高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)涉及電氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，包括底座以及連接螺釘，所述底座的后端設(shè)有拉手連接孔，所述底座的前端設(shè)置有螺釘連接孔，所述螺釘連接孔與所述拉手連接孔相通，所述螺釘連接孔的截面為非圓形，所述連接螺釘為鋼制螺釘，所述連接螺釘包括依次連接的螺紋部以及頭部，所述螺紋部能夠由所述螺釘連接孔穿出，所述頭部與所述螺釘連接孔過盈配合。本申請(qǐng)所提供的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子采用底座以及連接螺釘分體式結(jié)構(gòu)，能夠?qū)撝坡葆斉c銅制底座進(jìn)行配合，大幅提高了連接螺釘?shù)呐ちΤ惺苣芰Α?br>【專利說明】
高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請(qǐng)涉及電氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子多采用一體式加工，具體方式為將連接端子的螺柱部位與底座在同一銅材上加工而成，并采用車削加工出螺紋。
[0003]然而，由于這種連接端子螺釘部位采用紫銅，由于紫銅質(zhì)地較軟，因此無法承受過高的扭力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，能夠解決上述問題。
[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，包括底座以及連接螺釘，
[0006]所述底座的后端設(shè)有拉手連接孔，所述底座的前端設(shè)置有螺釘連接孔，所述螺釘連接孔與所述拉手連接孔相通，所述螺釘連接孔的截面為非圓形，
[0007]所述連接螺釘為鋼制螺釘，所述連接螺釘包括依次連接的螺紋部以及頭部，所述螺紋部能夠由所述螺釘連接孔穿出，所述頭部與所述螺釘連接孔過盈配合。
[0008]優(yōu)選地，所述連接螺釘還包括限位凸臺(tái)，
[0009]所述限位凸臺(tái)設(shè)置在所述頭部遠(yuǎn)離所述螺紋部的一端，且所述限位凸臺(tái)的軸向投影大于所述頭部的投影。
[0010]優(yōu)選地，所述限位凸臺(tái)至所述螺紋部的距離小于所述螺釘連接孔的深度。
[0011 ]優(yōu)選地，所述限位凸臺(tái)相對(duì)于連接螺釘?shù)妮S線對(duì)稱設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述頭部與所述螺釘連接孔的形狀相匹配。
[0013]優(yōu)選地，所述螺釘連接孔至少具有一個(gè)平面。
[0014]優(yōu)選地，所述螺釘連接孔的截面為腰形。
[0015]優(yōu)選地，所述螺釘連接孔的截面為正多邊形。
[0016]優(yōu)選地，所述正多邊形為正四邊形或正六邊形。
[0017]優(yōu)選地，所述底座的側(cè)部設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔與所述拉手連接孔相通。
[0018]本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果:
[0019]本申請(qǐng)所提供的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子采用底座以及連接螺釘分體式結(jié)構(gòu)，能夠?qū)撝坡葆斉c銅制底座進(jìn)行配合，大幅提高了連接螺釘?shù)呐ちΤ惺苣芰Α?br>[0020]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。
【附圖說明】
[0021]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子的爆炸圖；
[0022]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子的剖視裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子的整體裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子與拉手的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子與銅巴的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]10-底座；
[0028]100-拉手連接孔；
[0029]101-環(huán)形槽；
[0030]102-螺釘連接孔；
[0031]103-排氣孔;
[0032]20-連接螺釘；
[0033]200-螺紋部；
[0034]201-頭部；
[0035]202-限位凸臺(tái)；
[0036]30-連接彈簧；
[0037]40-拉手端部；
[0038]50-銅巴；
[0039]60-螺母。
[0040]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子的放置狀態(tài)為參照。
[0042]如圖1至3所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，包括底座10以及連接螺釘20。底座10除前端之外，其它部位與相關(guān)技術(shù)相差不大。在底座10的后端設(shè)有拉手連接孔100，如圖4所示，拉手連接孔100用于與高壓維護(hù)開關(guān)的拉手進(jìn)行連接，其內(nèi)部沿軸向分布有四個(gè)環(huán)形槽101，連接時(shí)在環(huán)形槽101內(nèi)安裝連接彈簧30，當(dāng)高壓維護(hù)開關(guān)的拉手端部40插入后通過這些連接彈簧30進(jìn)行定位和卡緊。
[0043]如圖1和圖3所示，本實(shí)施例中，底座10的前端設(shè)置有螺釘連接孔102，螺釘連接孔102與拉手連接孔100相通，以便于連接螺釘20由拉手連接孔100裝入。為了防止連接螺釘20在螺釘連接孔102內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺釘連接孔102的截面需要為非圓形。
[0044]為了提高扭力的抵抗性能，本實(shí)施例中的連接螺釘20為鋼制螺釘，參見圖1和圖2，連接螺釘20包括依次連接的螺紋部200以及頭部201，螺紋部200的尺寸要小一些，以便能夠使螺紋部由螺釘連接孔102穿出。頭部201則要比螺釘連接孔102的尺寸稍大，隨著螺釘連接孔102的穿出，頭部201逐漸塞入鎖定連接孔102內(nèi)，并與螺釘連接孔102進(jìn)行過盈配合。
