一種圓柱形鋰電池組合工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓柱形鋰電池組合工裝,包括鋰電池組裝模塊和兩個(gè)鋰電池連接模塊，所述兩個(gè)鋰電池連接模塊通過組裝螺釘對(duì)稱安裝在鋰電池組裝模塊的兩端，且每個(gè)鋰電池連接模塊與組裝螺釘之間通過激光焊接方式相連，激光焊接方式的焊接質(zhì)量高，降低了對(duì)應(yīng)鋰電池之間長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)的短路和接觸不良現(xiàn)象的故障概率；鋰電池組裝模塊采用模塊化分散安裝設(shè)計(jì)，無(wú)論多少鋰電池組合均可快速安裝，拆卸安裝簡(jiǎn)便，且任意相鄰兩個(gè)鋰電池之間的縫隙大，散熱效果好；鋰電池連接模塊可以根據(jù)鋰電池組裝模塊中模塊塊分散安裝的鋰電池?cái)?shù)量進(jìn)行定制加工，連接時(shí)可一次性連接，無(wú)需兩個(gè)鋰電池之間進(jìn)行單獨(dú)連接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鋰電池組的模塊化可拆卸功能。
【專利說明】
一種圓柱形鋰電池組合工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種圓柱形鋰電池組合工裝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋰離子電池是一種主要以碳材料為負(fù)極，以含鋰的化合物作正極，使用非水電解質(zhì)溶液的電池。隨著鋰離子電池的不斷發(fā)展，為了滿足較高電壓、容量的要求，需要將多個(gè)鋰電池進(jìn)行串并形成動(dòng)力鋰電池組，動(dòng)力鋰電池組廣泛應(yīng)用于電瓶車、摩托車、汽車以及其他所需供電裝置等領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)在大多數(shù)的鋰電池組，基本上是先通過單個(gè)鋰電池捆扎在一起，再用連接片焊接方式串并聯(lián)在一起組成的，這種方式存在以下缺點(diǎn):1、鋰電池組之間縫隙非常小，導(dǎo)致鋰電池的散熱效果差，當(dāng)多個(gè)鋰電池組再次疊加組成更大的鋰電池組時(shí)，散熱效果會(huì)進(jìn)一步變差，當(dāng)熱量集中散不出去，會(huì)影響電化學(xué)性能的發(fā)揮，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸，存在更大的安全隱患；2、鋰電池組為一體化整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安裝復(fù)雜，難以拆卸，且多個(gè)鋰電池組難以安裝在一起，必須要通過連接片或者其他捆扎物綁定在一起，需要人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作復(fù)雜，工作效率低下；3、現(xiàn)有的鋰電池組上都是通過連接片錫焊的焊接方式串并聯(lián)在一起的，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，焊接可靠性差，隨著工作過程時(shí)間的增長(zhǎng)容易出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象;4、由于現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池組中的鋰電池?cái)?shù)量有多有少，因此需要大量的連接片焊接， 操作復(fù)雜，工作效率低下；5、現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池組組裝完成應(yīng)用在所需領(lǐng)域時(shí)都需要經(jīng)過外界固定裝置進(jìn)行上下、左右固定，固定效率低下，工作效率低下；例如專利號(hào)為 201510991465.2的一種散熱好的可拆裝鋰電池組，這個(gè)專利雖然相鄰鋰電池之間縫隙較大，散熱效果很好，但是如果采用兩個(gè)這樣的鋰電池組就難以連接和安裝，只適合單個(gè)鋰電池組適用，如果強(qiáng)行將這樣的鋰電池捆扎在就會(huì)大大降低鋰電池組之間的散熱效果，適用范圍小。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種圓柱形鋰電池組合工裝，可以解決現(xiàn)有鋰電池組存在的相鄰鋰電池之間縫隙小、散熱效果差、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝過程復(fù)雜、難以拆卸、需要人工輔助安裝、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、相鄰鋰電池之間焊接質(zhì)量差、焊接可靠性差、材料成本大、鋰電池組之間需要多個(gè)連接片、工作效率低下、鋰電池組應(yīng)用安裝時(shí)需要固定過程復(fù)雜和固定效果差等難題，可以實(shí)現(xiàn)鋰電池組的模塊化可拆卸功能，任意相鄰兩個(gè)鋰電池之間的縫隙大，散熱效果好，分散化組裝設(shè)計(jì)，拆卸安裝較為方便，采用鋁材質(zhì)的組合式鋰電池連接設(shè)計(jì)，可根據(jù)鋰電池組的數(shù)量進(jìn)行定制連接，大大增加了焊接效果和焊接的可靠性，也大大減輕了材料成本，適用范圍廣，同時(shí)鋰電池組應(yīng)用安裝時(shí)采用鉚接方式，固定效果好，且具有操作簡(jiǎn)便、無(wú)需人工輔助安裝和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種圓柱形鋰電池組合工裝，包括鋰電池組裝模塊和兩個(gè)鋰電池連接模