高過載變壓器用絕緣紙的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本公開一般涉及絕緣紙領域，特別涉及高過載變壓器用絕緣紙。
【背景技術】
[0002] 高過載油浸式變壓器是由國網農電部立項，中國電科院進行研發(fā)的新型電壓器， 其中在絕緣材料方面，原先采用高密度點膠紙，當變壓器負荷大幅增加時，容易出現(xiàn)變壓器 過負荷燒損，并且有電壓偏低的情況發(fā)生。
[0003] 后來，有研究機構采用美國杜邦生產的Ν0ΜΕΧ紙作為層間絕緣，因材料表面光滑； 制造難度大，生產成本高，后期回收困難且不利于環(huán)保而逐漸被淘汰。
[0004] 經過對現(xiàn)有技術的檢索，申請?zhí)?00810045837.2-種菱格點膠復合絕緣紙，其特 征是：由聚酯薄膜層、用F級聚氨酯膠粘劑粘貼在聚酯薄膜層上下表面的電工絕緣用聚酯纖 維非織布層、以及呈菱格狀涂敷在各電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面上的改性環(huán)氧樹脂 組成。該菱格點膠復合絕緣紙的制備方法，包括制備三層復合材料和制備菱格點膠復合絕 緣紙等步驟。采用本發(fā)明，產品性能優(yōu)良，生產工藝簡單，可節(jié)約油浸式電力變壓器的制造 成本、提高品質;該發(fā)明產品特別適用于油浸式電力變壓器箱式繞組線圈作層間絕緣、匝間 絕緣和互感器作匝間絕緣的絕緣材料；申請?zhí)?01210508791. X公開了絕緣紙技術領域，包 括由改性聚酯切片雙向拉伸成的聚酯薄膜，所述聚酯薄膜上涂覆有一層菱格狀膠層，所述 菱格狀膠層為環(huán)氧樹脂膠；由于聚酯薄膜具有優(yōu)良的機械性能、可加工性以及有良好的電 絕緣性；同時環(huán)氧樹脂膠具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌 性好。但是聚酯薄膜耐熱性和擊穿電壓較差，影響其使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0005] 鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，本發(fā)明提供一種高過載變壓器用絕緣紙，包 括基紙和上膠層，所述基紙由高純度絕緣木漿纖維組成，所述上膠層由改性環(huán)氧樹脂組成。
[0006] 優(yōu)選的，所述高純度絕緣木漿纖維經胺類穩(wěn)定劑處理得到。
[0007] 優(yōu)選的，所述胺類穩(wěn)定劑的添加量為0.5%_5%。
[0008] 優(yōu)選的，所述胺類穩(wěn)定劑選自三聚氰胺，二聚氰胺，聚丙烯酰胺中的一種或多種。
[0009] 優(yōu)選的，所述改性環(huán)氧樹脂包含以下組分:酚醛環(huán)氧樹脂，柔性環(huán)氧樹脂，聚二醇 二縮水甘油醚樹脂，雙氰胺，促進劑。
[0010] 優(yōu)選的，所述改性環(huán)氧樹脂中還包括二氨基二苯砜。
[0011] 優(yōu)選的，所述改性環(huán)氧樹脂的組分配比按照重量份由以下組分構成：
[0012] 酚醛環(huán)氧樹脂50-70，
[0013] 柔性環(huán)氧樹脂5-20，
[0014]聚二醇二縮水甘油醚樹脂5-20，
[0015] 雙氰胺 5-20，
[0016] 二氨基二苯砜 2-10，
[0017] 促進劑 2-8。
[0018] 優(yōu)選的，所述改性環(huán)氧樹脂的優(yōu)選組分配比按照重量份由以下組分構成：
[0019] 酚醛環(huán)氧樹脂60，
[0020] 柔性環(huán)氧樹脂10，
[0021] 聚二醇二縮水甘油醚樹脂10，
[0022] 雙氰胺10，
[0023] 二氨基二苯砜5，
[0024]促進劑5。
[0025]優(yōu)選的，所述上膠層的形狀可以為菱形、圓形、正方形。
[0026] 優(yōu)選的，所述上膠層的形狀優(yōu)選為菱形。
[0027] 本發(fā)明可以實現(xiàn)以下有益效果，本發(fā)明制備的高過載變壓器用絕緣紙具有較好的 熱穩(wěn)定性、機械性能和電氣性能。
【具體實施方式】
[0028] 下面結合實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木?體實施例僅僅用于解釋相關發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。需要說明的是，在不沖突的情況 下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029] 實施例1
[0030]本實施例給出高過載變壓器用絕緣紙的組成和制備方法 [0031]高過載變壓器用絕緣紙的基紙由高純度絕緣木漿纖維經過添加3%的三聚氰胺處 理制備而成，上膠層由酚醛環(huán)氧樹脂50份，柔性環(huán)氧樹脂5份，聚二醇二縮水甘油醚樹脂5 份，雙氰胺5份，二氨基二苯砜2份，促進劑2份構成。
[0032] 實施例2
[0033]高過載變壓器用絕緣紙的基紙由高純度絕緣木漿纖維經過添加2%的二聚氰胺處 理制備而成，上膠層由酚醛環(huán)氧樹脂60份，柔性環(huán)氧樹脂10份，聚二醇二縮水甘油醚樹脂10 份，雙氰胺1 〇份，二氨基二苯砜8份，促進劑6份構成。
