本技術(shù)涉及電纜，具體為一種柔性礦物絕緣不燃電纜。

背景技術(shù)：

1、dbj/t?15-226-2021《民用建筑電線電纜防火技術(shù)規(guī)程》5.3.3中明確指出對建筑高度大于250m民用建筑的消防電梯和輔助疏散電梯的供電電纜，要求采用燃燒性能符合國家標準《電纜及光纜燃燒性能分級》gb?31247—2014中a級、耐火時間不小于3h的耐火電纜，要求電纜除具備耐火性能外，總熱值pcs≤2.0mj/kg；

2、目前市場上的a級耐火電纜以氧化鎂礦物絕緣電纜為主，其絕緣為粉狀礦物絕緣，電纜整體均為無機材料，具有優(yōu)秀的耐火性能，在燃燒時熱釋放量很低，滿足燃燒性能等級a級的要求，但其需要專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，不能大長度生產(chǎn)，材料造價高，在敷設(shè)過程中彎曲性能差，為此本實用新型提出一種可連續(xù)大長度生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、成本相對較低的柔性礦物絕緣不燃電纜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種柔性礦物絕緣不燃電纜，具備可連續(xù)大長度生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、成本相對較低等優(yōu)點，解決了不能大長度生產(chǎn)，材料造價高，在敷設(shè)過程中彎曲性能差的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種柔性礦物絕緣不燃電纜，包括金屬外護層，所述金屬外護層的前端安裝有鎖緊安裝環(huán)，同時金屬外護層內(nèi)安裝有隔離層，在隔離層的內(nèi)側(cè)安裝有保護層，在保護層的內(nèi)側(cè)安裝有無機填充繩，在無機填充繩的內(nèi)部安裝有多根導(dǎo)體，且導(dǎo)體之間安裝有絕緣繩。

5、作為上述方案的進一步改進，所述鎖緊安裝環(huán)的側(cè)部開設(shè)有防滑齒紋，同時鎖緊安裝環(huán)的前側(cè)設(shè)有對接卡口；

6、通過上述技術(shù)方案，鎖緊安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋，并螺紋連接在傳輸設(shè)備的接口處，使其與傳輸設(shè)備接口進行連接固定，通過所設(shè)置的對接卡口能夠增加安裝時，接口之間對接的準確性，同時，通過鎖緊安裝環(huán)側(cè)部的防滑齒紋增加在安裝時，與手部之間的摩擦阻力。

7、作為上述方案的進一步改進，所述導(dǎo)體具體采用第一、二類退熱銅導(dǎo)體；

8、通過上述技術(shù)方案，退熱銅導(dǎo)體能夠改善銅導(dǎo)體的導(dǎo)電性能和機械性能，并且減少因加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，能夠提高銅導(dǎo)體的導(dǎo)電、機械和耐腐蝕性能，提高銅導(dǎo)體的傳輸質(zhì)量和可靠性。

9、作為上述方案的進一步改進，所述無機填充繩內(nèi)安裝有絕緣層，絕緣層具體為單面合成云母帶，且繞包在導(dǎo)體的側(cè)部；

10、通過上述技術(shù)方案，絕緣層繞包在導(dǎo)體的側(cè)部，在生產(chǎn)時，通過四層連續(xù)搭蓋繞包技術(shù)，并且單面合成云母帶的厚度為0.14mm，搭蓋率為5％-10％。

11、作為上述方案的進一步改進，所述無機填充繩具體為無堿玻纖填充繩，且填充在絕緣層的側(cè)部；

12、通過上述技術(shù)方案，無機填充繩與絕緣線芯一起絞合構(gòu)成線芯，并且無機填充繩具備良好的柔性和耐久度，填充繩內(nèi)部填充有一定比例的潤滑材料，可以有效減少繩與繩之間的摩擦力，有效提高繩子的耐久性和使用壽命，可以在火焰中保持自身完整性且無煙產(chǎn)生，在火焰燃燒時保持電纜纜芯的整體性，在受到?jīng)_擊或震動時保證電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊實不松垮。

13、作為上述方案的進一步改進，所述保護層具體為雙層單面合成云母帶，且連續(xù)繞包在無機填充繩的側(cè)部；

14、通過上述技術(shù)方案，單面合成云母帶是以合成云母紙為基材，用玻纖布作單面補強材料，具有良好的耐火性能，采用連續(xù)搭蓋繞包，并且單面合成云母帶的厚度為0.14mm，搭蓋率為10％-20％。

15、作為上述方案的進一步改進，隔離層具體為無堿玻璃纖維帶，且連續(xù)繞包在保護層的側(cè)部；

16、通過上述技術(shù)方案，為了增強耐火性能和保護內(nèi)部云母結(jié)構(gòu)，設(shè)置了隔離層，隔離層采用雙層連續(xù)搭蓋繞包，并且無堿玻璃纖維帶的厚度為0.2mm，搭蓋率為10％-20％，無堿玻璃纖維帶對電纜具有良好的阻燃和提高電纜的阻燃等級作用，避免電纜產(chǎn)生燃燒，玻纖帶在高溫下可以保持自身完整性，且本身的蓬松狀態(tài)可以延緩熱量向電纜內(nèi)部傳遞的速度，從而降低熱釋放量。

