電力變壓器應(yīng)急降溫裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，包括可移動(dòng)基座、水箱、電動(dòng)水泵和電控箱、水管、傳感器組、噴嘴部水管固定件和霧化噴嘴；水箱、電動(dòng)水泵和電控箱固定設(shè)置在可移動(dòng)基座上；電控箱包括殼體、設(shè)置在殼體上的報(bào)警指示燈組和手動(dòng)控制開關(guān)、設(shè)置在殼體內(nèi)的PLC主控模塊和電源模塊；水管包括軟水管、不銹鋼主輸水管和不銹鋼噴淋支管；傳感器組包括溫度、壓力、液位和風(fēng)速傳感器；噴嘴部水管固定件用于固定不銹鋼噴淋支管；霧化噴嘴在每根不銹鋼噴淋支管上分別各均勻設(shè)置4至10個(gè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、機(jī)動(dòng)性好、布設(shè)方便、可反復(fù)應(yīng)急使用且使用時(shí)能夠在確保變壓器運(yùn)行安全的前提下對(duì)對(duì)變壓器散熱片進(jìn)行快速有效降溫。
【專利說明】
電力變壓器應(yīng)急降溫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電力變壓器應(yīng)急設(shè)施，具體涉及一種電力變壓器應(yīng)急降溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電力變壓器在運(yùn)行過程中的散熱降溫對(duì)變壓器的安全運(yùn)行起著重要作用。常見的電力變壓器主要為油浸式變壓器，其配設(shè)的主要散熱部件為由片狀的散熱片相連組成的多組散熱片構(gòu)成的散熱器，利用空氣對(duì)流自然降溫以及在散熱片底部安裝風(fēng)扇的吹風(fēng)加快空氣循環(huán)的方式對(duì)散熱片進(jìn)行降溫，此種方式在通常情況下能夠滿足變壓器的運(yùn)行要求;然而，在夏季特定時(shí)段持續(xù)高溫的自然狀態(tài)及其帶來的用電高峰導(dǎo)致的變壓器持續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行的情況下，變壓器內(nèi)油溫高企，原有的散熱方式無法滿足要求，為保證變壓器能夠安全運(yùn)行，傳統(tǒng)的做法是采用增加散熱風(fēng)扇的數(shù)量、在變壓器的散熱片下方放置冰塊等方法進(jìn)行降溫，雖然可以起到一定的降溫效果，但降溫幅度小、速度慢，既不安全也不經(jīng)濟(jì)，達(dá)不到應(yīng)急降溫的目的;傳統(tǒng)最有效的方法是局部拉閘限電降低變壓器負(fù)荷，但在當(dāng)前生產(chǎn)、生活均離不開電的時(shí)代，拉閘限電絕非輕易可行之舉。
[0003]為解決電力變壓器在特定時(shí)段的散熱降溫問題，目前相應(yīng)的輔助散熱降溫系統(tǒng)或裝置已多見研究，最為常見的是采用水噴淋的方式對(duì)電力變壓器對(duì)行輔助散熱降溫，如授權(quán)公告號(hào)為CN 202678050U、發(fā)明創(chuàng)造名稱為“變壓器自動(dòng)水冷卻裝置”的中國專利文獻(xiàn)，即公開了一種由水池、水栗、管路、噴淋裝置和控制裝置為主組成的對(duì)變壓器進(jìn)行輔助降溫的裝置，其采用的方式是將噴水管設(shè)于變壓器本體和散熱器的上方，在有溫度控制的前提下直接噴水冷卻；又如授權(quán)公告號(hào)為CN 204407140U、發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種電力變壓器冷卻裝置”的中國專利文獻(xiàn)，其公開了一種固定式水箱、兩路水栗系統(tǒng)、設(shè)置在變壓器主體上方直接噴淋的噴頭、與變壓器的散熱片物理接觸通過循環(huán)水冷卻的水冷散熱片等組成的裝置;再如授權(quán)公告號(hào)為CN 