塊，所述兩個(gè)鋰電池連接模塊通過組裝螺釘對(duì)稱安裝在鋰電池組裝模塊的兩端，且每個(gè)鋰電池連接模塊與組裝螺釘之間通過激光焊接方式相連，激光焊接方式的焊接質(zhì)量高，降低了對(duì)應(yīng)鋰電池之間長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)的短路和接觸不良現(xiàn)象的故障概率;鋰電池組裝模塊采用模塊化分散安裝設(shè)計(jì)，無(wú)論多少鋰電池組合均可快速安裝，拆卸安裝簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)便，且任意相鄰兩個(gè)鋰電池之間的縫隙大，散熱效果好;鋰電池連接模塊可以根據(jù)鋰電池組裝模塊中模塊塊分散安裝的鋰電池?cái)?shù)量進(jìn)行定制加工，連接時(shí)可一次性連接，無(wú)需兩個(gè)鋰電池之間進(jìn)行單獨(dú)連接，大大的提高了工作效率。
[0006]所述鋰電池組裝模塊由若干個(gè)相互連接的鋰電池工裝組成，鋰電池工裝包括兩個(gè)圓柱形鋰電池，每個(gè)圓柱形鋰電池的兩端都均設(shè)置有螺紋孔，且兩個(gè)圓柱形鋰電池的兩端對(duì)稱安裝有兩個(gè)組裝塊，任意相鄰兩個(gè)圓柱形鋰電池之間的縫隙大，散熱效果好，工作效率高;所述組裝塊為方型結(jié)構(gòu)，組裝塊的中部對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)圓形定位孔，兩個(gè)圓形定位孔上分別設(shè)置有兩個(gè)圓形定位臺(tái)階，且兩個(gè)圓柱形鋰電池的兩端分別對(duì)應(yīng)抵靠在兩個(gè)組裝塊的四個(gè)圓形定位孔上的四個(gè)圓形定位臺(tái)階側(cè)壁上，圓形定位臺(tái)階起到定位安裝圓柱形鋰電池兩端的作用，組裝塊的上端面對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)一號(hào)限位滑槽，一號(hào)限位滑槽的下端寬度為a2， 一號(hào)限位滑槽的上端寬度為b2,一號(hào)限位滑槽的長(zhǎng)度為h2,組裝塊的右端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)二號(hào)限位滑槽，組裝塊的下端面對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)一號(hào)限位滑塊，組裝塊的左端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)二號(hào)限位滑塊，二號(hào)限位滑塊的上端寬度為al，二號(hào)限位滑塊的下端寬度為bl，二號(hào)限位滑塊的長(zhǎng)度為hi;所述組裝塊上端面的四個(gè)一號(hào)限位滑槽分別與相鄰鋰電池工裝的對(duì)應(yīng)組裝塊下端面上四個(gè)一號(hào)限位滑塊之間通過滑動(dòng)配合方式相連，采用四個(gè)一號(hào)限位滑槽與對(duì)應(yīng)四個(gè)一號(hào)限位滑塊滑動(dòng)配合安裝方式，相鄰兩個(gè)鋰電池工裝之間可以有四個(gè)連接支撐點(diǎn)，連接固定效果好，所述組裝塊右端面的兩個(gè)二號(hào)限位滑槽分別與相鄰鋰電池工裝的對(duì)應(yīng)組裝塊左端面上兩個(gè)二號(hào)限位滑塊之間通過滑動(dòng)配合方式相連，在四個(gè)一號(hào)限位滑槽與對(duì)應(yīng)四個(gè)一號(hào)限位滑塊滑動(dòng)配合安裝的基礎(chǔ)上，相鄰兩個(gè)鋰電池工裝又增加了兩個(gè)二號(hào)限位滑槽與兩個(gè)二號(hào)限位滑塊的兩側(cè)滑動(dòng)安裝支撐點(diǎn)，進(jìn)一步增加了連接強(qiáng)度，連接固定效果進(jìn)一步增強(qiáng)，多個(gè)鋰電池工裝之間只需要通過一號(hào)限位滑槽與一號(hào)限位滑塊、二號(hào)限位滑槽與二號(hào)限位滑塊的相互滑動(dòng)安裝即可，安裝拆卸方便，由于安裝方向單一簡(jiǎn)便，因此可通過機(jī)器人或者自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)安裝，無(wú)需人工手動(dòng)安裝，操作簡(jiǎn)便，工作效率高;所述組裝塊的外側(cè)壁四周對(duì)稱設(shè)置有四根一號(hào)支柱，組裝塊的外側(cè)壁中部對(duì)稱設(shè)置有兩對(duì)二號(hào)支柱，當(dāng)多個(gè)鋰電池工裝之間安裝完畢后擺放在地面上，通過多個(gè)鋰電池工裝上均勻設(shè)置的一號(hào)支柱和二號(hào)支柱進(jìn)行支撐，支撐強(qiáng)度高。
[0007]所述鋰電池連接模塊由若干個(gè)相互一體成型的連接塊組成，連接塊的四周對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)傾斜面，連接塊上相鄰兩個(gè)傾斜面之間形成連接面，相鄰兩個(gè)連接塊的兩個(gè)連接面之間通過一體成型方式相連，且相鄰四個(gè)連接塊之間的四個(gè)傾斜面形成方型穿孔，每個(gè)方型穿孔內(nèi)穿設(shè)有四根一號(hào)支柱或兩對(duì)二號(hào)支柱，方型穿孔作為鋰電池工裝上一號(hào)支柱和二號(hào)支柱的穿透口，一號(hào)支柱和二號(hào)支柱通過方型穿孔可對(duì)將連接塊激光焊接后的鋰電池組裝模塊進(jìn)行支撐，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便;所述連接塊的中部設(shè)置有空心圓，空心圓的內(nèi)壁上沖壓成型有兩個(gè)連接部，兩個(gè)連接部之間沖壓成型有焊接圓片，連接部作為焊接圓片