本實用新型屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磁懸浮連接器。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接。傳統(tǒng)的聯(lián)軸器通常由兩半部分咬合而成，高速重載的動力傳動中，其連接咬合部分相互摩擦?xí)a(chǎn)生噪音、阻力，造成聯(lián)軸器磨損老化、平穩(wěn)性變差，且拆卸困難。同時聯(lián)軸器克服摩擦阻力做功需要更多的能量，降低功效，增加能源需求量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種磁懸浮連接器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中接觸面小、易掉落、易發(fā)熱、操作不便、拆卸困難的技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

磁懸浮連接器，包括第一半片和第二半片，所述第一半片設(shè)置在所述第二半片內(nèi)，所述第一半片和所述第二半片中央均為底盤，所述底盤中央設(shè)置有與主動軸或從動軸連接的軸套，外緣設(shè)置有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板外側(cè)設(shè)置有圓周排列的第一磁力塊，所述環(huán)形擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓周排列的第二磁力塊，所述第一磁力塊和所述第二磁力塊一一對應(yīng)且磁性相吸。

作為進一步的技術(shù)方案，所述第一磁力塊與所述第二磁力塊之間的間距為1～10mm。

作為進一步的技術(shù)方案，所述第一磁力塊與所述第二磁力塊的高度相同，均為所述環(huán)形擋板高度的2/3～1。

作為進一步的技術(shù)方案，所述第一磁力塊與所述第二磁力塊正對面的長度和寬度均相同，所述第一磁力塊的寬度總和占所述環(huán)形擋板周長的1/4～1/2，所述第一磁力塊的寬度總和占所述環(huán)形擋板周長的1/4～1/2。

作為進一步的技術(shù)方案，所述第一半片和所述第二半片的內(nèi)徑比為1:1.2。

作為進一步的技術(shù)方案，所述第一半片和所述第二半片均為鋼片。

本實用新型使用原理及有益效果為：

1、本實用新型通過隔空一一對應(yīng)的第一磁力塊和第二磁力塊所產(chǎn)生的磁力來連接連接器的第一半片和第二半片，這種連接方式無需接觸，避免了傳統(tǒng)連接器通過咬合方式連接的弊端，不會產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生噪音或阻力，有效避免了摩擦對連接器造成的損傷，增加了其使用壽命和性能的平穩(wěn)性，同時不再需要克服摩擦阻力做功，減少了能量損失，增加了功效。

同時，第一磁力塊和第二磁力塊所產(chǎn)生的磁力方向與主動軸和從動軸的連接方向相反，使其便于拆卸和維修。

2、本實用新型中第一磁力塊與第二磁力塊間的空隙寬度為1～10mm，確保兩者間的磁力足夠大，以保證第一半片和第二半片連接力足夠大能夠滿足連接器的使用要求。

3、本實用新型中第一磁力塊與第二磁力塊的高度相同，這一設(shè)置可保證兩者間的磁力分別均勻，使得連接器的第一半片和第二半片連接力均勻穩(wěn)定，避免其出現(xiàn)偏差，造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。

另外，第一磁力塊與第二磁力塊的高度均為環(huán)形擋板高度的2/3～1，這一設(shè)置使得第一半片和第二半片磁力盡可能多的占據(jù)了兩者連接區(qū)域，確保了兩者連接的緊密性，符合其使用要求。

4、本實用新型中第一磁力塊與第二磁力塊正對面的長度和寬度均相同，且相鄰兩個第一磁力塊或第二磁力塊間存在一定的間隙，且間隙寬度為第一磁力塊或第二磁力塊寬度的1～2倍。這一設(shè)置利用了磁力塊可360°吸附的磁性特性，充分利用了兩個相鄰第一磁力塊或第二磁力塊間的磁力，避免了過分密集設(shè)置第一磁力塊或第二磁力塊造成材料浪費、磁性利用率低、連接器重量過大等問題，設(shè)計科學(xué)合理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一半片，2-第二半片，31，32-底盤，41，42-軸套，51，52-環(huán)形擋板，61-第一磁力塊，62-第二磁力塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～2所示，本實用新型提出的磁懸浮連接器，包括第一半片1和第二半片2，第一半片1設(shè)置在第二半片2內(nèi)，第一半片1和第二半片2中央均為底盤31，32，底盤31，32中央設(shè)置有與主動軸或從動軸連接的軸套41，42，外緣設(shè)置有環(huán)形擋板51，52，環(huán)形擋板51外側(cè)設(shè)置有圓周排列的第一磁力塊61，環(huán)形擋板52內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓周排列的第二磁力塊62，第一磁力塊61和第二磁力塊62一一對應(yīng)且磁性相吸。

本實用新型通過隔空一一對應(yīng)的第一磁力塊61和第二磁力塊62所產(chǎn)生的磁力來連接連接器的第一半1和第二半片2，這種連接方式無需接觸，避免了傳統(tǒng)連接器通過咬合方式連接的弊端，不會產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生噪音或阻力，有效避免了摩擦對連接器造成的損傷，增加了其使用壽命和性能的平穩(wěn)性，同時不再需要克服摩擦阻力做功，減少了能量損失，增加了功效。

同時，第一磁力塊61和第二磁力塊62所產(chǎn)生的磁力方向與主動軸和從動軸的連接方向相反，使其便于拆卸和維修。

進一步，第一磁力塊61與第二磁力塊62之間的間距為1～10mm。

第一磁力塊61與第二磁力塊62間的空隙寬度為1～10mm，確保兩者間的磁力足夠大，以保證第一半片和第二半片連接力足夠大能夠滿足連接器的使用要求。

進一步，第一磁力塊61與第二磁力塊62的高度相同，均為環(huán)形擋板51，52高度的2/3～1。

第一磁力塊61與第二磁力塊62的高度相同，這一設(shè)置可保證兩者間的磁力分別均勻，使得連接器的第一半片1和第二半片2連接力均勻穩(wěn)定，避免其出現(xiàn)偏差，造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。

另外，第一磁力塊61與第二磁力塊62的高度均為環(huán)形擋板51，52高度的2/3～1，這一設(shè)置使得第一半片1和第二半片磁力盡可能多的占據(jù)了兩者連接區(qū)域，確保了兩者連接的緊密性，符合其使用要求。

進一步，第一磁力塊61與第二磁力塊62正對面的長度和寬度均相同，第一磁力塊61的寬度總和占環(huán)形擋板51周長的1/4～1/2，第一磁力塊62的寬度總和占環(huán)形擋板52周長的1/4～1/2。

第一磁力塊61與第二磁力塊62正對面的長度和寬度均相同，且相鄰兩個第一磁力塊61或第二磁力塊62間存在一定的間隙，且間隙寬度為第一磁力塊61或第二磁力塊62寬度的1～2倍。這一設(shè)置利用了磁力塊可360°吸附的磁性特性，充分利用了兩個相鄰第一磁力塊61或第二磁力塊62間的磁力，避免了過分密集設(shè)置第一磁力塊61或第二磁力塊62造成材料浪費、磁性利用率低、連接器重量過大等問題，設(shè)計科學(xué)合理。

進一步，第一半片1和第二半片2的內(nèi)徑比為1:1.2。

進一步，第一半片1和第二半片2均為鋼片。

鋼片具有高的韌性、強度和硬度，采用鋼片來制造第一半片1和第二半片2可更好的滿足連接器的使用要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。