203165620U、發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種變壓器散熱片水噴淋裝置”的中國專利文獻(xiàn)，其公開了一種由與水池相連的噴淋管、與噴淋管相連的設(shè)在散熱片上方直接對(duì)散熱片進(jìn)行噴淋降溫的裝置;上述裝置存在的共同問題是:其一，噴淋頭均設(shè)置在變壓器本體和/或散熱片的上方直接水噴淋，極易造成變壓器頂部帶點(diǎn)部件發(fā)生短路，使得變壓器直接損壞;其二，在變壓器本體和/或散熱片的上方直接用未經(jīng)處理的自來水噴淋，易使得變壓器本體和/或散熱片銹蝕，縮短變壓器的使用壽命;其三，均為固定設(shè)置在變壓器周邊的輔助裝置，其在實(shí)際應(yīng)用中，變壓器周邊空間往往比較緊張，設(shè)置水池更為困難;而且變壓器通常只在夏季特定時(shí)段持續(xù)高溫的自然狀態(tài)及其帶來的用電高峰導(dǎo)致的變壓器持續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行的情況下，才需要啟用輔助降溫設(shè)施，上述固定設(shè)置在變壓器周邊的輔助裝置增加生產(chǎn)成本，不夠經(jīng)濟(jì)。
[0004]授權(quán)公告號(hào)為CN203433950U、發(fā)明創(chuàng)造名稱為“電力變壓器噴淋降溫系統(tǒng)”的中國專利文獻(xiàn)，其公開的變壓器輔助降溫系統(tǒng)，考慮了對(duì)噴淋用的水進(jìn)行過濾和軟化，對(duì)噴淋水進(jìn)行霧化，同時(shí)也提出了可將噴頭設(shè)置在散熱片中間的方案，其相對(duì)于前述三種裝置有較大的改進(jìn)，但其存在的問題有:其一，仍然為帶有水池的固定設(shè)置在變壓器周邊的輔助裝置，成本較高，不夠經(jīng)濟(jì)，只能固定針對(duì)某一確定的變壓器，不能做為機(jī)動(dòng)應(yīng)急之用；其二，未考慮使用過程中風(fēng)的影響，在風(fēng)力達(dá)到一定程度時(shí)若繼續(xù)工作，噴淋出的水(水霧)風(fēng)吹下可能造成變壓器頂部帶點(diǎn)部件發(fā)生短路，使得變壓器直接損壞;其三，對(duì)將噴頭設(shè)置在散熱片中間的技術(shù)方案，雖有提及，但公開不詳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、機(jī)動(dòng)性好、布設(shè)方便、可反復(fù)應(yīng)急使用且使用時(shí)能夠在確保變壓器運(yùn)行安全的前提下對(duì)對(duì)變壓器散熱片進(jìn)行快速有效降溫的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:包括可移動(dòng)基座、水箱、電動(dòng)水栗、電控箱、水管、傳感器組、噴嘴部水管固定件和霧化噴嘴；
上述的水箱、電動(dòng)水栗和電控箱固定設(shè)置在可移動(dòng)基座上；
上述的水箱包括箱體、固定設(shè)置在箱體上端的排氣嘴、固定設(shè)置在箱體上部側(cè)壁上的進(jìn)水電磁閥、固定設(shè)置在箱體下部側(cè)壁上的排水閥和設(shè)置在箱體內(nèi)的水軟化過濾裝置；
電動(dòng)水栗的出口處設(shè)有出水電磁閥；
電控箱包括殼體、設(shè)置在殼體上的報(bào)警指示燈組和手動(dòng)控制開關(guān)、設(shè)置在殼體內(nèi)的PLC主控模塊和電源模塊;報(bào)警指示燈組和手動(dòng)控制開關(guān)均與PLC主控模塊電連接;電源模塊為電控箱提供工作電源;報(bào)警指示燈組包括溫度超限報(bào)警指示燈、風(fēng)速超限報(bào)警指示燈、壓力超限報(bào)警指示燈和水箱液位超限報(bào)警指示燈;進(jìn)水電磁閥、電動(dòng)水栗以及出水電磁閥均與PLC主控模塊電連接；
水管包括軟水管、不銹鋼主輸水管和不銹鋼噴淋支管;其中，軟水管設(shè)置在進(jìn)水電磁閥和使用場(chǎng)地的水源之間以及水軟化過濾裝置與電動(dòng)水栗之間；不銹鋼噴淋支管使用時(shí)在每相鄰的2片變壓器散熱片之間各設(shè)置I根;不銹鋼噴淋支管上設(shè)有若干個(gè)開孔;不銹鋼主輸水管設(shè)置在電動(dòng)水栗出水口與不銹鋼噴淋支管之間；各不銹鋼噴淋支管與不銹鋼主輸水管相通；
