本發(fā)明涉及變壓器，尤其是涉及油浸式變壓器。

背景技術：

1、變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，油浸變壓器是一種結構更合理、性能更優(yōu)良的高性能變壓器，油浸式變壓器主要由鐵芯、繞組、油箱、油枕、絕緣套管、分接開關和氣體繼電器等組成，鐵芯和繞阻全部浸在變壓器油中，變壓器油起到絕緣和冷卻的作用，油浸式變壓器工作過程中會使變壓器油溫度逐漸升高，若變壓器油溫度過高則容易損壞變壓器內部的繞組，加快元器件的老化，致使變壓器損壞。

2、現(xiàn)有技術中油浸式變壓器大多通過安裝在油箱上的散熱片來實現(xiàn)油液的散熱，但是各個散熱片間距較小，在自然風對散熱片進行風冷散熱時，自然風難以吹至中間部分的散熱片，并且散熱片散出的熱量因間距較小而容易在各個散熱片之間相互傳遞，從而導致散熱片上的熱量發(fā)散較慢，影響油浸式變壓器整體的散熱效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術提供油浸式變壓器，具有促使散熱片能夠進行快速散熱，提高油浸式變壓器整體的散熱效果。

2、本技術提供的油浸式變壓器，采用如下的技術方案：

3、油浸式變壓器，包括底座、變壓器本體和輸水組件；所述變壓器本體安裝在底座頂面上，變壓器本體油箱壁上設置有多個散熱翅片；所述變壓器本體油箱壁上還設置有水冷管；所述水冷管穿設過多個散熱翅片；所述底座頂面上安裝有盛放冷卻水的水箱；所述水箱頂端設置有與水冷管一端連通的回流管；所述輸水組件設置在底座頂面上，輸水組件可將水箱中的冷卻水從水冷管遠離回流管的一端輸送至水冷管中。

4、通過采用上述技術方案，當需要對散熱翅片上的熱量進行快速發(fā)散時，通過輸水組件將水箱中的冷卻水抽出并輸送至水冷管中，當冷卻水在水冷管中流動時會與散熱翅片進行熱交換，對散熱翅片進行降溫，以實現(xiàn)散熱翅片快速散熱，保證散熱翅片的對變壓器油的散熱效果，與散熱翅片進行熱交換后的冷卻水再經(jīng)由回流管回流至水箱中，以便實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源。

5、優(yōu)選的，所述輸水組件包括水泵；所述水泵安裝在底座頂面上，水泵輸入端固接有與水箱內部連通的進水管，水泵輸出端固接有水冷管遠離回流管端部連通的出水管。

6、通過采用上述技術方案，在對散熱翅片進行快速降溫時，啟動水泵將水箱中的冷卻水抽出輸送至水冷管內，水冷管中流動的冷卻水與散熱翅片進行熱交換，以實現(xiàn)散熱翅片的快速散熱。

7、優(yōu)選的，所述水箱靠近頂端的外壁上安裝有電機；所述電機輸出端同軸固接有水平伸至水箱內第一轉軸；所述第一轉軸遠離電機的端部外壁上安裝有扇葉；所述水箱遠離扇葉的側壁上開設有進氣口，水箱靠近扇葉的側壁上開設有出氣口。

8、通過采用上述技術方案，在冷卻水循環(huán)利用與散熱翅片進行熱交換后，水箱中冷卻水的溫度會升高，冷卻水對散熱翅片的降溫效果會降低，當冷卻水的溫度較高時，啟動電機帶動第一轉軸和扇葉旋轉，通過扇葉的旋轉動作將水箱內的熱空氣排出并吸入冷空氣，增加水箱內外的空氣流通，對冷卻水進行降溫，保證冷卻水對散熱翅片的冷卻降溫效果。

9、優(yōu)選的，所述進氣口內壁上安裝有第一濾網(wǎng)；所述出氣口內壁上安裝有第二濾網(wǎng)。

10、通過采用上述技術方案，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的設置用于阻隔灰塵雜質，降低外部環(huán)境的灰塵雜質進入水箱內部的可能性。

11、優(yōu)選的，所述水箱靠近頂端的內壁上通過支撐板豎直轉動連接有第二轉軸；所述第二轉軸頂端同軸固接有位于回流管出水端底部的錐形板，第二轉軸底端同軸固接有第一錐齒輪；所述第一轉軸外壁上同軸固接有與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪。

12、通過采用上述技術方案，在第一錐齒輪和第二錐齒輪的嚙合配合下，第一轉軸在轉動過程中帶動第二轉軸和錐形板轉動，從回流管出水管流出的冷卻水會流落在錐形板上，旋轉的錐形板會將冷卻水擊散，促使冷卻水沿水箱內壁呈多股流落，增大冷卻水與空氣接觸面積，提高冷卻水的散熱效率。

13、優(yōu)選的，所述水箱靠近底端的內壁上水平轉動連接有與第一轉軸同軸向的攪拌軸；所述攪拌軸外壁上固接有攪拌板；所述第一轉軸靠近電機的端部外壁上同軸固接有位于水箱外部的第一帶輪；所述攪拌軸靠近第一電機的端部外壁上同軸固接有位于水箱外部的第二帶輪；所述第一帶輪和第二帶輪外部套設有使第一帶輪和第二帶輪聯(lián)動的第一皮帶。

