節(jié)能烘爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及漆包機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對漆包線進(jìn)行烘干處理的節(jié)能烘爐。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包機(jī)是一種將導(dǎo)線加工成漆包線的設(shè)備，漆包線由內(nèi)部的導(dǎo)線及包裹導(dǎo)線的絕緣層組成。目前絕緣層通常包括縮醛層、聚酯層、聚氨酯層、聚酰亞胺層。導(dǎo)線在涂覆絕緣層后需要在烘箱中進(jìn)行烘干，以使絕緣層可靠的固化在導(dǎo)線表面。
[0003]中國實(shí)用新型專利，公開號CN202384111U公開了一種“漆包機(jī)烘爐”，其包括總?cè)肟诙?、總出口端和用管道依次連接的循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換裝置、增大化催化室，熱交換裝置處還設(shè)有廢氣排放通道，增大化催化室的出口一端與熱交換裝置之間還包括熱風(fēng)補(bǔ)充通道，熱風(fēng)補(bǔ)充通道置于增大化催化室與熱交換裝置之間的管道的下方，總?cè)肟诙撕涂偝隹诙酥g連接有循環(huán)管道，循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口處連接總?cè)肟诙说耐瑫r連接副循環(huán)管道，副循環(huán)管道與循環(huán)管道平行且其入口一端通至循環(huán)管道靠近總出口的位置。漆包線垂直通過漆包烘爐，因此其存在熱量容易損失且無法對熱量進(jìn)行高效回收利用的缺陷，熱量的利用率較低。同時，由于漆包線在烘干過程中會產(chǎn)生含有氮氧化物的廢氣，現(xiàn)有技術(shù)中的漆包機(jī)烘爐無法對這些含有氮氧化物的廢氣進(jìn)行有效處理，而直接排放則會導(dǎo)致環(huán)境污染。
[0004]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中對漆包線進(jìn)行烘干處理的烘爐的予以改進(jìn)，以解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于揭示一種節(jié)能烘爐，用以對漆包線在涂漆后實(shí)現(xiàn)循環(huán)熱風(fēng)高效烘干，提高熱效率并降低廢氣的排放，減少環(huán)境污染。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能烘爐，包括:循環(huán)風(fēng)機(jī)，第一熱交換器，第一催化床，加熱段，第二催化床，回風(fēng)管，爐膛，喉管，與所述爐膛及喉管同軸設(shè)置的第二熱交換器；
[0007]所述回風(fēng)管設(shè)有回風(fēng)孔，所述回風(fēng)孔通過第一預(yù)熱支管與所述第一熱交換器連通;所述爐膛設(shè)置于第一預(yù)熱支管的下方；
[0008]所述喉管與爐膛水平連接，所述爐膛與回風(fēng)管連通，所述喉管通過引風(fēng)管與第一熱交換器連通，引風(fēng)管與第一熱交換器之間設(shè)置所述循環(huán)風(fēng)機(jī)；
[0009]所述爐膛內(nèi)部設(shè)有呈波浪形排布的多個凸環(huán)；
[0010]所述喉管形成第一風(fēng)門，所述第二熱交換器形成第二風(fēng)門，所述第一風(fēng)門與第二風(fēng)門同軸布置。
[0011]在一些實(shí)施方式中，第一熱交換器包括交替布置的多個隔板及多個熱交換管。
[0012]在一些實(shí)施方式中，第一催化床與第二催化床傾斜設(shè)置。
[0013]在一些實(shí)施方式中，第一催化床與第二催化床與水平面的夾角為10度?20度。
[0014]在一些實(shí)施方式中，第一催化床與第二催化床由不銹鋼載體及填充在不銹鋼載體上的催化劑組成，所述催化劑包括金屬鉑和/或金屬銠。
[0015]在一些實(shí)施方式中，第二熱交換器的側(cè)部形成有排廢口。
[0016]在一些實(shí)施方式中，循環(huán)風(fēng)機(jī)與第一熱交換器之間通過徑向擴(kuò)張的第一連接管段連接，所述加熱段與回風(fēng)管之間通過第二連接管段連接。
[0017]在一些實(shí)施方式中，節(jié)能烘爐還包括延伸入喉管內(nèi)并設(shè)置于引風(fēng)管兩側(cè)的第一熱電偶及第二熱電偶，延伸入第一連接管段內(nèi)部的第三熱電偶，延伸入爐膛內(nèi)部的第四熱電偶，延伸入第二連接管段的第五熱電熱偶，以及延伸入回風(fēng)管內(nèi)的第六熱電偶。