傳感器組包括使用時(shí)設(shè)置在變壓器散熱片上用于檢測(cè)變壓器散熱片表面溫度的溫度傳感器、設(shè)置在電動(dòng)水栗出水口處用于檢測(cè)管道水霧壓力的壓力傳感器、設(shè)置在水箱的箱體內(nèi)用于檢測(cè)箱體內(nèi)水位的液位傳感器以及設(shè)置在變壓器散熱片頂端上用于檢測(cè)實(shí)時(shí)風(fēng)速的風(fēng)速傳感器;傳感器組的各傳感器均與PLC主控模塊電連接；
噴嘴部水管固定件用于將設(shè)置在相鄰2片變壓器散熱片之間的各不銹鋼噴淋支管進(jìn)行固定定位;噴嘴部水管固定件與相鄰兩片變壓器散熱片可拆卸地固定連接;噴嘴部水管固定件的數(shù)量與不銹鋼噴淋支管的數(shù)量相同；
霧化噴嘴在每根不銹鋼噴淋支管上分別各均勻設(shè)置4至10個(gè);各霧化噴嘴均與相應(yīng)的不銹鋼噴淋支管相通;各霧化噴嘴均以與水平面呈45度角的方式向下方設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的方案是:上述的各霧化噴嘴與對(duì)應(yīng)的變壓器散熱片之間的距離為相鄰的2個(gè)霧化噴嘴間距離的2/3 ；各霧化噴嘴距離地面的高度為變壓器散熱片高度的2/3;霧化噴嘴上設(shè)有若干個(gè)孔徑為0.25mm的噴孔;工作時(shí)霧化噴嘴噴出4μπι—15μπι的微細(xì)水汽霧粒。
[0008]進(jìn)一步的方案是:上述的可移動(dòng)基座包括水平設(shè)置的基板、垂直設(shè)置在基板上且位于基板左側(cè)的支架以及設(shè)置在基板下方4個(gè)角部的帶有駐止功能的滾輪;上述的電控箱由其殼體固定設(shè)置在可移動(dòng)基座的支架上端;水箱2由其箱體固定設(shè)置在可移動(dòng)基座的基板的上方中間部位;電動(dòng)水栗固定設(shè)置在可移動(dòng)基座的基板的上端右側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的方案是:上述的水箱的箱體的材質(zhì)為不銹鋼，容積為400L，自重量<90Kgo
[0010]進(jìn)一步的方案是:上述的PLC主控模塊包括PLC可編程控制器和受PLC可編程控制器控制的繼電器組;進(jìn)水電磁閥、電動(dòng)水栗、出水電磁閥均分別通過繼電器組中相應(yīng)的繼電器與PLC可編程控制器電連接。
[0011 ]進(jìn)一步的方案還有:上述的PLC主控模塊包括PLC可編程控制器內(nèi)置的自動(dòng)啟動(dòng)噴淋閥值為變壓器散熱片檢測(cè)溫度達(dá)到70°C;PLC可編程控制器內(nèi)置的自動(dòng)關(guān)閉噴淋閥值為變壓器散熱片檢測(cè)溫度65°C。
[0012]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其通過將水箱、電動(dòng)水栗和主控箱設(shè)置在可移動(dòng)基座上，進(jìn)水管采有軟水管，使得其機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，便于應(yīng)急使用運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)有限場(chǎng)地的靈活布置，作為應(yīng)急裝置可反復(fù)使用，適用性強(qiáng)且較之于現(xiàn)有技術(shù)中在每臺(tái)變壓器固定設(shè)置一套偶爾使用的降溫裝置，可大幅度降低成本，經(jīng)濟(jì)效益好。
(2)本發(fā)明的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其通過在每相鄰的2片變壓器散熱片之間各設(shè)置I根不銹鋼噴淋支管;每根不銹鋼噴淋支管上分別各均勻設(shè)置4至10個(gè)霧化噴嘴，各霧化噴嘴均以與水平面呈45度角的方式向下方設(shè)置;各霧化噴嘴與對(duì)應(yīng)的變壓器散熱片之間的距離為相鄰的2個(gè)霧化噴嘴間距離的2/3 ；各霧化噴嘴距離地面的高度為變壓器散熱片高度的2/3以及霧化噴嘴采用噴出4μπι — 