與連接塊的過渡支撐片，起到過渡支撐的作用，焊接圓片中間設(shè)置有焊接圓孔，每個(gè)連接塊上的焊接圓孔均與鋰電池工裝上對(duì)應(yīng)圓柱形鋰電池的螺紋孔之間通過組裝螺釘相連，且每個(gè)連接塊上的焊接圓片與對(duì)應(yīng)組裝螺釘之間均通過激光焊接相連;所述連接塊上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)鉚接圓孔，當(dāng)本發(fā)明安裝完畢需要安裝在應(yīng)用領(lǐng)域時(shí)，只需要通過連接塊上的鉚接圓孔即可完全安裝在應(yīng)用領(lǐng)域上，無(wú)需外加固定裝置，安裝方便，提高了工作效率;所述連接塊的材質(zhì)為鋁;所述連接塊的厚度為dl;所述焊接圓片的厚度為d2;本發(fā)明中圓柱形鋰電池的兩端正負(fù)極端子都為鋁材質(zhì)，且本發(fā)明中連接塊的材質(zhì)也為鋁，鋁材質(zhì)的連接塊在圓柱形鋰電池的鋁材質(zhì)正負(fù)極端子焊接得到的焊接熔深高，焊接質(zhì)量高，焊接可靠性好，材料成本低，隨著工作過程時(shí)間的增長(zhǎng)不會(huì)出現(xiàn)短路或者接觸不良的現(xiàn)象，工作效率高；同時(shí)本發(fā)明中鋰電池連接模塊中的連接塊數(shù)量可根據(jù)鋰電池組裝模塊中圓柱形鋰電池的數(shù)量進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，定制設(shè)計(jì)好之后可對(duì)鋰電池連接模塊上的所有鋰電池工裝一次性連接，兩個(gè)鋰電池工裝之間無(wú)需進(jìn)行單獨(dú)連接，由于在連接塊上激光焊接方向一致，因此可通過機(jī)器人或者自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)安裝，無(wú)需人工手動(dòng)安裝，大大的提高了工作效率。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋰電池工裝的數(shù)量至少為四個(gè)，每個(gè)鋰電池工裝分別與兩個(gè)連接塊相對(duì)應(yīng)，連接塊的數(shù)量為鋰電池工裝數(shù)量的兩倍。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一號(hào)限位滑槽的結(jié)構(gòu)與二號(hào)限位滑槽的結(jié)構(gòu)相等，一號(hào)限位滑槽和二號(hào)限位滑槽相等結(jié)構(gòu)便于組裝塊的加工，增加了加工速度，縮短工藝流程，所述一號(hào)限位滑塊的結(jié)構(gòu)與二號(hào)限位滑塊的結(jié)構(gòu)相等，一號(hào)限位滑塊與二號(hào)限位滑塊的相等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于組裝塊的加工，增加了加工速度，縮短工藝流程;所述一號(hào)限位滑槽的下端寬度a2相比二號(hào)限位滑塊的上端寬度al長(zhǎng)1mm;所述一號(hào)限位滑槽的上端寬度 b2相比二號(hào)限位滑塊的下端寬度bl長(zhǎng)1mm;所述一號(hào)限位滑槽的長(zhǎng)度h2相比二號(hào)限位滑塊的長(zhǎng)度hi長(zhǎng)1mm，本發(fā)明中的一號(hào)限位滑槽、二號(hào)限位滑槽尺寸都比一號(hào)限位滑塊、二號(hào)限位滑塊尺寸長(zhǎng)1mm，從而使得一號(hào)限位滑塊、二號(hào)限位滑塊可以更加快速、簡(jiǎn)便的滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的一號(hào)限位滑槽、二號(hào)限位滑槽中，提高了安裝速度，提高了工作效率。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一號(hào)支柱的結(jié)構(gòu)與二號(hào)支柱的結(jié)構(gòu)相等， 一號(hào)支柱和二號(hào)支柱的相等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于組裝塊的加工，進(jìn)一步增加了加工速度，進(jìn)一步縮短工藝流程;每個(gè)所述方型穿孔內(nèi)穿設(shè)的四根一號(hào)支柱為相鄰四個(gè)組裝塊外側(cè)壁四周上最近的四根一號(hào)支柱;每個(gè)所述方型穿孔內(nèi)穿設(shè)的兩對(duì)二號(hào)支柱為相鄰兩個(gè)組裝塊外側(cè)壁中部上最近的兩對(duì)二號(hào)支柱，本發(fā)明中所有鋰電池工裝上的一號(hào)支柱和二號(hào)支柱均可以穿設(shè)過對(duì)應(yīng)連接塊的方型穿孔，設(shè)計(jì)巧妙，既不會(huì)影響本發(fā)明安裝完畢后的支撐擺放，也不會(huì)影響本發(fā)明的應(yīng)用安裝。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接部的厚度由外往內(nèi)依次減小，連接部外側(cè)的最大厚度與連接塊厚度相等，連接部?jī)?nèi)側(cè)的最小厚度與焊接圓片厚度相等，連接部的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于焊接圓片在車床上一次性沖壓成型，增加了連接塊的加工速度。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接塊的厚度dl為所述焊接圓片的厚度d2為0.5mm，由于本發(fā)明連接塊為鋁材質(zhì)，鋁材質(zhì)的焊接圓片在與圓柱形鋰電池在組裝螺釘處進(jìn)行激光焊接時(shí)的焊接熔深高，焊接質(zhì)量高，焊接可靠性好，因此可以降低焊接圓片的厚度到〇.5mm，大大的節(jié)約了加工成本。
