一種云母帶及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于絕緣帶技術領域，特別是一種云母帶及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002] 自上世80年代以，環(huán)氧玻璃粉云母帶已成為高壓電機的主要絕緣材料。在公知的 技術中，環(huán)氧玻璃粉云母帶通常是以云母紙為基材、以環(huán)氧膠粘漆為膠粘劑、單面以無堿玻 璃布為補強材料，經(jīng)粘貼復合、切割加工而成。目前，環(huán)氧膠粘漆的生產(chǎn)工藝大多是將復合 環(huán)氧樹脂膠各種原料置入反應釜內(nèi)，加熱200°C左右，攪拌制成漿狀，然后加入溶劑，將膠化 時間調(diào)整在8~20分鐘，即可在復合設備上進行云母帶的復合。而在使用云母帶纏繞壓制線 圈的過程中，通常在170°C的溫度下進行固化，因此時間很難控制。若膠化時間過長或過短， 都將影響電氣性能。目前很多用戶對云母帶的固化時間都有嚴格的要求，而現(xiàn)行工藝生產(chǎn) 的云母帶根本無法滿足市場的需要。這一問題一直未能得到較為理想的解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種能夠確保云母帶的生產(chǎn)質(zhì)量，精確地控制使用過程的固 化時間，性能可靠的云母帶及其生產(chǎn)方法
[0004] 實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術方案是：該云母帶是由云母紙、玻璃布和環(huán)氧膠 粘劑覆合而成，其中，環(huán)氧膠粘劑中包括下列重量份的原料配制而成:桐油35~40份、順酐 15~20份、雙馬萊酰亞胺3~5份、環(huán)氧樹脂50~60份、溶劑50~60份，所述溶劑由丙酮和甲 苯按1:1的重量配比混合而成，其特征在于:所述環(huán)氧膠粘劑的原料組成中還包括下列重量 份的原料：復合劑4~5份和催化劑0.4~0.7份;所述復合劑由HK550和HK560按照HK550 : HK560 = 4.5:5.5重量比混合配制而成;所述催化劑采用辛酸鉛或辛酸鋅或辛酸錳。
[0005] 該云母帶的制作方法是按以下步驟進行：
[0006] 1、按所述配比分別取桐油和順酐，置入反應釜中攪拌均勻，加熱至80°C~150°C， 保溫8~20分鐘，制成桐油酸酐備用；
[0007] 2、在制成的桐油酸酐中按所述配比加入雙馬萊酰亞胺攪拌均勻進行反應，自升溫 或加熱至160°C~165°C，保溫3小時，然后自然降溫至130°C~140°C，制成桐馬樹脂備用；
[0008] 3、按所述配比取環(huán)氧樹脂與制備的桐馬樹脂置入反應釜中攪拌均勻，加熱至110 °C~200°C，保溫8~15分鐘，再按所述配比加入所述溶劑攪拌均勻進行反應，在反應過程中 反復取樣進行膠化時間試驗，直至膠化時間在8~15分鐘范圍內(nèi)，而后按所述配比加入所述 復合劑攪拌均勻后，再加入催化劑攪拌均勻，并進行膠化時間試驗，直至膠化時間達到設定 值，即制成環(huán)氧膠粘劑；
[0009] 4、按常規(guī)方法和配比分別取云母紙、玻璃布和制備的環(huán)氧膠粘劑，在覆合設備中 覆合、烘干，并裁制成需要的規(guī)格即可。
