高阻燃性電容器液體外包封主劑的制作方法
【專利說(shuō)明】高阻燃性電容器液體外包封主劑
[0001]技術(shù)背景:
本發(fā)明涉及高阻燃性電容器液體外包封主劑。
[0002]【背景技術(shù)】:
金屬化薄膜電容器是電子整機(jī)和電器、電力設(shè)備必不可少的基礎(chǔ)元件。隨著科技的發(fā)展，對(duì)金屬化薄膜電容器的可靠性水平、結(jié)構(gòu)形狀、幾何尺寸、尤其使用安全性等提出了愈來(lái)愈苛刻的要求。大多數(shù)場(chǎng)合下使用的電容器都要具備良好的阻燃性能。
[0003]在電容器的液體包封中，運(yùn)用傳統(tǒng)電容器外包封阻燃配方制造的主劑，其外包封阻燃性能已不能滿足要求，成本高、阻燃效果不好、安全性差。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的就是解決運(yùn)用傳統(tǒng)電容器外包封阻燃配方和配制工藝制造的外包封主齊U，生產(chǎn)的電容器產(chǎn)品阻燃性能已不能達(dá)到要求、成本高、阻燃效果不好、安全性差的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:該電容器液體外包封主劑的配方包括藍(lán)色漿、雙酚A型環(huán)氧樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻、十溴二苯醚和白炭黑，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻、十溴二苯醚、藍(lán)色漿、白炭黑按重量百分比100:(13?18):(13?18):(6?9):(3?5):(6?7):(3?5)混合稱取。
[0006]采用上述技術(shù)方案，顯著提高了電容器液體外包封阻燃性能，成本降低，阻燃效果好、安全性高。
[0007]上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的十溴二苯醚和三氧化二銻及氫氧化鋁在所述配方中所占質(zhì)量比例為35?40。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)采用新的配方，改進(jìn)了金屬化薄膜電容器液體包封阻燃性能，使用更加安全，提高了金屬化薄膜電容器的質(zhì)量等級(jí)。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
一種電容器液體外包封主劑，其特征是所述電容器液體外包封主劑的配方包括藍(lán)色漿、雙酚A型環(huán)氧樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻、十溴二苯醚和白炭黑，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻、十溴二苯醚、藍(lán)色漿、白炭黑按重量百分比100:(13?18):(13?18): (6?9): (3?5): (6?7): (3?5)混合構(gòu)成。所述藍(lán)色漿由樹脂、硅微粉、酞青藍(lán)按質(zhì)量比100: (94?95): (26?27)混合構(gòu)成，所述的十溴二苯醚和三氧化二銻及氫氧化鋁在所述配方中所占質(zhì)量比例為30?45。
[0010]本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例是藍(lán)色漿是由樹脂、硅微粉、酞青藍(lán)按質(zhì)量比100:(94?95): (26?27)混合攪拌均勻；在混練機(jī)上進(jìn)行混練，使粒均勻、細(xì)膩待用，雙酚A型環(huán)氧、氫氧化鋁、三氧化二銻、十溴二苯醚、玻璃白、藍(lán)色漿、白炭黑按重量百分比100:(13?18):(13?18): (6?9): (3?5): (6?7): (3?5)稱取，進(jìn)行攪拌，混練，使粒均勻、細(xì)膩即得生產(chǎn)金屬化薄膜電容器用特種阻燃液體外包封主劑，具體工藝過(guò)程如下:
將所述配方中除雙酚A型環(huán)氧外的其它材料置于100°C ±5°C的烘箱中熱烘不得少于4小時(shí)，烘干后待用。
[0011]按所述藍(lán)色漿的配比準(zhǔn)確稱取樹脂、酞青藍(lán)、硅微粉依次放入攪拌桶中，并使硅微粉完全蓋住酞青藍(lán)，將攪拌桶置于攪拌機(jī)上，用固定夾固定好，桶口用專用蓋蓋好，防止酞青藍(lán)飛出，啟動(dòng)電源，開始攪拌，待硅微粉和酞青藍(lán)完全溶入樹脂后，停機(jī)，用油灰鏟將桶沿上的粘附料刮進(jìn)桶中，繼續(xù)開機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不得少于3小時(shí)，當(dāng)漿料攪拌均勻后取下，在混練機(jī)上進(jìn)行混練，共反復(fù)混練兩次，混練完后取下待用，樹脂在氣溫較低時(shí)，可放置烘箱中90°C ±5°C烘至可攪動(dòng)時(shí)取出。