[0013]工作時(shí)，本發(fā)明首先根據(jù)所需應(yīng)用領(lǐng)域所需圓柱形鋰電池的數(shù)目來(lái)確定鋰電池組裝模塊上的對(duì)應(yīng)鋰電池工裝數(shù)目，鋰電池工裝的數(shù)目確定好之后可通過現(xiàn)有機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)模塊化分散安裝，將一號(hào)限位滑槽與一號(hào)限位滑塊、二號(hào)限位滑槽與二號(hào)限位滑塊將進(jìn)行相互滑動(dòng)安裝，直到所有鋰電池工裝安裝完畢后根據(jù)鋰電池工裝的具體數(shù)目確定鋰電池連接模塊上的連接塊數(shù)目，根據(jù)連接塊數(shù)目在車床上進(jìn)行定制，定制完畢后分別對(duì)稱安裝在鋰電池組裝模塊兩側(cè)進(jìn)行激光焊接即可，在本發(fā)明進(jìn)行激光焊接之前可根據(jù)需求隨時(shí)進(jìn)行模塊便捷拆卸，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明鋰電池組的模塊化可拆卸功能。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、相比現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池組之間縫隙非常小，散熱效果差，消除了熱量集中散不出去產(chǎn)生爆炸的安全隱患，本發(fā)明設(shè)計(jì)的所有鋰電池工裝上任意相鄰兩個(gè)圓柱形鋰電池之間的縫隙都很大，散熱效果好，工作效率高；
[0016]2、相比現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池組為一體化整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安裝復(fù)雜，難以拆卸，且多個(gè)鋰電池組難以安裝在一起，必須要通過連接片或者其他捆扎物綁定在一起，需要人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作復(fù)雜，工作效率低下;本發(fā)明設(shè)計(jì)的所有鋰電池工裝均為模塊化分散安裝，拆卸安裝較為方便，且由于安裝方向單一簡(jiǎn)便可通過機(jī)器人或者自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)安裝，無(wú)需人工手動(dòng)安裝，操作簡(jiǎn)便，工作效率高，
[0017]3、相比現(xiàn)有中的鋰電池組通過錫焊的連接方式串并聯(lián)在一起，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定， 焊接可靠性差，隨著工作過程時(shí)間的增長(zhǎng)容易出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象;本發(fā)明設(shè)計(jì)了鋁材質(zhì)的連接塊，通過鋁材質(zhì)的連接塊在圓柱形鋰電池的鋁材質(zhì)正負(fù)極端子焊接得到的焊接熔深高，焊接質(zhì)量高，焊接可靠性好，材料成本低，隨著工作過程時(shí)間的增長(zhǎng)不會(huì)出現(xiàn)短路或者接觸不良的現(xiàn)象，工作效率高；
[0018]4、相比現(xiàn)有技術(shù)中的大量鋰電池組時(shí)需要大量的連接片進(jìn)行焊接，操作復(fù)雜，工作效率低下;本發(fā)明中設(shè)計(jì)的連接塊可以根據(jù)鋰電池組裝模塊中模塊塊分散安裝的圓柱形鋰電池?cái)?shù)量進(jìn)行定制加工，連接時(shí)可一次性連接，無(wú)需兩個(gè)鋰電池之間進(jìn)行單獨(dú)連接，大大的提高了工作效率；
[0019]5、現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池組組裝完成應(yīng)用在所需領(lǐng)域時(shí)都需要經(jīng)過外界固定裝置進(jìn)行上下、左右固定，固定效率低下，工作效率低下；而本發(fā)明中的連接塊上設(shè)計(jì)了鉚接圓孔，只需要通過連接塊上的鉚接圓孔即可完全安裝在應(yīng)用領(lǐng)域上，無(wú)需外加固定裝置，安裝方便，提高了工作效率；
[0020]6、本發(fā)明解決了現(xiàn)有鋰電池組存在的相鄰鋰電池之間縫隙小、散熱效果差、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝過程復(fù)雜、難以拆卸、需要人工輔助安裝、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、相鄰鋰電池之間焊接質(zhì)量差、焊接可靠性差、材料成本大、鋰電池組之間需要多個(gè)連接片、工作效率低下、鋰電池組應(yīng)用安裝時(shí)需要固定過程復(fù)雜和固定效果差等難題，實(shí)現(xiàn)了鋰電池組的模塊化可拆卸功能，任意相鄰兩個(gè)鋰電池之間的縫隙大，散熱效果好，分散化組裝設(shè)計(jì)，拆卸安裝較為方便，采用鋁材質(zhì)的組合式鋰電池連接設(shè)計(jì)，可根據(jù)鋰電池組的數(shù)量進(jìn)行定制連接，大大增加了焊接效果和焊接的可靠性，也大大減輕了材料成本，適用范圍廣，同時(shí)鋰電池組應(yīng)用安裝時(shí)采用鉚接方式，固定效果好，且具有操作簡(jiǎn)便、無(wú)需人工輔助安裝和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)?！靖綀D說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0022]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明鋰電池組裝模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明組裝塊的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明組裝塊的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明組裝塊的主視圖；[〇〇27]圖6是本發(fā)明組裝塊的左視圖；[〇〇28]圖7是本發(fā)明組裝塊的俯視圖；