17、作為上述方案的進一步改進，金屬外護層具體為軋紋焊接銅護套；

18、通過上述技術(shù)方案，軋紋焊接銅護套能夠降低電纜的熱釋放量，經(jīng)縱包焊接軋紋等工序形成密閉的軋紋銅管，可做為接地電極，銅帶的20℃時電阻率≤0.017593ω·mm2/m，導(dǎo)體性能優(yōu)異，可做為電纜的接地極，同時具備隔火作用，銅帶具有較高的熔點1083℃,一般火焰無法燒穿銅管，避免纜芯直接接觸火焰，避免電纜內(nèi)部直接有焰燃燒，從而起到隔火作用，另外提高電纜的韌性和抗沖擊性能，軋紋結(jié)構(gòu)使電纜保持自身的韌性，小幅度的彎曲可自行回彈，在受到?jīng)_擊時可分散沖擊力，保持內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，起到對導(dǎo)體進行物理防護的作用，放置電纜遭受環(huán)境因素的侵害，能夠在極端環(huán)境下，保證電纜長期穩(wěn)定運行，避免電力事故的發(fā)生，并且能夠避免外部化學物質(zhì)的腐蝕和侵蝕，保護電力能夠穩(wěn)定輸送使用。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種柔性礦物絕緣不燃電纜，具備以下有益效果：

20、1、該柔性礦物絕緣不燃電纜，通過電纜本體從內(nèi)到外依次包括導(dǎo)體、絕緣層、填充繩、保護層、隔離層、金屬外護層，電纜結(jié)構(gòu)合理簡單，具有優(yōu)秀的耐火性能，滿足機械沖擊和噴淋的耐火試驗要求，電纜材料均為不可燃的熱值較低材料，滿足燃燒性能等級a級總熱值pcs≤2.0mj/kg的要求，另外，電纜生產(chǎn)難度低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本相對較低，金屬外護層的軋紋結(jié)構(gòu)使電纜具有較好的柔韌性，方便敷設(shè)施工。

技術(shù)特征：

1.一種柔性礦物絕緣不燃電纜，包括金屬外護層(1)，其特征在于：所述金屬外護層(1)的前端安裝有鎖緊安裝環(huán)(2)，同時金屬外護層(1)內(nèi)安裝有隔離層(5)，在隔離層(5)的內(nèi)側(cè)安裝有保護層(6)，在保護層(6)的內(nèi)側(cè)安裝有無機填充繩(7)，在無機填充繩(7)的內(nèi)部安裝有多根導(dǎo)體(8)，且導(dǎo)體(8)之間安裝有絕緣繩(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性礦物絕緣不燃電纜，其特征在于：所述鎖緊安裝環(huán)(2)的側(cè)部開設(shè)有防滑齒紋(3)，同時鎖緊安裝環(huán)(2)的前側(cè)設(shè)有對接卡口(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性礦物絕緣不燃電纜，其特征在于：所述導(dǎo)體(8)具體采用第一、二類退熱銅導(dǎo)體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性礦物絕緣不燃電纜，其特征在于：所述無機填充繩(7)內(nèi)安裝有絕緣層(9)，絕緣層(9)具體為單面合成云母帶，且繞包在導(dǎo)體(8)的側(cè)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性礦物絕緣不燃電纜，其特征在于：所述無機填充繩(7)具體為無堿玻纖填充繩，且填充在絕緣層(9)的側(cè)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性礦物絕緣不燃電纜，其特征在于：所述保護層(6)具體為雙層單面合成云母帶，且連續(xù)繞包在無機填充繩(7)的側(cè)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性礦物絕緣不燃電纜，其特征在于：所述隔離層(5)具體為無堿玻璃纖維帶，且連續(xù)繞包在保護層(6)的側(cè)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性礦物絕緣不燃電纜，其特征在于：所述金屬外護層具體為軋紋焊接銅護套。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種柔性礦物絕緣不燃電纜，包括金屬外護層，所述金屬外護層的前端安裝有鎖緊安裝環(huán)，同時金屬外護層內(nèi)安裝有隔離層，在隔離層的內(nèi)側(cè)安裝有保護層，在保護層的內(nèi)側(cè)安裝有無機填充繩，在無機填充繩的內(nèi)部安裝有多根導(dǎo)體，且導(dǎo)體之間安裝有絕緣繩，通過電纜本體從內(nèi)到外依次包括導(dǎo)體、絕緣層、填充繩、保護層、隔離層、金屬外護層，電纜結(jié)構(gòu)合理簡單，具有優(yōu)秀的耐火性能，滿足機械沖擊和噴淋的耐火試驗要求，電纜材料均為不可燃的熱值較低材料，滿足燃燒性能等級A級總熱值PCS≤2.0MJ/kg的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：趙迪,黃萬里,林偉,楊洪文,陳少龍,江和海,鄭煥銘
受保護的技術(shù)使用者：廣州南洋電纜集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/11/21