[0045]這樣，連接螺釘20—方面通過與螺釘連接孔102之間的摩擦力進(jìn)行定位，另一方面由于螺釘連接孔102為非圓形，因此連接螺釘20與螺釘連接孔102之間能夠被限制轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成底座10與連接螺釘20之間的連接固定。之后將連接銅巴50套在螺紋部200上，并通過螺母60進(jìn)行鎖緊(參見圖5)。由于鋼質(zhì)的連接螺釘20的強(qiáng)度高于銅質(zhì)螺釘，螺紋所能承受扭矩也有較大提高，因此有利于更好地保證銅巴鎖縛的扭力要求，當(dāng)合理選用強(qiáng)度等級(jí)低于連接螺釘20的螺母60與其配合，可大大降低由于扭力使用不當(dāng)引起的螺紋打滑而造成連接端子失效風(fēng)險(xiǎn)。
[0046]此外，由于鋼制的連接螺釘20的使用也使紫銅使用量大大降低，材料成本低于原有一體式加工。并且，精度與效率均得到了較大改善。而且由于連接螺釘20與底座10之間為分體結(jié)構(gòu)，因此可以通過改變連接螺釘20的尺寸來適應(yīng)不同的銅巴50。
[0047]頭部201與螺釘連接孔102的形狀最好能夠相匹配，從而最大限度的限制二者的相互轉(zhuǎn)動(dòng)。由于銅制的底座10質(zhì)地較軟，因此如果螺釘連接孔102的截面形狀過于圓滑，例如設(shè)置為長(zhǎng)短軸尺寸比較接近橢圓形，這樣當(dāng)扭力過大時(shí)可能導(dǎo)致局部應(yīng)力過大，使螺釘連接孔102發(fā)生形變損壞，從而使連接螺釘20失去止轉(zhuǎn)效果。因此，螺釘連接孔102最好至少具有一個(gè)平面，這樣能夠利用面接觸的方式分散應(yīng)力，有效防止螺釘連接孔102被損壞。在本實(shí)施例中，螺釘連接孔102的形狀可以為圓形被一條弦截?cái)嗪蟮男螤?，或者被?duì)稱且平行的兩條弦截?cái)嗪蟮男螤?，也就是腰?參見圖1和圖3)。此外，還可以采用正多邊形截面，例如正四邊形或正六邊形等。
[0048]在頭部201與螺釘連接孔102進(jìn)行配合時(shí)，如果用力過大，可能將頭部201直接由螺釘連接孔102拔出，造成底座10的報(bào)廢。如圖1和圖2所示，為了防止頭部201被拔出，本實(shí)施例在連接螺釘20上還設(shè)置了限位凸臺(tái)202，限位凸臺(tái)202設(shè)置在頭部201遠(yuǎn)離螺紋部200的一端，且限位凸臺(tái)202的軸向投影大于頭部201的投影。這樣，當(dāng)頭部201完全進(jìn)入螺釘連接孔102內(nèi)后，由于限位凸臺(tái)202的尺寸更大，因此會(huì)卡在螺釘連接孔102的邊緣，阻止頭部201繼續(xù)向外移動(dòng)。為了保證受力均勻，限位凸臺(tái)202最好相對(duì)于連接螺釘20的軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0049]在本實(shí)施例中，底座10最好與銅巴50能夠完全貼合，但如果頭部201的一部分由螺釘連接孔102伸出，則會(huì)凸出于底座10的前端。此時(shí)銅巴50再與底座10貼合時(shí)就有可能被頭部201頂起，造成底座10的前端與銅巴50接觸不良。為了避免這一問題，限位凸臺(tái)202至螺紋部200的距離最好小于螺釘連接孔102的深度，使得限位凸臺(tái)202被卡住時(shí)保證頭部201不會(huì)伸出螺釘連接孔102之外。
[0050]如圖1和圖3所示，為了提高底座10的性能，在制作時(shí)還需要進(jìn)行電鍍。為了使電鍍?nèi)芤撼浞至鲃?dòng)以保證電鍍鍍層的質(zhì)量，本實(shí)施例在底座1的側(cè)部還設(shè)置有排氣孔103，排氣孔103與拉手連接孔100相通，能夠快速將拉手連接孔100內(nèi)的氣體排出，提高電鍍質(zhì)量。
[0051]本申請(qǐng)所提供的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子大幅提高了扭力承受能力，此外，還具有成本低廉、裝配方便、適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)。
[0052]以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，其特征在于，包括底座以及連接螺釘， 所述底座的后端設(shè)有拉手連接孔，所述底座的前端設(shè)置有螺釘連接孔，所述螺釘連接孔與所述拉手連接孔相通，所述螺釘連接孔的截面為非圓形， 所述連接螺釘為鋼制螺釘，所述連接螺釘包括依次連接的螺紋部以及頭部，所述螺紋部能夠由所述螺釘連接孔穿出，所述頭部與所述螺釘連接孔過盈配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，其特征在于，所述連接螺釘還包括限位凸臺(tái)， 所述限位凸臺(tái)設(shè)置在所述頭部遠(yuǎn)離所述螺紋部的一端，且所述限位凸臺(tái)的軸向投影大于所述頭部的投影。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，其特征在于，所述限位凸臺(tái)至所述螺紋部的距離小于所述螺釘連接孔的深度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，其特征在于，所述限位凸臺(tái)相對(duì)于連接螺釘?shù)妮S線對(duì)稱設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，其特征在于，所述頭部與所述螺釘連接孔的形狀相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，其特征在于，所述螺釘連接孔至少具有一個(gè)平面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，其特征在于，所述螺釘連接孔的截面為腰形。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，其特征在于，所述螺釘連接孔的截面為正多邊形。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，其特征在于，所述正多邊形為正四邊形或正六邊形。10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的高壓維護(hù)開關(guān)的連接端子，其特征在于，所述底座的側(cè)部設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔與所述拉手連接孔相通。
【文檔編號(hào)】H01H1/58GK205564552SQ201620312354
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】余凱勤, 周靈剛, 王增忠, 王德榮
【申請(qǐng)人】寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司