[0010] 按照上述方案制作環(huán)氧玻璃粉云母帶，能夠使云母帶的生產(chǎn)質(zhì)量大大提高，提高 云母帶的耐熱等級和高溫機械強度，并能根據(jù)用戶的要求精確地控制使用過程的固化時 間，從而使電機的可靠性和壽命得到可靠保證，使電機絕緣的發(fā)空率降低，而且具有工藝方 法簡便，操作簡單，使用性能可靠等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明的云母帶是由發(fā)明人在對國內(nèi)外絕緣理論研究和長期實踐經(jīng)驗總結的基 礎上，并經(jīng)反復試驗所得。該云母帶是由云母紙、玻璃布和環(huán)氧膠粘劑覆合而成，其中，環(huán)氧 月父粘漆是由下列重量份的原料配制而成:桐油30~40份、順酐10~20份、雙馬萊酰亞胺1~5 份、環(huán)氧樹脂40~60份、溶劑40~60份、復合劑1.5~5份和催化劑0.05~0.7份。其中，溶劑 由丙酮和甲苯按1:1的重量配比混合而成；復合劑由HK550和HK560按照HK550: HK560 = 4.5: 5.5重量比混合配制而成;催化劑采用辛酸鉛或辛酸鋅或辛酸錳。下面結合實施例環(huán)氧玻璃 粉云母帶的制作方法作進一步說明。
[0012] 實施例一
[0013]所述云母帶是由云母紙、玻璃布和環(huán)氧膠粘劑覆合而成，其中，環(huán)氧膠粘漆是由下 列重量份的原料配制而成：桐油30份、順酐10份、雙馬萊酰亞胺1份、環(huán)氧樹脂40份、溶劑40 份、復合劑1.5份和催化劑0.05份。其中，溶劑由丙酮和甲苯按1:1的重量配比混合而成;復 合劑由HK550和HK560按照HK550: HK560 = 4.5:5.5重量比均勻混合配制而成;催化劑采用辛 酸鉛。
[0014]該云母帶的制作是按以下方法進行：
[0015] 首先按所述配比分別取桐油和順酐，置入反應釜中攪拌均勻，并加熱至80°C進行 反應，保溫20分鐘，即制成桐油酸酐，再按所述配比加入雙馬萊酰亞胺攪拌均勻進行反應， 反應過程中，將自動升溫，當溫度升至160°C~165°C范圍內(nèi)，保溫3小時，而后自然降溫至 130°C，制成桐馬樹脂;在反應過程中如果30分鐘內(nèi)自動升溫達不到160°C~165°C范圍，可 適當加熱至160°C~165°C范圍內(nèi)。然后按所述配比取環(huán)氧樹脂與制備的桐馬樹脂置入反應 釜中攪拌均勻，并加熱至ll〇°C，保溫15分鐘，再按所述配比加入所述溶劑攪拌均勻進行反 應，在反應過程中反復取樣進行膠化時間試驗，當膠化時間在8~15分鐘范圍內(nèi)時，按所述 配比加入所述復合劑攪拌均勻，促進各反應介質(zhì)界面的結合，而后再加入催化劑攪拌均勻， 以調(diào)整膠化時間；在反應過程中，反復取樣進行膠化時間試驗，直至膠化時間達到設定值， 即制成環(huán)氧膠粘劑。最后按常規(guī)方法分別取云母紙、玻璃布和制備的環(huán)氧膠粘劑，在覆合設 備中覆合、烘干，并按用戶要求的規(guī)格裁制、打卷包裝，即制成環(huán)氧玻璃粉云母帶成品，該環(huán) 氧玻璃粉云母帶檢測情況見附表1。
[0016]附表1環(huán)氧玻璃粉云母帶主要性能檢測情況 [0017]
[0018] 實施例二
[0019]所述云母帶是由云母紙、玻璃布和環(huán)氧膠粘劑覆合而成，其中，環(huán)氧膠粘漆是由下 列重量份的原料配制而成：桐油35份、順酐15份、雙馬萊酰亞胺3份、環(huán)氧樹脂50份、溶劑50 份、復合劑4份和催化劑0.4份。其中，溶劑由丙酮和甲苯按1:1的重量配比混合而成;復合劑 由HK550和HK560按照HK550: HK560 = 4.5:5.5重量比混合配制而成;催化劑采用辛酸錳。
[0020] 該環(huán)氧玻璃粉云母帶的制作方法與實施例一基本相同，區(qū)別僅在于：
[0021] 在取桐油和順酐置入反應釜中攪拌均勻后，加熱溫度為115°C，保溫時間為14分 鐘;環(huán)氧樹脂與桐馬樹脂置入反應釜中攪拌均勻后，加熱溫度為155°C，保溫時間為12分鐘， 該環(huán)氧玻璃粉云母帶檢測情況見附表2。
[0022]附表2環(huán)氧玻璃粉云母帶主要性能檢測情況
[0023]
[0024] 實施例三