15μπι的微細(xì)水汽霧粒的噴嘴等設(shè)計(jì)，一方面可有效防止水霧噴到變壓器頂部帶點(diǎn)部件發(fā)生短路而損壞變壓器;另一方面使得工作時(shí)霧化噴嘴噴出的4μm — 15μπι大小的微細(xì)水汽霧粒迅速擴(kuò)散到變壓器散熱片周圍的空氣和吸附到變壓器散熱片的表面上，吸收空氣中和散熱片表面的熱量，迅速從液態(tài)變成氣態(tài)帶走熱量，降溫速度快、效果好;而且能夠有效防止變壓器散熱片積水銹蝕;有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中類似裝置極易造成變壓器頂部帶點(diǎn)部件發(fā)生短路損壞變壓器以及易使得變壓器本體和/或散熱片銹蝕的嚴(yán)重缺陷。(3)本發(fā)明的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，通過設(shè)置與主控器相連的風(fēng)速傳感器，考慮風(fēng)的因素，在本裝置降溫工作過程中，若檢測(cè)到的實(shí)時(shí)風(fēng)速達(dá)到設(shè)定的閥值時(shí)，自動(dòng)暫停工作，以有效防止因風(fēng)大將水霧吹到變壓器頂部帶點(diǎn)部件發(fā)生短路而損壞變壓器，進(jìn)一步保障變壓器的運(yùn)行安全。(4)本發(fā)明的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，節(jié)水節(jié)能。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中還示意性地顯示了其在使用時(shí)在變壓器散熱片處布置關(guān)系；
圖2為本發(fā)明的構(gòu)件之一的可移動(dòng)基座以及設(shè)置在可移動(dòng)基座上的水箱、電動(dòng)水栗和電控箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的噴頭組在變壓器散熱片組之間布置方式的示意圖；
圖4為本發(fā)明的工作原理示意圖；
圖5為本發(fā)明的電氣原理框圖。
[0014]上述附圖中的附圖標(biāo)記如下: 可移動(dòng)基座I，基板11，支架12，滾輪13;
水箱2，箱體21，排氣嘴22，進(jìn)水電磁閥23，排水閥24，水軟化過濾裝置25 ；
電動(dòng)水栗3，出水電磁閥31;
電控箱4，殼體41，報(bào)警指示燈組42，手動(dòng)控制開關(guān)43 ；
水管5，軟水管51，不銹鋼主輸水管52 ；不銹鋼噴淋支管53 ；
傳感器組6，溫度傳感器61，壓力傳感器62，液位傳感器63，風(fēng)速傳感器64 ；
噴嘴部水管固定件7;
霧化噴嘴8;
變壓器散熱片9。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016](實(shí)施例1)
見圖1至圖5，本實(shí)施例的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，用于機(jī)動(dòng)布署為變壓器散熱片9應(yīng)急降溫，其主要由可移動(dòng)基座1、水箱2、電動(dòng)水栗3、電控箱4、水管5、傳感器組6、噴嘴部水管固定件7和霧化噴嘴8組成。
[0017]參見圖2，可移動(dòng)基座I主要由水平設(shè)置的基板11、垂直設(shè)置在基板11上且位于基板11左側(cè)的支架12以及設(shè)置在基板11下方4個(gè)角部的滾輪13組成;滾輪13為帶有駐止功能的滾輪;運(yùn)輸途中和工作時(shí)，滾輪13使用駐止功能，以防其移動(dòng);在布設(shè)移位時(shí)，滾輪13不使用駐止功能，使得可移動(dòng)基座I利用滾輪13方便地調(diào)整位置。
[0018]參見圖2和圖4，水箱2主要由箱體21、排氣嘴22、進(jìn)水電磁閥23、排水閥24和水軟化過濾裝置25組成。
