本發(fā)明涉及火花塞生產(chǎn)，具體為一種火花塞上側(cè)電極預(yù)彎整形方法。

背景技術(shù)：

1、火花塞是汽油發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火的重要元件，作用是將高壓導(dǎo)線送來(lái)的脈沖高壓電釋放，在中心電極和側(cè)電極之間產(chǎn)生火花點(diǎn)燃?xì)飧變?nèi)的混合油氣，穩(wěn)定控制氣缸燃燒室的爆炸，帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)?；鸹ㄈ饕山泳€螺母、絕緣體、接線螺桿、中心電極、側(cè)電極以及鋼殼組成，側(cè)電極焊接在鋼殼上。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部燃燒室形狀復(fù)雜，為了確?；鸹軌蚍€(wěn)定地產(chǎn)生在氣缸內(nèi)的正確位置，提高點(diǎn)火效率和燃燒效果，需要對(duì)火花塞的側(cè)電極進(jìn)行彎折處理，彎折設(shè)計(jì)的側(cè)電極可以更好地貼合燃燒室的內(nèi)壁，同時(shí)，彎折的側(cè)電極可以改變電場(chǎng)的分布，使得電弧更容易在電極間隙中形成和維持，提高點(diǎn)火可靠性和燃燒效率。

3、火花塞側(cè)電極在生產(chǎn)制作時(shí)，一般是將制作原料倒入模具中直接成型為彎折狀，而這種直接注塑成型的側(cè)電極難以滿足精確的使用需求，容易導(dǎo)致其與中心電極的間隙不便于調(diào)節(jié)，同時(shí)其性能也難以維持較長(zhǎng)的使用時(shí)間。

4、因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種火花塞上側(cè)電極預(yù)彎整形方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

2、本發(fā)明一種火花塞上側(cè)電極預(yù)彎整形方法，包括以下步驟：

3、s1、對(duì)側(cè)電極材料進(jìn)行折彎處理，得到側(cè)電極；

4、s2、對(duì)折彎后的側(cè)電極進(jìn)行固溶處理；

5、s3、對(duì)固溶后的側(cè)電極進(jìn)行淬火處理；

6、s4、對(duì)淬火后的側(cè)電極進(jìn)行硬化處理；

7、s5、對(duì)硬化后的側(cè)電極進(jìn)行再結(jié)晶退火處理；

8、s6、對(duì)s5得到的側(cè)電極進(jìn)行打磨處理；

9、s1中對(duì)側(cè)電極進(jìn)行折彎處理時(shí)用到折彎裝置，所述折彎裝置包括折彎臺(tái)、固定框、限位軸以及折彎軸；所述側(cè)電極為鎳銅管，且鎳銅管放置在折彎臺(tái)上，且鎳銅管位于限位軸與折彎軸之間。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定框固定安裝在折彎臺(tái)的頂面，且固定框內(nèi)貫通開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連接板，且折彎軸固定設(shè)置在連接板上，限位軸固定設(shè)置在固定框上。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接板的兩端分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述固定框的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，且位于連接板一端的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿固定框并與電機(jī)的輸出端固定連接。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述折彎臺(tái)上還固定有固定板，所述固定板為l型，且固定板的水平端底面分別固定安裝有電動(dòng)推桿一和電動(dòng)推桿二，所述電動(dòng)推桿一的伸縮端固定設(shè)置有切割機(jī)，電動(dòng)推桿二的伸縮端固定設(shè)置有夾持板，且?jiàn)A持板夾持在鎳銅管的表面。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述折彎臺(tái)的一側(cè)還固定安裝有電動(dòng)推桿三，所述電動(dòng)推桿三的伸縮端固定設(shè)置有推板，所述推板的一側(cè)固定設(shè)置有弧形罩，且弧形罩與鎳銅管的一端卡接。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位軸和折彎軸上分別開(kāi)設(shè)有凹槽，且折彎軸位于限位軸的底部，所述鎳銅管位于兩個(gè)凹槽內(nèi)。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固溶處理的溫度為920℃-960℃，固溶時(shí)間為40min-70min，用于增強(qiáng)側(cè)電極的強(qiáng)度和硬度。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固溶處理和淬火處理后需要進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理時(shí)需要將側(cè)電極加熱到較低溫度，并保溫一段時(shí)間，用于提高側(cè)電極的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。