14、通過采用上述技術方案，在第一轉軸帶動扇葉旋轉對水箱中的熱空氣進行排放時，第一轉軸通過第一帶輪、第二帶輪和第一皮帶的配合工作帶動攪拌軸轉動，促使攪拌板對冷卻水進行攪拌，使冷卻水的熱量能夠更快的傳遞至環(huán)境空氣中進行排放，提高冷卻水的散熱效率。

15、優(yōu)選的，所述底座頂面上豎直轉動連接有往復絲桿；所述往復絲桿外部套設有位于變壓器本體外部的滑板；所述滑板與往復絲桿螺紋傳動配合，滑板靠近散熱翅片的側壁上設置有清潔刷；所述清潔刷可卡設進相鄰兩散熱翅片中間位置與散熱翅片外壁接觸；所述底座頂面固接有豎直貫穿滑板的限位桿；所述滑板與限位桿外壁滑動配合；所述底座頂面還設置有可使攪拌軸帶動往復絲桿轉動的傳動組件。

16、通過采用上述技術方案，在攪拌軸帶動攪拌板對冷卻水進行攪拌時，攪拌軸通過傳動組件帶動往復絲桿轉動，在往復絲桿轉動過程中，滑板會沿豎直方向進行往復滑動，使得清潔刷對散熱翅片表面進行清潔，降低散灰塵堆積在散熱翅片表面影響其散熱效果的可能性。

17、優(yōu)選的，所述傳動組件包括傳動軸、第三帶輪、第四帶輪和第二皮帶；所述傳動軸豎直轉動連接在底座頂面上；所述攪拌軸靠近傳動軸的端部同軸固接有位于水箱外部的第三錐齒輪；所述傳動軸頂端同軸固接有與第三錐齒輪嚙合的第四錐齒輪；所述第三帶輪同軸固接在傳動軸底端外壁上；所述第四帶輪同軸固接在往復絲桿底端外壁上；所述第二皮帶套設在第三帶輪和第四帶輪外部驅使第三帶輪和第四帶輪聯(lián)動。

18、通過采用上述技術方案，攪拌軸在轉動過程中通過第三錐齒輪和第四錐齒輪的嚙合配合帶動傳動軸轉動，再通過第三帶輪、第四帶輪和第二皮帶的配合工作使傳動軸帶動往復絲桿轉動，實現(xiàn)攪拌軸轉動過程中動能的傳遞。

19、優(yōu)選的，所述變壓器本體上安裝有第一溫度傳感器和第一控制器；所述第一溫度傳感器可檢測變壓器本體油箱內變壓器油的溫度，第一溫度傳感器與第一控制器電性連接；所述第一控制器與水泵電性連接控制水泵啟閉。

20、通過采用上述技術方案，當變壓器油溫度過高時，第一溫度傳感器向第一控制器傳輸信號，第一控制器控制水泵啟動對散熱翅片進行快速降溫，以便散熱翅片更好的對變壓器油的熱量進行發(fā)散，進而實現(xiàn)散熱翅片快速降溫工作的自動控制。

21、優(yōu)選的，所述水箱上設置有第二溫度傳感器和第二控制器；所述第二溫度傳感器可檢測水箱內冷卻水的溫度，第二溫度傳感器與第二控制器電性連接；所述第二控制器與電機電性連接，第二控制器控制電機啟閉。

22、通過采用上述技術方案，當水箱中的冷卻水溫度過高時，第二溫度傳感器向第二控制器傳輸信號，第二控制器控制電機啟動，促使扇葉旋轉抽風、攪拌板攪拌冷卻水，促使冷卻水熱量快速發(fā)散，實現(xiàn)冷卻水降溫散熱工作的自動控制。

23、綜上所述，本技術具有以下有益效果：

24、1.當散熱翅片熱量不能及時散發(fā)導致過熱時，可輸水組件將水箱中的冷卻水輸送至水冷管中，促使冷卻水與散熱翅片進行熱交換，對散熱翅片進行水冷降溫，以實現(xiàn)散熱翅片快速散熱，保證散熱翅片的對變壓器油的散熱效果，熱交換后的冷卻水再經(jīng)由回流管回流至水箱中，以便實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源；

25、2.當水箱中的冷卻水的溫度較高時，可啟動電機帶動第一轉軸和扇葉旋轉，通過扇葉的旋轉動作將水箱內的熱空氣排出并吸入冷空氣，增加水箱內外的空氣流通，對冷卻水進行降溫，以保證冷卻水在循環(huán)利用過程中對散熱翅片的冷卻降溫效果；

26、3.在第一轉軸帶動扇葉旋轉對水箱中的熱空氣進行排放時，第一轉軸可通過第一帶輪、第二帶輪和第一皮帶的配合工作帶動攪拌軸轉動，促使攪拌板對冷卻水進行攪拌，使得冷卻水的熱量能夠更快的傳遞至環(huán)境空氣中進行排放，進而提高冷卻水的散熱效率。