[0034] 實施例3
[0035] 高過載變壓器用絕緣紙的基紙由高純度絕緣木漿纖維經過添加5%的聚丙烯酰胺 處理制備而成，上膠層由酚醛環(huán)氧樹脂70份，柔性環(huán)氧樹脂20份，聚二醇二縮水甘油醚樹脂 20份，雙氰胺20份，二氨基二苯砜10份，促進劑8份構成。
[0036] 實施例4
[0037] 高過載變壓器用絕緣紙的基紙由高純度絕緣木漿纖維經過添加1 %三聚氰胺和 1 %的聚丙烯酰胺處理而成，上膠層由酚醛環(huán)氧樹脂60份，柔性環(huán)氧樹脂10份，聚二醇二縮 水甘油醚樹脂10份，雙氰胺10份，二氨基二苯砜10份，促進劑8份構成。
[0038]實施效果：
[0039] 以基材厚度0.18mm，上膠層厚度ΙΟμπι為例，以實施例1-4為實施例可以實現(xiàn)以下效 果。
[0040] 表1實施效果
[0041]
[0042]從表1中可以看出，本發(fā)明實施例1-4制備的高過載變壓器用絕緣紙可以達到較好 的電氣性能和機械強度，在粘結強度中，實施例2制備的絕緣紙的粘結強度可以在100°C時 達到454kpa，擊穿電壓在油中可以達到10.4kv，具有較好的絕緣效果，這是因為使用胺類穩(wěn) 定劑處理紙漿后，制備的基紙可以具有較好的絕緣性，且使用改性環(huán)氧樹脂進行上膠后，使 用時上膠層在線圈干燥過程中在一定溫度時開始熔化，產生粘附作用，隨著溫度的升高又 開始固化，使變壓器繞組的相鄰各層可靠地粘合成一個固定單位，環(huán)氧樹脂的粘合強度是 由于絕緣紙的涂層呈點狀，保證了油的浸入和絕緣材料中氣體的排出，有效地避免電暈和 局放，從而保證了絕緣結構的安全、可靠。
[0043]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人 員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術 方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行 任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功 能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。
【主權項】
1. 高過載變壓器用絕緣紙，包括基紙和上膠層，其特征在于，所述基紙由高純度絕緣木 漿纖維組成，所述上膠層由改性環(huán)氧樹脂組成。2. 根據權利要求1所述的高過載變壓器用絕緣紙，其特征在于，所述高純度絕緣木漿纖 維在做成基紙之前經胺類穩(wěn)定劑處理得到。3. 根據權利要求1所述的高過載變壓器用絕緣紙，其特征在于，所述胺類穩(wěn)定劑的添加 量為 0.5%-5%。4. 根據權利要求2所述的高過載變壓器用絕緣紙，其特征在于，所述胺類穩(wěn)定劑選自三 聚氰胺，二聚氰胺，聚丙烯酰胺中的一種或多種。5. 根據權利要求1所述的高過載變壓器用絕緣紙，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂包含 以下組分:酚醛環(huán)氧樹脂，柔性環(huán)氧樹脂，聚二醇二縮水甘油醚樹脂，雙氰胺，促進劑。6. 根據權利要求1所述的高過載變壓器用絕緣紙，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂中還 包括二氨基二苯砜。7. 根據權利要求1所述的高過載變壓器用絕緣紙，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂的組 分配比按照重量份由以下組分構成： 酚醛環(huán)氧樹脂50-70， 柔性環(huán)氧樹脂5-20， 聚二醇二縮水甘油醚樹脂5-20， 雙氰胺5-20， 二氨基二苯砜2-10， 促進劑2-8。8. 根據權利要求6所述的高過載變壓器用絕緣紙，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂的優(yōu) 選組分配比按照重量份由以下組分構成： 酚醛環(huán)氧樹脂60， 柔性環(huán)氧樹脂10， 聚二醇二縮水甘油醚樹脂10， 雙氰胺10， 二氨基二苯砜5， 促進劑5。9. 根據權利要求1所述的高過載變壓器用絕緣紙，其特征在于，所述上膠層的形狀可以 為菱形、圓形、正方形。10. 根據權利要求8所述的高過載變壓器用絕緣紙，其特征在于，所述上膠層的形狀優(yōu) 選為菱形。
【專利摘要】本申請公開了一種高過載變壓器用絕緣紙，包括基紙和上膠層，其特征在于，所述基紙由高純度絕緣木漿纖維組成，所述上膠層由改性環(huán)氧樹脂組成，本發(fā)明制備的高過載變壓器用絕緣紙具有較好的熱穩(wěn)定性、機械性能和電氣性能。
【IPC分類】B32B27/38, B32B27/36, H01B17/60, H01F27/32, H01B3/42
【公開號】CN105529119
【申請?zhí)枴緾N201610049176
【發(fā)明人】周順奎, 任桂軍, 閭傳瑞
【申請人】南通日芝電力材料有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月25日