[0019]箱體21固定設(shè)置在可移動(dòng)基座I的基板11的上方中間部位;本實(shí)施例中，箱體21的材質(zhì)優(yōu)選采用不銹鋼，容積為400L，自重量< 90Kg;排氣嘴22設(shè)置在箱體21的上方;排氣嘴22用于平衡箱體21內(nèi)的壓強(qiáng);進(jìn)水電磁閥23固定設(shè)置在箱體21的上部側(cè)壁上，進(jìn)水電磁閥23用于給箱體21內(nèi)加水和補(bǔ)水;排水閥24固定設(shè)置在箱體21的下端側(cè)壁上，排水閥24用于裝置不使用時(shí)放空箱體21內(nèi)的余水;水軟化過濾裝置25設(shè)置在箱體21內(nèi)，水軟化過濾裝置25用于將箱體21內(nèi)的自來水進(jìn)行過濾和軟化處理后送入電動(dòng)水栗3，過濾處理的目的是保證裝置噴出的水霧的潔凈度，防止使得變壓器散熱片9生銹；自來水進(jìn)行軟化處理的目的是方便電動(dòng)水栗3將自來水進(jìn)行霧化處理。
[0020]電動(dòng)水栗3固定設(shè)置在可移動(dòng)基座I的基板11的上端右側(cè);本實(shí)施例中，電動(dòng)水栗3優(yōu)選采用高壓型柱塞栗，功率1.5 KW。電動(dòng)水栗3的出口處設(shè)有出水電磁閥31。
[0021]參見圖2和圖5，電控箱4主要由殼體41、設(shè)置在殼體41上的報(bào)警指示燈組42和手動(dòng)控制開關(guān)43、設(shè)置在殼體41內(nèi)的PLC主控模塊和電源模塊組成。
[0022]殼體41固定設(shè)置在可移動(dòng)基座I的支架12上端;報(bào)警指示燈組42包括溫度超限報(bào)警指示燈、風(fēng)速超限報(bào)警指示燈、壓力超限報(bào)警指示燈和水箱液位超限報(bào)警指示燈;各報(bào)警指示燈在相應(yīng)參數(shù)到達(dá)設(shè)定閥值時(shí)點(diǎn)亮，用于提醒工作人員注意;手動(dòng)控制開關(guān)43用于裝置由自動(dòng)模式切換為人工手動(dòng)控制模式。PLC主控模塊主要由PLC可編程控制器和受PLC可編程控制器控制的繼電器組構(gòu)成;主控制器選用PLC可編程序控制器，主要是利用其很高的可靠性、便捷的編程方式、良好的工作環(huán)境適應(yīng)性能和超小型的體積等特點(diǎn)。繼電器組用于根據(jù)PLC可編程控制器的控制命令相應(yīng)控制電動(dòng)水栗3、進(jìn)水電磁閥23以及出水電磁閥31的啟動(dòng)和停止；電動(dòng)水栗3、進(jìn)水電磁閥23以及出水電磁閥31均分別與PLC主控模塊電連接;報(bào)警指示燈組42的各報(bào)警指示燈均分別與PLC主控模塊的PLC可編程控制器電連接；電源模塊使用時(shí)外接AC220V市電，電源模塊主控箱4提供工作電源。本實(shí)施例中，PLC可編程控制器內(nèi)置的自動(dòng)啟動(dòng)噴淋閥值為變壓器散熱片9檢測(cè)溫度達(dá)到70°C ;啟動(dòng)系統(tǒng)，PLC可編程控制器內(nèi)置的自動(dòng)關(guān)閉噴淋閥值為變壓器散熱片9檢測(cè)溫度65°C。
[0023]水管5包括軟水管51、不銹鋼主輸水管52和不銹鋼噴淋支管53三種水管;與進(jìn)水電磁閥23相接的水管5以及水軟化過濾裝置25與電動(dòng)水栗3之間的水管5為軟水管51，此兩處采用軟水管的目的是方便運(yùn)輸和使用時(shí)現(xiàn)場(chǎng)布設(shè);不銹鋼噴淋支管53在每相鄰的2片變壓器散熱片9之間各設(shè)置I根;不銹鋼噴淋支管53上設(shè)有若干個(gè)開孔;不銹鋼主輸水管52設(shè)置在電動(dòng)水栗3出水口與不銹鋼噴淋支管53之間；各不銹鋼噴淋支管53與不銹鋼主輸水管52相通;不銹鋼主輸水管52和不銹鋼噴淋支管53之所以采用不銹鋼材質(zhì)，目的在于保證能夠承受電動(dòng)水栗3出來的水霧的高壓。
[0024]參見圖4和圖5，傳感器組6主要包括設(shè)置在變壓器散熱片9上用于檢測(cè)變壓器散熱片9表面溫度的溫度傳感器61、設(shè)置在電動(dòng)水栗3出水口處的用于檢測(cè)水霧壓力的壓力傳感器62、設(shè)置在水箱2的箱體21內(nèi)用于檢測(cè)箱體21內(nèi)水位的液位傳感器63以及設(shè)置在合適位置(如變壓器散熱片9頂端)上用于檢測(cè)實(shí)時(shí)風(fēng)速的風(fēng)速傳感器64;傳感器組6的各傳感器均與PLC主控模塊電連接；