17、本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明中，通過(guò)先對(duì)側(cè)電極材料進(jìn)行折彎處理，之后再對(duì)其依次進(jìn)行固溶處理、淬火處理、硬化處理以及再結(jié)晶退火處理，提高側(cè)電極的強(qiáng)度、強(qiáng)度、耐腐蝕性能，最后再對(duì)其進(jìn)行打磨處理，提高側(cè)電極的精度以及表面的光潔度，滿足使用需求，同時(shí)經(jīng)過(guò)多道工序處理后的側(cè)電極與中心電極之間的間隙也更易于調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)過(guò)程中不易發(fā)生形變。

技術(shù)特征：

1.一種火花塞上側(cè)電極預(yù)彎整形方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火花塞上側(cè)電極預(yù)彎整形方法，其特征在于，所述固定框（2）固定安裝在折彎臺(tái)（1）的頂面，且固定框（2）內(nèi)貫通開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連接板（5），且折彎軸（4）固定設(shè)置在連接板（5）上，限位軸（3）固定設(shè)置在固定框（2）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種火花塞上側(cè)電極預(yù)彎整形方法，其特征在于，所述連接板（5）的兩端分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述固定框（2）的一側(cè)固定安裝有電機(jī)（6），且位于連接板（5）一端的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿固定框（2）并與電機(jī)（6）的輸出端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種火花塞上側(cè)電極預(yù)彎整形方法，其特征在于，所述折彎臺(tái)（1）上還固定有固定板（7），所述固定板（7）為l型，且固定板（7）的水平端底面分別固定安裝有電動(dòng)推桿一（8）和電動(dòng)推桿二（10），所述電動(dòng)推桿一（8）的伸縮端固定設(shè)置有切割機(jī)（9），電動(dòng)推桿二（10）的伸縮端固定設(shè)置有夾持板（11），且?jiàn)A持板（11）夾持在鎳銅管（14）的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種火花塞上側(cè)電極預(yù)彎整形方法，其特征在于，所述折彎臺(tái)（1）的一側(cè)還固定安裝有電動(dòng)推桿三（13），所述電動(dòng)推桿三（13）的伸縮端固定設(shè)置有推板（12），所述推板（12）的一側(cè)固定設(shè)置有弧形罩，且弧形罩與鎳銅管（14）的一端卡接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種火花塞上側(cè)電極預(yù)彎整形方法，其特征在于，所述限位軸（3）和折彎軸（4）上分別開(kāi)設(shè)有凹槽，且折彎軸（4）位于限位軸（3）的底部，所述鎳銅管（14）位于兩個(gè)凹槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火花塞上側(cè)電極預(yù)彎整形方法，其特征在于，所述固溶處理的溫度為920℃-960℃，固溶時(shí)間為40min-70min，用于增強(qiáng)側(cè)電極的強(qiáng)度和硬度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火花塞上側(cè)電極預(yù)彎整形方法，其特征在于，所述固溶處理和淬火處理后需要進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理時(shí)需要將側(cè)電極加熱到較低溫度，并保溫一段時(shí)間，用于提高側(cè)電極的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種火花塞上側(cè)電極預(yù)彎整形方法，具體涉及火花塞生產(chǎn)領(lǐng)域，包括S1、對(duì)側(cè)電極材料進(jìn)行折彎處理，得到側(cè)電極；S2、對(duì)折彎后的側(cè)電極進(jìn)行固溶處理；S3、對(duì)固溶后的側(cè)電極進(jìn)行淬火處理；S4、對(duì)淬火后的側(cè)電極進(jìn)行硬化處理；S5、對(duì)硬化后的側(cè)電極進(jìn)行再結(jié)晶退火處理；S6、對(duì)S5得到的側(cè)電極進(jìn)行打磨處理。本發(fā)明通過(guò)先對(duì)側(cè)電極材料進(jìn)行折彎處理，之后再對(duì)其依次進(jìn)行固溶處理、淬火處理、硬化處理以及再結(jié)晶退火處理，提高側(cè)電極的強(qiáng)度、強(qiáng)度、耐腐蝕性能，最后再對(duì)其進(jìn)行打磨處理，提高側(cè)電極的精度以及表面的光潔度，滿足使用需求，同時(shí)經(jīng)過(guò)多道工序處理后的側(cè)電極與中心電極之間的間隙也更易于調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)過(guò)程中不易發(fā)生形變。

技術(shù)研發(fā)人員：周如沖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波元帥汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8