[0025]所述云母帶是由云母紙、玻璃布和環(huán)氧膠粘劑覆合而成，其中，環(huán)氧膠粘漆是由下 列重量份的原料配制而成：桐油40份、順酐20份、雙馬萊酰亞胺5份、環(huán)氧樹脂60份、溶劑60 份、復合劑5份和催化劑0.7份。其中，溶劑由丙酮和甲苯按1:1的重量配比混合而成;復合劑 由HK550和HK560按照HK550: HK560 = 4.5:5.5重量比混合配制而成;催化劑采用辛酸鋅。
[0026] 該環(huán)氧玻璃粉云母帶的制作方法與實施例一基本相同，區(qū)別僅在于：
[0027] 在取桐油和順酐置入反應釜中攪拌均勻后，加熱溫度為150°C進行反應，保溫時間 為8分鐘;環(huán)氧樹脂與制備的桐馬樹脂置入反應釜中攪拌均勻后，加熱溫度為200°C，保溫時 間為8分鐘，該環(huán)氧玻璃粉云母帶檢測情況見附表3。
[0028]附表3環(huán)氧玻璃粉云母帶主要性能檢測情況 [0029]
【主權項】
1. 一種云母帶，它是由云母紙、玻璃布和環(huán)氧膠粘劑覆合而成，其中，環(huán)氧膠粘劑中包 括下列重量份的原料配制而成:桐油35~40份、順酐15~20份、雙馬萊酰亞胺3~5份、環(huán)氧 樹脂50~60份、溶劑50~60份，所述溶劑由丙酮和甲苯按1:1的重量配比混合而成，其特征 在于:所述環(huán)氧膠粘劑的原料組成中還包括下列重量份的原料:復合劑4~5份和催化劑0.4 ~〇. 7份;所述復合劑由HK550和HK560按照HK550: HK560 = 4.5:5.5重量比混合配制而成；所 述催化劑采用辛酸鉛或辛酸鋅或辛酸錳。2. -種制作權利要求1所述云母帶的方法，其特征在于:它包括以下步驟： a、 按所述配比分別取桐油和順酐，置入反應釜中攪拌均勻，加熱至80°C~150°C，保溫8 ~20分鐘，制成桐油酸酐備用； b、 在制成的桐油酸酐中按所述配比加入雙馬萊酰亞胺攪拌均勻進行反應，自升溫或加 熱至160°C~165°C，保溫3小時，然后自然降溫至130°C~140°C，制成桐馬樹脂備用； c、 按所述配比取環(huán)氧樹脂與制備的桐馬樹脂置入反應釜中攪拌均勻，加熱至110°C~ 200°C，保溫8~15分鐘，再按所述配比加入所述溶劑攪拌均勻進行反應，在反應過程中反復 取樣進行膠化時間試驗，直至膠化時間在8~15分鐘范圍內(nèi)； d、 按常規(guī)方法和配比分別取云母紙、玻璃布和制備的環(huán)氧膠粘劑，在覆合設備中覆合、 烘干，并裁制成需要的規(guī)格即可； 在所述步驟c中，當膠化時間在8~15分鐘范圍內(nèi)后，還要按所述配比加入所述復合劑 攪拌均勻后，再加入催化劑攪拌均勻，并進行膠化時間試驗，直至膠化時間達到設定值，即 制成環(huán)氧膠粘劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種云母帶及其生產(chǎn)方法，云母帶是由云母紙、玻璃布和環(huán)氧膠粘劑覆合而成，其中，環(huán)氧膠粘漆是由桐油、順酐、雙馬萊酰亞胺、環(huán)氧樹脂、溶劑、復合劑和催化劑配制而成，并通過獨特方法制作的環(huán)氧玻璃粉云母帶能夠確保云母帶的生產(chǎn)質(zhì)量，并能根據(jù)用戶的要求精確地控制使用過程的固化時間，而且具有工藝方法簡便，操作簡單單，使用性能可靠等優(yōu)點。
【IPC分類】H01B19/00, H01B3/04
【公開號】CN105529120
【申請?zhí)枴緾N201510867668
【發(fā)明人】?？沙? 杜振宇, 王榮發(fā), 龐建中, 齊延敏
【申請人】河南行知專利服務有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2010年12月23日
【公告號】CN102081989A, CN102081989B, CN105489323A