噴嘴部水管固定件7用于將設(shè)置在相鄰2片變壓器散熱片9之間的各不銹鋼噴淋支管53進(jìn)行固定定位;噴嘴部水管固定件7的數(shù)量與不銹鋼噴淋支管53的數(shù)量相同；噴嘴部水管固定件7與相鄰兩片變壓器散熱片9可拆卸地固定連接;本實(shí)施例中，噴嘴部水管固定件7優(yōu)選采用兩頭帶有橡皮的螺紋卡片。
[0025]霧化噴嘴8在每根不銹鋼噴淋支管53上分別各均勻設(shè)置4至10個(gè)(本實(shí)施例中優(yōu)選設(shè)置8個(gè))，各霧化噴嘴8均與相應(yīng)的不銹鋼噴淋支管53相通;各霧化噴嘴8均以與水平面呈45度角的方式向下方設(shè)置;各霧化噴嘴8與對(duì)應(yīng)的變壓器散熱片9之間的距離為相鄰的2個(gè)霧化噴嘴8間距離的2/3;各霧化噴嘴8距離地面的高度為變壓器散熱片9高度的2/3;霧化噴嘴8上設(shè)有若干個(gè)孔徑為0.25mm的噴孔;工作時(shí)霧化噴嘴8噴出4μπι — 15μπι的微細(xì)水汽霧粒。霧化噴嘴8如此設(shè)計(jì)，一方面可有效防止水霧噴到變壓器頂部帶點(diǎn)部件發(fā)生短路而損壞變壓器;另一方面使得工作時(shí)霧化噴嘴8噴出的4μπι — 15μπι大小的微細(xì)水汽霧粒迅速擴(kuò)散到變壓器散熱片9周圍的空氣和吸附到變壓器散熱片9的表面上，吸收空氣中和散熱片表面的熱量，迅速從液態(tài)變成氣態(tài)，帶走熱量從而實(shí)現(xiàn)快速降溫的目的；此外，較之于直接向變壓器散熱片9噴水，可有效防止變壓器散熱片9銹蝕。
[0026]本實(shí)施例的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置(后述簡稱本裝置)，其工作過程簡述如下: 當(dāng)某臺(tái)電力變壓器需要應(yīng)急降溫時(shí)，將本裝置如前所述在該電力變壓器周圍進(jìn)行布置，將水箱2的進(jìn)水電磁閥23通過軟水管51就近接通自來水源，接通電源，本裝置開始工作，當(dāng)液位傳感器63檢測(cè)到水箱2的箱體21內(nèi)的水位達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，PLC主控模塊控制進(jìn)水電磁閥23關(guān)閉，停止進(jìn)水;在工作過程中，若液位傳感器63檢測(cè)到水箱2的箱體21內(nèi)的水位低于設(shè)置水位時(shí)，相應(yīng)報(bào)警指示燈點(diǎn)亮，PLC主控模塊控制進(jìn)水電磁閥23再度打開進(jìn)水，如此循環(huán)；當(dāng)溫度傳感器61檢測(cè)到變壓器散熱片9溫度達(dá)到70°C啟動(dòng)閥值時(shí)，相應(yīng)報(bào)警指示燈點(diǎn)亮，PLC主控模塊控制打開出水電磁閥31和電動(dòng)水栗3，各霧化噴嘴8噴出4μπι — 15μπι的微細(xì)水汽霧粒進(jìn)行降溫;直至當(dāng)溫度傳感器61檢測(cè)到變壓器散熱片9溫度達(dá)到65°C的停止閥值時(shí)，PLC主控模塊控制電動(dòng)水栗3和出水電磁閥31依次關(guān)閉，本裝置自動(dòng)停止工作;在本裝置降溫工作過程中，若風(fēng)速傳感器64檢測(cè)到的實(shí)時(shí)風(fēng)速達(dá)到PLC主控模塊設(shè)定的閥值時(shí)，相應(yīng)報(bào)警指示燈點(diǎn)亮，PLC主控模塊控制電動(dòng)水栗3和出水電磁閥31依次關(guān)閉，本裝置自動(dòng)暫時(shí)停止工作，待風(fēng)速傳感器64檢測(cè)到的實(shí)時(shí)風(fēng)速低于PLC主控模塊設(shè)定的閥值時(shí)再啟動(dòng)工作，以有效防止因風(fēng)大將水霧吹到變壓器頂部帶點(diǎn)部件發(fā)生短路而損壞變壓器;若壓力傳感器62檢測(cè)到電動(dòng)水栗3出水口處管道內(nèi)的水霧壓力達(dá)到PLC主控模塊設(shè)定的閥值時(shí)，相應(yīng)報(bào)警指示燈點(diǎn)亮，PLC主控模塊通過變頻自動(dòng)調(diào)整電動(dòng)水栗3功率，使水霧壓力達(dá)到合適水平，以保證不銹鋼主輸水管52、不銹鋼噴淋支管53和霧化噴嘴8安全工作。
