本實用新型涉及數(shù)據(jù)連接器，更具體地來說，特別是涉及一種HDMI連接器上的短路結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有HDMI連接器上的第2，5，8，11，17線位均為地線，在焊接時均需跳線將鐵殼和端子間進行焊接以達到接地的目的。而這種銅鼓跳線的方式不僅使得焊接效率不高，而且成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型的目的在于提供一種HDMI連接器上的短路結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中在對HDMI連接器上線位焊接時均需跳線將鐵殼和端子間進行焊接而導致效率地下的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種HDMI連接器上的短路結(jié)構(gòu)，其特征在于：在HDMI連接器的鐵殼一側(cè)上設置有兩個伸出的用于與HDMI連接器上焊盤接觸的凸出腳位，在HDMI連接器的鐵殼另一側(cè)上設置有三個伸出的用于與HDMI連接器上焊盤接觸的凸出腳位。

優(yōu)選地，所述凸出腳位與鐵殼為一體成型連接。

優(yōu)選地，在設置有兩個凸出腳位的鐵殼一側(cè)上，所述兩個凸出腳位用于與HDMI連接器上的第2線位和第8線位所在的焊盤接觸。

優(yōu)選地，在設置有兩個凸出腳位的鐵殼另一側(cè)上，所述三個凸出腳位用于與HDMI連接器上的第5線位、第11線位及第17線位所在的焊盤接觸。

如上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過上述方案將鐵殼相應位置伸出幾個凸出腳位進行折彎后與端子在自動焊接時自然焊接在一起，無需跳線焊接的動作，提高效率，降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的方案，下面將對具體實施例中描述所需 要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種HDMI連接器上的短路結(jié)構(gòu)正面結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2為本實用新型一種HDMI連接器上的短路結(jié)構(gòu)后面結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1和圖2，為一種HDMI連接器上的短路結(jié)構(gòu)，如圖所示，在HDMI連接器1的鐵殼2一側(cè)上設置有兩個伸出的用于與HDMI連接器1上焊盤4接觸的凸出腳位3，在HDMI連接器1的鐵殼2另一側(cè)上設置有三個伸出的用于與HDMI連接器1上焊盤4接觸的凸出腳位3。

在具體實施中，凸出腳位與鐵殼為一體成型連接，這樣便于進行彎折。

在具體實施中，HDMI連接器上具有19條線位，在設置有兩個凸出腳位的鐵殼一側(cè)上，該兩個凸出腳位用于與HDMI連接器上的第2線位和第8線位所在的焊盤接觸，以便于直線自動焊接；同理，在設置有兩個凸出腳位的鐵殼另一側(cè)上，該三個凸出腳位用于與HDMI連接器上的第5線位、第11線位及第17線位所在的焊盤接觸，以便于直線自動焊接。

通過上述方案將鐵殼相應位置伸出幾個凸出腳位進行折彎后與端子在自動焊接時自然焊接在一起，無需跳線焊接的動作，提高效率，降低成本。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。