[0029]圖8是本發(fā)明鋰電池連接模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9是本發(fā)明連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇31]圖10是本發(fā)明連接塊的主視圖；[〇〇32]圖11是本發(fā)明圖10的A-A向剖視圖。具體實(shí)施例
[0033]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0034]如圖1至圖11所示，一種圓柱形鋰電池組合工裝，包括鋰電池組裝模塊1和兩個(gè)鋰電池連接模塊2,所述兩個(gè)鋰電池連接模塊2通過組裝螺釘3對(duì)稱安裝在鋰電池組裝模塊1的兩端，且每個(gè)鋰電池連接模塊2與組裝螺釘3之間通過激光焊接方式相連，激光焊接方式的焊接質(zhì)量高，降低了對(duì)應(yīng)鋰電池之間長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)的短路和接觸不良現(xiàn)象的故障概率;鋰電池組裝模塊1采用模塊化分散安裝設(shè)計(jì)，無(wú)論多少鋰電池組合均可快速安裝，拆卸安裝簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)便，且任意相鄰兩個(gè)鋰電池之間的縫隙大，散熱效果好;鋰電池連接模塊2 可以根據(jù)鋰電池組裝模塊1中模塊塊分散安裝的鋰電池?cái)?shù)量進(jìn)行定制加工，連接時(shí)可一次性連接，無(wú)需兩個(gè)鋰電池之間進(jìn)行單獨(dú)連接，大大的提高了工作效率。[〇〇35] 所述鋰電池組裝模塊1由若干個(gè)相互連接的鋰電池工裝11組成，鋰電池工裝11包括兩個(gè)圓柱形鋰電池111，每個(gè)圓柱形鋰電池111的兩端都均設(shè)置有螺紋孔，且兩個(gè)圓柱形鋰電池111的兩端對(duì)稱安裝有兩個(gè)組裝塊112,任意相鄰兩個(gè)圓柱形鋰電池111之間的縫隙大，散熱效果好，工作效率高;所述組裝塊112為方型結(jié)構(gòu)，組裝塊112的中部對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)圓形定位孔112a，兩個(gè)圓形定位孔112a上分別設(shè)置有兩個(gè)圓形定位臺(tái)階112b，且兩個(gè)圓柱形鋰電池111的兩端分別對(duì)應(yīng)抵靠在兩個(gè)組裝塊112的四個(gè)圓形定位孔112a上的四個(gè)圓形定位臺(tái)階112b側(cè)壁上，圓形定位臺(tái)階112b起到定位安裝圓柱形鋰電池111兩端的作用，組裝塊112的上端面對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)一號(hào)限位滑槽112c，一號(hào)限位滑槽112c的下端寬度為a2,一號(hào)限位滑槽112c的上端寬度為b2,一號(hào)限位滑槽112c的長(zhǎng)度為h2,組裝塊112的右端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)二號(hào)限位滑槽112d，組裝塊112的下端面對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)一號(hào)限位滑塊112e，組裝塊112的左端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)二號(hào)限位滑塊112f，二號(hào)限位滑塊112f的上端寬度為al， 二號(hào)限位滑塊112f的下端寬度為bl，二號(hào)限位滑塊112f的長(zhǎng)度為hi;所述組裝塊112上端面的四個(gè)一號(hào)限位滑槽112c分別與相鄰鋰電池工裝11的對(duì)應(yīng)組裝塊112下端面上四個(gè)一號(hào)限位滑塊112e之間通過滑動(dòng)配合方式相連，采用四個(gè)一號(hào)限位滑槽112c與對(duì)應(yīng)四個(gè)一號(hào)限位滑塊112e滑動(dòng)配合安裝方式，相鄰兩個(gè)鋰電池工裝11之間可以有四個(gè)連接支撐點(diǎn)，連接固定效果好，所述組裝塊112右端面的兩個(gè)二號(hào)限位滑槽112d分別與相鄰鋰電池工裝11的對(duì)應(yīng)組裝塊112左端面上兩個(gè)二號(hào)限位滑塊112f之間通過滑動(dòng)配合方式相連，在四個(gè)一號(hào)限位滑槽112c與對(duì)應(yīng)四個(gè)一號(hào)限位滑塊112e滑動(dòng)配合安裝的基礎(chǔ)上，相鄰兩個(gè)鋰電池工裝11 又增加了兩個(gè)二號(hào)限位滑槽112d與兩個(gè)二號(hào)限位滑塊112f?的兩側(cè)滑動(dòng)安裝支撐點(diǎn)，進(jìn)一步增加了連接強(qiáng)度，連接固定效果進(jìn)一步增強(qiáng)，多個(gè)鋰電池工裝11之間只需要通過一號(hào)限位滑槽112c與一號(hào)限位滑塊112e、二號(hào)限位滑槽112d與二號(hào)限位滑塊112f?