[0018]在一些實(shí)施方式中，第一熱交換器的底部還連接有第二預(yù)熱支管，所述第二預(yù)熱支管與第二熱交換器連接，并通過流經(jīng)第一熱交換器的熱空氣對第二熱交換器進(jìn)行加熱，以實(shí)現(xiàn)從第二風(fēng)門的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該節(jié)能烘爐能對熱空氣實(shí)現(xiàn)循環(huán)高效利用，節(jié)約了電力消耗，并通過兩個催化床對漆包線在加熱固化過程中所產(chǎn)生的含有氮氧化物的廢氣進(jìn)行催化分解處理，降低了廢氣對環(huán)境的污染，并通過爐膛內(nèi)所設(shè)置的呈波浪形排布的多個凸環(huán)，實(shí)現(xiàn)了對漆包線的高效烘干。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型節(jié)能烘爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0022]請參圖1所示出的本實(shí)用新型節(jié)能烘爐的一種【具體實(shí)施方式】。在本實(shí)施方式中，該節(jié)能烘爐，包括:循環(huán)風(fēng)機(jī)I，第一熱交換器2，第一催化床3，加熱段4，第二催化床5，回風(fēng)管12，爐膛9，喉管10，與爐膛9及喉管10同軸設(shè)置的第二熱交換器6。爐膛9設(shè)置于第一預(yù)熱支管21的下方。漆包線從喉管10及爐膛9穿過該節(jié)能烘爐并完成導(dǎo)線表面所涂覆的絕緣層的烘干固化。
[0023]喉管10與爐膛9水平連接，爐膛9與回風(fēng)管12連通，喉管10通過引風(fēng)管13與第一熱交換器2連通，引風(fēng)管13與第一熱交換器2之間設(shè)置所述循環(huán)風(fēng)機(jī)I。爐膛9內(nèi)部設(shè)有呈波浪形排布的多個凸環(huán)91。通過上述多個凸環(huán)91可改變流經(jīng)爐膛9內(nèi)的熱空氣的走向，使熱空氣實(shí)現(xiàn)對漆包線進(jìn)行橫向吹干固化，提高了爐膛9內(nèi)所流經(jīng)的漆包線的固化效果，提高了漆包線的質(zhì)量。
[0024]喉管10形成第一風(fēng)門7，所述第二熱交換器6形成第二風(fēng)門8，所述第一風(fēng)門7與第二風(fēng)門8同軸布置。由于在第一風(fēng)門7處及第二風(fēng)門8處形成負(fù)壓，空氣可從第一風(fēng)門7及第二風(fēng)門8進(jìn)入到爐膛9內(nèi)部。第一風(fēng)門7至第二風(fēng)門8形成了漆包線的輸送路徑，漆包線從第一風(fēng)門7處通過喉管10穿入到爐膛9內(nèi)部，并穿過第二熱交換器6后從第二風(fēng)門8處穿出。循環(huán)風(fēng)機(jī)I與第一熱交換器2之間通過徑向擴(kuò)張的第一連接管段20連接，加熱段4與回風(fēng)管12之間通過第二連接管段30連接。
[0025]該循環(huán)風(fēng)機(jī)I包括直流電機(jī)101，聯(lián)軸器102及葉片103。隨著葉片103的轉(zhuǎn)動，可將引風(fēng)管13中的空氣從喉管10吸取并水平輸送通過第一連接管段20以吹入第一熱交換器2中。氣體繼續(xù)通過第一催化床3并通過加熱段4中并通過加熱段4中所設(shè)置的多個電加熱管對空氣進(jìn)行加熱。
[0026]熱空氣流過第二連接管段20后穿過第二催化床5后，大部分的熱氣體通過回風(fēng)管12向下流動并向沿著喉管10的方向流經(jīng)爐膛9 ο漆包線在穿過爐膛9時，可通過熱空氣對漆包線進(jìn)行烘干固化。然后，熱空氣進(jìn)一步被循環(huán)風(fēng)機(jī)I所抽取并再次通過第一連接管段20以吹入第一熱交換器2中，依次循環(huán)往復(fù)，以實(shí)現(xiàn)對漆包線的加熱，并將涂覆絕緣層實(shí)現(xiàn)烘干固化，以使絕緣層可靠的固化在導(dǎo)線表面，以制成漆包線。
[0027]在本實(shí)施方式中，回風(fēng)管12的底部設(shè)有回風(fēng)孔11，所述回風(fēng)孔11通過第一預(yù)熱支管21與所述第一熱交換器2連通。第一熱交換器2的底部還連接有第二預(yù)熱支管22，所述第二預(yù)熱支管22與第二熱交換器6連接，并通過流經(jīng)第一熱交換器2的熱空氣對第二熱交換器6進(jìn)