1.動(dòng)車組車下設(shè)備連接器的防水方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
步驟一、根據(jù)連接器端接頭的內(nèi)徑選取對(duì)應(yīng)型號(hào)的熱縮管，多模塊連接器所需熱縮管的長(zhǎng)度為150mm，單模塊連接器所需熱縮管的長(zhǎng)度為80mm，并將選好的熱縮管套在連接器線纜的外部；
步驟二、確定連接器線纜上需要做防水處理的防水區(qū)域：將線纜端部的長(zhǎng)度和連接器外殼的長(zhǎng)度進(jìn)行對(duì)比測(cè)量后，將連接器端接頭的尾部邊緣作為防水區(qū)域的中心位置，單模塊連接器的防水區(qū)域總長(zhǎng)度為30mm～35mm，多模塊連接器的防水區(qū)域總長(zhǎng)度為60mm～65mm；
步驟三、在步驟二所確定的防水區(qū)域范圍內(nèi)，對(duì)連接器線纜做防水處理：對(duì)于單模塊連接器，只需要對(duì)一根線纜纏繞單層防水膠帶；對(duì)于多模塊連接器，先將每根線纜纏繞單層防水膠帶，再用多個(gè)與防水區(qū)域總長(zhǎng)度相同的防水膠帶縱向卷成多個(gè)卷狀物作為填充放在多根線纜之間，多個(gè)卷狀物和多根線纜構(gòu)成圓柱形，然后對(duì)圓柱形整體進(jìn)行纏繞防水膠帶，纏繞后的每個(gè)防水膠帶之間無縫隙且圓柱形表面圓滑；
步驟四、在步驟三纏好防水膠帶的圓柱形表面涂抹潤(rùn)滑脂，將步驟一套在連接器線纜外部的熱縮管移到防水區(qū)域，并套在纏好防水膠帶的圓柱形外部，熱縮管在靠近連接器端接頭一側(cè)的長(zhǎng)度超出防水區(qū)域10mm，然后用熱風(fēng)槍對(duì)熱縮管進(jìn)行熱縮處理；
步驟五、將連接器外殼套在步驟四進(jìn)行熱縮處理后的熱縮管外部，使防水區(qū)域的一半長(zhǎng)度處于連接器外殼內(nèi)部，另一半長(zhǎng)度處于連接器外殼外部。