[0012]按質(zhì)量比(10?20):(10?20):(3?5):(5?10)準(zhǔn)確稱取干燥好的三氧化二銻、氫氧化鋁、玻璃白、十溴二苯醚置于配料桶中，準(zhǔn)確按質(zhì)量比100: (5?8)稱取樹脂和藍(lán)色漿，樹脂和色漿氣溫較低時(shí)，可放置烘箱中90°C ±5°C烘至可攪動(dòng)時(shí)取出。置于攪拌桶中，將配料桶中的填料倒入攪拌桶，將攪拌桶置于攪拌機(jī)上，用固定裝置將其固定好，啟動(dòng)電源開始攪拌，攪拌時(shí)間大于I小時(shí)，使填料、顏料攪拌均勻，停機(jī)，按質(zhì)量配比(3?5)準(zhǔn)確稱取白炭黑(氣溶膠)加入攪拌桶內(nèi)，開機(jī)攪拌，當(dāng)白炭黑全部溶入時(shí)，用油灰鏟將桶沿上的粘附料刮進(jìn)桶內(nèi)，繼續(xù)攪拌不得少于1.5小時(shí)，使之充分混合均勻，觀察攪拌桶中藍(lán)色主齊U，當(dāng)攪拌至無(wú)疙瘩、均勻時(shí)，即可停機(jī)。
[0013]本發(fā)明選用了新的材料即十溴二苯醚和三氧化二銻，其特點(diǎn)是阻燃性能優(yōu)異、安全性能好。
[0014]所述混煉工藝過(guò)程如下:將混練機(jī)的軋輥清洗干凈并調(diào)整各輥之間的間距，打開電源開關(guān)，開動(dòng)機(jī)器，用油灰鏟將包封料主劑加到裝有金屬隔刀的軋輥之間，包封料主劑或灌注料主劑經(jīng)混練落入鐵桶中，將混練好的包封料灌注料主劑放到有陰涼干燥處或直接用于包封料的配制，混練好的料顆粒應(yīng)均勻一致，外觀細(xì)膩勻滑，在混練過(guò)程中，凡出現(xiàn)材料由軋輥以外漏入已混好的料中時(shí)，須再進(jìn)行混練一次，混練好的料要放在加蓋的容器中，以防混入雜質(zhì)、灰塵或吸潮，混練好的料放置時(shí)間不超過(guò)3天。
[0015]電容器液體外包封主劑的配制過(guò)程如下:按混練專業(yè)工藝規(guī)程將上述包封料主劑經(jīng)過(guò)混練機(jī)充分混練，將混練后的外包封主劑放進(jìn)配料桶中按質(zhì)量比(20?40)加入稀釋齊U，并充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻，脫泡機(jī)的真空壓力表指數(shù)設(shè)置為一 0.1MPa，將混合的樹脂漆放入脫泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行5?25分鐘的第一次脫泡，待充分脫泡后液面足有少量氣泡鼓出即可停機(jī)取出，按質(zhì)量比(25?32)加入固化劑，并用木棒手動(dòng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻，將加入固化劑的外包封料放進(jìn)脫泡機(jī)進(jìn)行5?25分鐘的第二次脫泡，待充分脫泡后，液面只有少量氣泡鼓出即可停機(jī)取出，將充分脫泡的包封料用脫脂紗布過(guò)濾，過(guò)濾后即可使用，在配制過(guò)程中應(yīng)注意所配制包封料應(yīng)滿足電容器包封的要求，不露白、不下墜、無(wú)氣泡、粘度適中、包封厚度適當(dāng)，稀釋劑為易燃揮發(fā)性材料，使用后應(yīng)密封蓋嚴(yán)，稱取材料一定要準(zhǔn)確并有記錄，剩料放置時(shí)間，不超過(guò)24小時(shí)，所用材料為易燃品，應(yīng)注意防火，高溫季節(jié)每次配料不得超過(guò)全班用量的一半，以免出現(xiàn)下墜。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高阻燃性電容器液體外包封主劑，其特征它包括藍(lán)色漿、雙酚A型環(huán)氧樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻、十溴二苯醚和白炭黑，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻、十溴二苯醚、藍(lán)色漿、白炭黑按重量百分比100:(13?18):(13?18): (6?9):(3?5):(6?7):(3?5)混合構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的高阻燃性電容器外液體包封主劑，其特征在于所述的十溴二苯醚和三氧化二銻及氫氧化鋁在所述配方中所占重量比例為35?40。
【專利摘要】本發(fā)明公開了高阻燃性電容器液體外包封主劑，所述電容器液體外包封主劑的配方包括藍(lán)色漿、樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻、十溴二苯醚、和白炭黑，所述樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻、十溴二苯醚、玻璃白、藍(lán)色漿、白炭黑按質(zhì)量百分比100：（13～18）：（13～18）：（6～9）：（3～5）：（6～7）：（3～5）稱取，所述藍(lán)色漿由樹脂、硅微粉、酞青藍(lán)按質(zhì)量比100：（94～95）：（26～27）混合構(gòu)成，通過(guò)采用新的配方，改進(jìn)了金屬化薄膜電容器液體包封阻燃性能，使用更加安全，提高了金屬化薄膜電容器的質(zhì)量等級(jí)。
【IPC分類】H01G4-224, H01G4-33
【公開號(hào)】CN104701011
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310636790
【發(fā)明人】朱俊生
【申請(qǐng)人】銅陵市永生機(jī)電制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月4日