[0027]本裝置也可通過手動(dòng)控制開關(guān)43切換至手動(dòng)模塊人工控制操作，切換到手動(dòng)控制模式時(shí)，可隨時(shí)對(duì)變壓器散熱片9進(jìn)行強(qiáng)制的噴霧降溫或使其停止進(jìn)行噴霧。
[0028]綜上，本實(shí)施例的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其通過將水箱、電動(dòng)水栗和主控箱設(shè)置在可移動(dòng)基座上，進(jìn)水管采有軟水管，使得其機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，便于應(yīng)急使用運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)有限場(chǎng)地的靈活布置，作為應(yīng)急裝置可反復(fù)使用，適用性強(qiáng)且較之于現(xiàn)有技術(shù)中在每臺(tái)變壓器固定設(shè)置一套偶爾使用的降溫裝置，可大幅度降低成本，經(jīng)濟(jì)效益好;其通過在每相鄰的2片變壓器散熱片之間各設(shè)置I根不銹鋼噴淋支管;每根不銹鋼噴淋支管上分別各均勻設(shè)置4至10個(gè)霧化噴嘴，各霧化噴嘴均以與水平面呈45度角的方式向下方設(shè)置;各霧化噴嘴與對(duì)應(yīng)的變壓器散熱片之間的距離為相鄰的2個(gè)霧化噴嘴間距離的2/3;各霧化噴嘴距離地面的高度為變壓器散熱片高度的2/3以及霧化噴嘴采用噴出4μπι — 15μπι的微細(xì)水汽霧粒的噴嘴等設(shè)計(jì)，一方面可有效防止水霧噴到變壓器頂部帶點(diǎn)部件發(fā)生短路而損壞變壓器;另一方面使得工作時(shí)霧化噴嘴噴出的4μπι — 15μπι大小的微細(xì)水汽霧粒迅速擴(kuò)散到變壓器散熱片周圍的空氣和吸附到變壓器散熱片的表面上，吸收空氣中和散熱片表面的熱量，迅速從液態(tài)變成氣態(tài)帶走熱量，降溫速度快、效果好;而且能夠有效防止變壓器散熱片積水銹蝕;有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中類似裝置極易造成變壓器頂部帶點(diǎn)部件發(fā)生短路損壞變壓器以及易使得變壓器本體和/或散熱片銹蝕的嚴(yán)重缺陷；其通過設(shè)置與主控器相連的風(fēng)速傳感器，考慮風(fēng)的因素，在本裝置降溫工作過程中，若檢測(cè)到的實(shí)時(shí)風(fēng)速達(dá)到設(shè)定的閥值時(shí)，自動(dòng)暫停工作，以有效防止因風(fēng)大將水霧吹到變壓器頂部帶點(diǎn)部件發(fā)生短路而損壞變壓器，進(jìn)一步保障變壓器的運(yùn)行安全;而且，本實(shí)施例的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，節(jié)水節(jié)能。
[0029]以上實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的說明，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其特征在于:包括可移動(dòng)基座、水箱、電動(dòng)水栗、電控箱、水管、傳感器組、噴嘴部水管固定件和霧化噴嘴； 所述的水箱、電動(dòng)水栗和電控箱固定設(shè)置在可移動(dòng)基座上； 所述的水箱包括箱體、固定設(shè)置在箱體上端的排氣嘴、固定設(shè)置在箱體上部側(cè)壁上的進(jìn)水電磁閥、固定設(shè)置在箱體下部側(cè)壁上的排水閥和設(shè)置在箱體內(nèi)的水軟化過濾裝置； 電動(dòng)水栗的出口處設(shè)有出水電磁閥； 