)行回收，其清洗過(guò)程整潔，不會(huì)對(duì)密閉箱體內(nèi)部件造成不良影響。
[0047]針對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)中真空及正壓不穩(wěn)定的情況，于本實(shí)施例中，針對(duì)前述抽真空接口增設(shè)有儲(chǔ)氣裝置，該儲(chǔ)氣裝置包括有至少一個(gè)儲(chǔ)氣罐，該儲(chǔ)氣罐一端連接有用于與氣源連接的氣源進(jìn)氣接口，且該氣源進(jìn)氣接口與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)置有氣控二通閥；該儲(chǔ)氣罐下端連接有設(shè)備用氣連接口，該設(shè)備用氣連接口經(jīng)管道分別連接于前述抽真空接口 ；如此，確保了真空源或相應(yīng)的正壓源的穩(wěn)定性，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中因真空和正壓不穩(wěn)定而造成注液精度不穩(wěn)定等現(xiàn)象；以及，在前述各抽真空接口處均增設(shè)有過(guò)濾裝置，以防止出現(xiàn)電解液倒吸的不良現(xiàn)象。
[0048]從圖5可以看出，本實(shí)施例中，電解液除氣泡桶21、除氣泡后注液桶31和清洗液容納桶41均安裝于機(jī)架箱體10內(nèi)，前述電解液除氣泡桶21的底部與清洗液容納桶41的底部齊平，且兩者均高于除氣泡后注液桶31的底部。
[0049]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要系通過(guò)前述真空攪拌裝置、儲(chǔ)液裝置的設(shè)置與配合，于真空攪拌裝置與儲(chǔ)液裝置內(nèi)進(jìn)行了雙重電解液氣泡去除處理，去除氣泡后的電解液在注液泵控制器及注液泵的作用下，根據(jù)設(shè)定的相應(yīng)注液頻率及注液量朝向注液裝置進(jìn)行精準(zhǔn)地注液，如此，確保了生產(chǎn)出來(lái)的電池中的電解液內(nèi)無(wú)氣泡，有利于注液裝置對(duì)電池的注液量精準(zhǔn)且生產(chǎn)出來(lái)的電池容量高，產(chǎn)品良品率高；以及，所設(shè)置的自動(dòng)清洗裝置能夠根據(jù)需要(例如工廠放假前)自動(dòng)對(duì)注液泵、儲(chǔ)液裝置、注液裝置等進(jìn)行清洗，以防止殘留的電解液結(jié)晶固化而影響后續(xù)的注液制程的穩(wěn)定性及可靠性，其自動(dòng)化程度高、易于操作與管理。
[0050]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:包括有主控制器、真空攪拌裝置、儲(chǔ)液裝置、自動(dòng)清洗裝置及注液裝置，并針對(duì)儲(chǔ)液裝置朝向注液裝置的注液動(dòng)作配置有注液泵及用于控制注液頻率及注液量的注液泵控制器； 其中，該真空攪拌裝置包括有電解液除氣泡桶、真空攪拌葉片及用于驅(qū)動(dòng)真空攪拌葉片的真空攪拌馬達(dá)，該真空攪拌馬達(dá)位于電解液除氣泡桶上方，該真空攪拌葉片位于電解液除氣泡桶內(nèi)部；于該電解液除氣泡桶上端分別開(kāi)設(shè)有抽真空接口、電解液接入口，并該電解液除氣泡桶下端分別開(kāi)設(shè)有廢液排出口及電解液接出口； 該儲(chǔ)液裝置包括有除氣泡后注液桶，該除氣泡后注液桶上端開(kāi)設(shè)有抽真空接口，并其下端開(kāi)設(shè)有廢液排出口、電解液接入口、清洗接口及注液接口 ；該電解液接入口經(jīng)管道連通于前述電解液除氣泡桶的電解液接出口，且該管道上設(shè)置有自動(dòng)控制閥門；該注液接出口經(jīng)管道連通于前述注液裝置； 該自動(dòng)清洗裝置包括有清洗液容納桶，該清洗液容納桶上端開(kāi)設(shè)有清洗液接入口及抽真空接口，并其下端開(kāi)設(shè)有清洗出口、廢液排出口 ；該清洗出口經(jīng)管道連通于前述除氣泡后注液桶的清洗接口，且該管道上設(shè)置有自動(dòng)控制閥門；前述主控制器連接于前述注液泵控制器及各自動(dòng)控制閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:所述電解液除氣泡桶的底部與清洗液容納桶的底部齊平，且兩者均高于除氣泡后注液桶的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:所述各廢液排出口下方均設(shè)置有接液槽，并前述注液裝置下方設(shè)置有清洗殘液收集槽，該清洗殘液收集槽和接液槽一并接至廢液收集桶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:所述各抽真空接口處均增設(shè)有防止電解液倒吸的過(guò)濾裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:針對(duì)前述抽真空接口增設(shè)有儲(chǔ)氣裝置，該儲(chǔ)氣裝置包括有至少一個(gè)儲(chǔ)氣罐，該儲(chǔ)氣罐一端連接有用于與氣源連接的氣源進(jìn)氣接口，且該氣源進(jìn)氣接口與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)置有氣控二通閥；該儲(chǔ)氣罐下端連接有設(shè)備用氣連接口，該設(shè)備用氣連接口經(jīng)管道分別連接于前述抽真空接口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:所述除氣泡后注液桶上預(yù)留電解液檢測(cè)取樣空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:所述注液裝置包括有靜置轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于該靜置轉(zhuǎn)盤上的若干注液工位，前述儲(chǔ)液裝置供液于該若干個(gè)注液工位。
【文檔編號(hào)】H01M2/36GK104167526SQ201410361267
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】喻世民, 王聰, 肖江連, 周元才 申請(qǐng)人:東莞市鴻寶鋰電科技有限公司