的相互滑動(dòng)安裝即可，安裝拆卸方便，由于安裝方向單一簡(jiǎn)便，因此可通過機(jī)器人或者自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)安裝，無(wú)需人工手動(dòng)安裝，操作簡(jiǎn)便，工作效率高;所述組裝塊112的外側(cè)壁四周對(duì)稱設(shè)置有四根一號(hào)支柱112g，組裝塊112g的外側(cè)壁中部對(duì)稱設(shè)置有兩對(duì)二號(hào)支柱112h，當(dāng)多個(gè)鋰電池工裝11之間安裝完畢后擺放在地面上，通過多個(gè)鋰電池工裝11上均勻設(shè)置的一號(hào)支柱112g 和二號(hào)支柱112h進(jìn)行支撐，支撐強(qiáng)度高。[〇〇36]所述鋰電池連接模塊2由若干個(gè)相互一體成型的連接塊21組成，連接塊21的四周對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)傾斜面21a，連接塊21上相鄰兩個(gè)傾斜面21a之間形成連接面21b，相鄰兩個(gè)連接塊21的兩個(gè)連接面21b之間通過一體成型方式相連，且相鄰四個(gè)連接塊21之間的四個(gè)傾斜面21a形成方型穿孔21c，每個(gè)方型穿孔21c內(nèi)穿設(shè)有四根一號(hào)支柱112g或兩對(duì)二號(hào)支柱112h，方型穿孔21c作為鋰電池工裝11上一號(hào)支柱112g和二號(hào)支柱112h的穿透口，一號(hào)支柱112g和二號(hào)支柱112h通過方型穿孔21c可對(duì)將連接塊21激光焊接后的鋰電池組裝模塊1 進(jìn)行支撐，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便;所述連接塊21的中部設(shè)置有空心圓，空心圓的內(nèi)壁上沖壓成型有兩個(gè)連接部21d，兩個(gè)連接部21d之間沖壓成型有焊接圓片21e，連接部21d作為焊接圓片21e與連接塊21的過渡支撐片，起到過渡支撐的作用，焊接圓片21e中間設(shè)置有焊接圓孔21 f，每個(gè)連接塊21上的焊接圓孔21 f均與鋰電池工裝11上對(duì)應(yīng)圓柱形鋰電池111的螺紋孔之間通過組裝螺釘3相連，且每個(gè)連接塊21上的焊接圓片21e與對(duì)應(yīng)組裝螺釘3之間均通過激光焊接相連;所述連接塊21上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)鉚接圓孔21g，當(dāng)本發(fā)明安裝完畢需要安裝在應(yīng)用領(lǐng)域時(shí)，只需要通過連接塊21上的鉚接圓孔21g即可完全安裝在應(yīng)用領(lǐng)域上，無(wú)需外加固定裝置，安裝方便，提高了工作效率;所述連接塊21的材質(zhì)為鋁;所述連接塊21的厚度為dl;所述焊接圓片21的厚度為d2;本發(fā)明中圓柱形鋰電池111的兩端正負(fù)極端子都為鋁材質(zhì)，且本發(fā)明中連接塊21的材質(zhì)也為鋁，鋁材質(zhì)的連接塊21在圓柱形鋰電池111的鋁材質(zhì)正負(fù)極端子焊接得到的焊接熔深高，焊接質(zhì)量高，焊接可靠性好，材料成本低，隨著工作過程時(shí)間的增長(zhǎng)不會(huì)出現(xiàn)短路或者接觸不良的現(xiàn)象，工作效率高；同時(shí)本發(fā)明中鋰電池連接模塊2中的連接塊21數(shù)量可根據(jù)鋰電池組裝模塊1中圓柱形鋰電池111的數(shù)量進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，定制設(shè)計(jì)好之后可對(duì)鋰電池連接模塊2上的所有鋰電池工裝11 一次性連接，兩個(gè)鋰電池工裝11之間無(wú)需進(jìn)行單獨(dú)連接，由于在連接塊21上激光焊接方向一致，因此可通過機(jī)器人或者自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)安裝，無(wú)需人工手動(dòng)安裝，大大的提高了工作效率。
[0037]所述鋰電池工裝11的數(shù)量至少為四個(gè)，每個(gè)鋰電池工裝11分別與兩個(gè)連接塊21相對(duì)應(yīng)，連接塊21的數(shù)量為鋰電池工裝11數(shù)量的兩倍。[〇〇38]所述一號(hào)限位滑槽112c的結(jié)構(gòu)與二號(hào)限位滑槽112d的結(jié)構(gòu)相等，一號(hào)限位滑槽 112c和二號(hào)限位滑槽112d相等結(jié)構(gòu)便于組裝塊112的加工，增加了加工速度，縮短工藝流程，所述一號(hào)限位滑塊112e的結(jié)構(gòu)與二號(hào)限位滑塊112f?的結(jié)構(gòu)相等，一號(hào)限位滑塊112e與二號(hào)限位滑塊112f的相等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于組裝塊112的加工，增加了加工速度，縮短工藝流程;所述一號(hào)限位滑槽112c的下端寬度a2相比二號(hào)限位滑塊112f?的上端寬度al長(zhǎng)1mm;所述一號(hào)限位滑槽112c的上端寬度b2相比二號(hào)限位滑塊112f?的下端寬度bl長(zhǎng)1mm;所述一號(hào)限位滑槽112c的長(zhǎng)度h2相比二號(hào)限位滑塊112f的長(zhǎng)度hi長(zhǎng)1mm，本發(fā)明中的一號(hào)限位滑槽 112c、二號(hào)限位滑槽112d尺寸都比一號(hào)限位滑塊112e、二號(hào)限位滑塊112f尺寸長(zhǎng)1mm，從而使得一號(hào)限位滑塊112e、二號(hào)限位滑塊112f可以更加快速、簡(jiǎn)便的滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的一號(hào)限位滑槽112c、二號(hào)限位滑槽112d中，提高了安裝速度，提高了工作效率。