電控箱包括殼體、設(shè)置在殼體上的報(bào)警指示燈組和手動(dòng)控制開關(guān)、設(shè)置在殼體內(nèi)的PLC主控模塊和電源模塊;報(bào)警指示燈組和手動(dòng)控制開關(guān)均與PLC主控模塊電連接;電源模塊為電控箱提供工作電源;報(bào)警指示燈組包括溫度超限報(bào)警指示燈、風(fēng)速超限報(bào)警指示燈、壓力超限報(bào)警指示燈和水箱液位超限報(bào)警指示燈;進(jìn)水電磁閥、電動(dòng)水栗以及出水電磁閥均與PLC主控模塊電連接； 水管包括軟水管、不銹鋼主輸水管和不銹鋼噴淋支管;其中，軟水管設(shè)置在進(jìn)水電磁閥和使用場(chǎng)地的水源之間以及水軟化過濾裝置與電動(dòng)水栗之間；不銹鋼噴淋支管使用時(shí)在每相鄰的2片變壓器散熱片之間各設(shè)置I根;不銹鋼噴淋支管上設(shè)有若干個(gè)開孔;不銹鋼主輸水管設(shè)置在電動(dòng)水栗出水口與不銹鋼噴淋支管之間；各不銹鋼噴淋支管與不銹鋼主輸水管相通； 傳感器組包括使用時(shí)設(shè)置在變壓器散熱片上用于檢測(cè)變壓器散熱片表面溫度的溫度傳感器、設(shè)置在電動(dòng)水栗出水口處用于檢測(cè)管道水霧壓力的壓力傳感器、設(shè)置在水箱的箱體內(nèi)用于檢測(cè)箱體內(nèi)水位的液位傳感器以及設(shè)置在變壓器散熱片頂端上用于檢測(cè)實(shí)時(shí)風(fēng)速的風(fēng)速傳感器;傳感器組的各傳感器均與PLC主控模塊電連接； 噴嘴部水管固定件用于將設(shè)置在相鄰2片變壓器散熱片之間的各不銹鋼噴淋支管進(jìn)行固定定位;噴嘴部水管固定件與相鄰兩片變壓器散熱片可拆卸地固定連接;噴嘴部水管固定件的數(shù)量與不銹鋼噴淋支管的數(shù)量相同； 霧化噴嘴在每根不銹鋼噴淋支管上分別各均勻設(shè)置4至10個(gè);各霧化噴嘴均與相應(yīng)的不銹鋼噴淋支管相通;各霧化噴嘴均以與水平面呈45度角的方式向下方設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其特征在于:所述的各霧化噴嘴與對(duì)應(yīng)的變壓器散熱片之間的距離為相鄰的2個(gè)霧化噴嘴間距離的2/3;各霧化噴嘴距離地面的高度為變壓器散熱片高度的2/3;霧化噴嘴上設(shè)有若干個(gè)孔徑為0.25_的噴孔;工作時(shí)霧化噴嘴噴出4μπι—15μπι的微細(xì)水汽霧粒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其特征在于:所述的可移動(dòng)基座包括水平設(shè)置的基板、垂直設(shè)置在基板上且位于基板左側(cè)的支架以及設(shè)置在基板下方4個(gè)角部的帶有駐止功能的滾輪;所述的電控箱由其殼體固定設(shè)置在可移動(dòng)基座的支架上端;水箱2由其箱體固定設(shè)置在可移動(dòng)基座的基板的上方中間部位；電動(dòng)水栗固定設(shè)置在可移動(dòng)基座的基板的上端右側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其特征在于:所述的水箱的箱體的材質(zhì)為不銹鋼，容積為400L，自重量< 90Kg。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其特征在于:所述的PLC主控模塊包括PLC可編程控制器和受PLC可編程控制器控制的繼電器組;進(jìn)水電磁閥、電動(dòng)水栗、出水電磁閥均分別通過繼電器組中相應(yīng)的繼電器與PLC可編程控制器電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其特征在于:所述的PLC主控模塊包括PLC可編程控制器內(nèi)置的自動(dòng)啟動(dòng)噴淋閥值為變壓器散熱片檢測(cè)溫度達(dá)到70°C;PLC可編程控制器內(nèi)置的自動(dòng)關(guān)閉噴淋閥值為變壓器散熱片檢測(cè)溫度65°C。
【文檔編號(hào)】H01F27/16GK105826045SQ201610310513
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】王慶, 尤琪, 吳知寒, 鄭元華, 蓋玉兵
【申請(qǐng)人】國網(wǎng)江蘇省電力公司常州供電公司, 國網(wǎng)江蘇省電力公司, 國家電網(wǎng)公司