[0〇39]所述一號(hào)支柱112g的結(jié)構(gòu)與二號(hào)支柱112h的結(jié)構(gòu)相等，一號(hào)支柱112g和二號(hào)支柱 112h的相等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于組裝塊112的加工，進(jìn)一步增加了加工速度，進(jìn)一步縮短工藝流程;每個(gè)所述方型穿孔21c內(nèi)穿設(shè)的四根一號(hào)支柱112g為相鄰四個(gè)組裝塊112外側(cè)壁四周上最近的四根一號(hào)支柱112g;每個(gè)所述方型穿孔21c內(nèi)穿設(shè)的兩對(duì)二號(hào)支柱112h為相鄰兩個(gè)組裝塊112外側(cè)壁中部上最近的兩對(duì)二號(hào)支柱112h，本發(fā)明中所有鋰電池工裝11上的一號(hào)支柱112g和二號(hào)支柱112h均可以穿設(shè)過對(duì)應(yīng)連接塊21的方型穿孔21c，設(shè)計(jì)巧妙，既不會(huì)影響本發(fā)明安裝完畢后的支撐擺放，也不會(huì)影響本發(fā)明的應(yīng)用安裝。
[0040]所述連接部21d的厚度由外往內(nèi)依次減小，連接部21d外側(cè)的最大厚度與連接塊21 厚度相等，連接部21d內(nèi)側(cè)的最小厚度與焊接圓片21e厚度相等，連接部21d的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于焊接圓片21e在車床上一次性沖壓成型，增加了連接塊21的加工速度。[0〇41]所述連接塊21的厚度dl為所述焊接圓片21e的厚度d2為0.5mm，由于本發(fā)明連接塊21為鋁材質(zhì)，鋁材質(zhì)的焊接圓片21e在與圓柱形鋰電池111在組裝螺釘3處進(jìn)行激光焊接時(shí)的焊接熔深高，焊接質(zhì)量高，焊接可靠性好，因此可以降低焊接圓片21e的厚度到 0.5mm，大大的節(jié)約了加工成本。[〇〇42]工作時(shí)，本發(fā)明首先根據(jù)所需應(yīng)用領(lǐng)域所需圓柱形鋰電池111的數(shù)目來(lái)確定鋰電池組裝模塊1上的對(duì)應(yīng)鋰電池工裝11數(shù)目，鋰電池工裝11的數(shù)目確定好之后可通過現(xiàn)有機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)模塊化分散安裝，將一號(hào)限位滑槽112c與一號(hào)限位滑塊112e、 二號(hào)限位滑槽112d與二號(hào)限位滑塊112f將進(jìn)行相互滑動(dòng)安裝，直到所有鋰電池工裝11安裝完畢后根據(jù)鋰電池工裝11的具體數(shù)目確定鋰電池連接模塊2上的連接塊21數(shù)目，根據(jù)連接塊21數(shù)目在車床上進(jìn)行定制，定制完畢后分別對(duì)稱安裝在鋰電池組裝模塊1兩側(cè)進(jìn)行激光焊接即可，在本發(fā)明進(jìn)行激光焊接之前可根據(jù)需求隨時(shí)進(jìn)行模塊便捷拆卸，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明鋰電池組的模塊化可拆卸功能;解決了現(xiàn)有鋰電池組存在的相鄰鋰電池之間縫隙小、散熱效果差、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝過程復(fù)雜、難以拆卸、需要人工輔助安裝、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、相鄰鋰電池之間焊接質(zhì)量差、焊接可靠性差、材料成本大、鋰電池組之間需要多個(gè)連接片、工作效率低下、鋰電池組應(yīng)用安裝時(shí)需要固定過程復(fù)雜和固定效果差等難題，達(dá)到了目的。[〇〇43]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓柱形鋰電池組合工裝，其特征在于:包括鋰電池組裝模塊(1)和兩個(gè)連接模塊 (2)，所述兩個(gè)鋰電池連接模塊(2)通過組裝螺釘(3)對(duì)稱安裝在鋰電池組裝模塊(1)的兩 端，且每個(gè)鋰電池連接模塊(2)與組裝螺釘(3)之間通過激光焊接方式相連；所述鋰電池組裝模塊(1)由若干個(gè)相互連接的鋰電池工裝(11)組成，鋰電池工裝(11) 包括兩個(gè)圓柱形鋰電池(111)，每個(gè)圓柱形鋰電池(111)的兩端都均設(shè)置有螺紋孔，且兩個(gè) 圓柱形鋰電池(111)的兩端對(duì)稱安裝有兩個(gè)組裝塊(112);所述組裝塊(112)為方型結(jié)構(gòu)，組 裝塊(112)的中部對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)圓形定位孔(112a)，兩個(gè)圓形定位孔(112a)上分別設(shè)置有 兩個(gè)圓形定位臺(tái)階(112b)，且兩個(gè)圓柱形鋰電池(111)的兩端分別對(duì)應(yīng)抵靠在兩個(gè)組裝塊 (112)的四個(gè)圓形定位孔(112a)上的四個(gè)圓形定位臺(tái)階(112b)側(cè)壁上，組裝塊(112)的上端 面對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)一號(hào)限位滑槽(112c)，一號(hào)限位滑槽(112c)的下端寬度為a2,一號(hào)限位 滑槽(112c)的上端寬度為b2,一號(hào)限位滑槽(112c)的長(zhǎng)度為h2,組裝塊(112)的右端面對(duì)稱 設(shè)置有兩個(gè)二號(hào)限位滑槽(112d)，組裝塊(112)的下端面對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)一號(hào)限位滑塊 (112e)，組裝塊(112)的左端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)二號(hào)限位滑塊(112f)，二號(hào)限位滑塊(112f) 的上端寬度為al，二號(hào)限位滑塊(112f)的下端寬度為bl，二號(hào)限位滑塊(112f)的長(zhǎng)度為hi; 所述組裝塊(112)上端面的四個(gè)一號(hào)限位滑槽(112c)分別與相鄰鋰電池工裝(11)的對(duì)應(yīng)組 裝塊(112)下端面上四個(gè)一號(hào)限位滑塊(112e)之間通過滑動(dòng)配合方式相連，所述組裝塊 (112)右端面的兩個(gè)二號(hào)限位滑槽(112d)分別與相鄰鋰電池工裝(11)的對(duì)應(yīng)組裝塊(112) 左端面上兩個(gè)二號(hào)限位滑塊(112f)之間通過滑動(dòng)配合方式相連;所述組裝塊(112)的外側(cè) 壁四周對(duì)稱設(shè)置有四根一號(hào)支柱(112g)，組裝塊(112g)的外側(cè)壁中部對(duì)稱設(shè)置有兩對(duì)二號(hào) 支柱(112h);所述鋰電池連接模塊(2)由若干個(gè)相互一體成型的連接塊(21)組成，連接塊(21)的四 周對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)傾斜面(21a)，連接塊(21)上相鄰兩個(gè)傾斜面(21a)之間形成連接面 (21b)，相鄰兩個(gè)連接塊(21)的兩個(gè)連接面(21b)之間通過一體成型方式相連，且相鄰四個(gè) 連接塊(21)之間的四個(gè)傾斜面(21a)形成方型穿孔(21c)，每個(gè)方型穿孔(21c)內(nèi)穿設(shè)有四 根一號(hào)支柱(112g)或兩對(duì)二號(hào)支柱(112h);所述連接塊(21)的中部設(shè)置有空心圓，空心圓 的內(nèi)壁上沖壓成型有兩個(gè)連接部(21d)，兩個(gè)連接部(21d)之間沖壓成型有焊接圓片(21e)， 焊接圓片(21e)中間設(shè)置有焊接圓孔(21f)，每個(gè)連接塊(21)上的焊接圓孔(21f)均與鋰電 池工裝(11)上對(duì)應(yīng)圓柱形鋰電池(111)的螺紋孔之間通過組裝螺釘(3)相連，且每個(gè)連接塊 (21)上的焊接圓片(21e)與對(duì)應(yīng)組裝螺釘(3)之間均通過激光焊接相連;所述連接塊(21)上 對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)鉚接圓孔(21g);所述連接塊(21)的材質(zhì)為鋁；所述連接塊(21)的厚度為 dl;所述焊接圓片(21)的厚度為d2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形鋰電池組合工裝，其特征在于:所述鋰電池工裝 (11)的數(shù)量至少為四個(gè)，每個(gè)鋰電池工裝(11)分別與兩個(gè)連接塊(21)相對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形鋰電池組合工裝，其特征在于:所述一號(hào)限位滑槽 (112c)的結(jié)構(gòu)與二號(hào)限位滑槽(112d)的結(jié)構(gòu)相等;所述一號(hào)限位滑塊(112e)的結(jié)構(gòu)與二號(hào) 限位滑塊(112f)的結(jié)構(gòu)相等;所述一號(hào)限位滑槽(112c)的下端寬度a2相比二號(hào)限位滑塊 (112f)的上端寬度al長(zhǎng)1mm;所述一號(hào)限位滑槽(112c)的上端寬度b2相比二號(hào)限位滑塊 (112f)的下端寬度bl長(zhǎng)1mm;所述一號(hào)限位滑槽(112c)的長(zhǎng)度h2相比二號(hào)限位滑塊(112f) 的長(zhǎng)度hi長(zhǎng)1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形鋰電池組合工裝，其特征在于:所述一號(hào)支柱 (112g)的結(jié)構(gòu)與二號(hào)支柱(112h)的結(jié)構(gòu)相等;每個(gè)所述方型穿孔(21c)內(nèi)穿設(shè)的四根一號(hào) 支柱(112g)為相鄰四個(gè)組裝塊(112)外側(cè)壁四周上最近的四根一號(hào)支柱(112g);每個(gè)所述 方型穿孔(21c)內(nèi)穿設(shè)的兩對(duì)二號(hào)支柱(112h)為相鄰兩個(gè)組裝塊(112)外側(cè)壁中部上最近 的兩對(duì)二號(hào)支柱(112h)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形鋰電池組合工裝，其特征在于:所述連接部(21d) 的厚度由外往內(nèi)依次減小，連接部(21d)外側(cè)的最大厚度與連接塊(21)厚度相等，連接部 (21d)內(nèi)側(cè)的最小厚度與焊接圓片(21e)厚度相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種圓柱形鋰電池組合工裝，其特征在于:所述連接塊 (21)的厚度dl為所述焊接圓片(21e)的厚度d2為0.5mm。
【文檔編號(hào)】H01M2/20GK105958105SQ201610504228
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】梁文明, 黃亞東, 聞濤, 馮小滿
【申請(qǐng)人】浙江金開來(lái)新能源科技有限公司