本實(shí)用新型涉及導(dǎo)流結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及用于電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的一種導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的功率電路中，需要用一種導(dǎo)流形式，將功率部分和外部電機(jī)相連接，由于電流很大，要求導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的有效電阻越低越好，同時(shí)如果能將自身發(fā)出的熱量通過外部散熱器散出，將會(huì)對(duì)系統(tǒng)的可靠性有更大的保障，但是目前并沒有合適的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，安裝簡便，大幅降低制造應(yīng)用成本，結(jié)構(gòu)件固定和散熱一起考慮，同時(shí)解決了導(dǎo)流和導(dǎo)熱問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的采用如下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括外殼散熱器、底部導(dǎo)熱金屬和上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬，所述底部導(dǎo)熱金屬與外殼散熱器之間設(shè)有絕緣導(dǎo)熱布，所述底部導(dǎo)熱金屬與上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬之間設(shè)有PCB板，所述PCB板連接有功率器件，所述底部導(dǎo)熱金屬設(shè)有多個(gè)連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)有連接部件，所述連接部件一端為絕緣部，另一端為非絕緣部，所述絕緣部穿過所述絕緣導(dǎo)熱布與所述外殼散熱器相連，所述非絕緣部位于所述PCB板與底部導(dǎo)熱金屬之間。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬連接有電流引出部件。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述電流引出部件與所述上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬平行設(shè)置或垂直設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外殼散熱器為鋁合金制成。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述底部導(dǎo)熱金屬、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬和PCB板上均設(shè)有若干個(gè)安裝孔。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述底部導(dǎo)熱金屬、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬和PCB板上的若干個(gè)安裝孔相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述底部導(dǎo)熱金屬、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬和PCB板上的若干個(gè)安裝孔通過螺釘相連。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述底部導(dǎo)熱金屬、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬和PCB板上的安裝孔數(shù)量為6個(gè)。

本實(shí)用新型的一種導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有以下有益效果：1、通過設(shè)有底部導(dǎo)熱金屬和上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬，使之兩者和PCB和相同電氣網(wǎng)絡(luò)的功率器件配合在一起，將熱量以最大可能散出，同時(shí)將電流引出；2、安裝簡便，大幅降低制造應(yīng)用成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、圖4、圖5為本實(shí)用新型帶有電流引出部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中底部導(dǎo)熱金屬與外殼散熱器的安裝局部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖6為本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括外殼散熱器1、底部導(dǎo)熱金屬2和上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3，底部導(dǎo)熱金屬2與外殼散熱器1之間設(shè)有絕緣導(dǎo)熱布4，底部導(dǎo)熱金屬2與上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3之間設(shè)有PCB板5，PCB板5連接有功率器件，參照?qǐng)D6所示，底部導(dǎo)熱金屬2設(shè)有多個(gè)連接孔9，連接孔9內(nèi)設(shè)有連接部件10，連接部件10一端為絕緣部11，另一端為非絕緣部12，絕緣部11穿過絕緣導(dǎo)熱布4與外殼散熱器1相連，用于將底部導(dǎo)熱金屬2固定在外殼散熱器1，非絕緣部12位于PCB板5與底部導(dǎo)熱金屬2之間，其中絕緣部11材質(zhì)可以為硅膠材質(zhì)，非絕緣部12可以為金屬材質(zhì)。在本實(shí)用新型中通過設(shè)有底部導(dǎo)熱金屬和上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬，使之兩者和PCB板、相同電氣網(wǎng)絡(luò)的功率器件配合在一起，將熱量以最大可能散出，同時(shí)將電流引出，其中熱量的散出方式為：PCB板的熱量通過底部導(dǎo)熱金屬2，再依次通過絕緣導(dǎo)熱布4和外殼散熱器1，從而將熱量散發(fā)出去；電流引出的引出方式為：底部導(dǎo)熱金屬和PCB板的電流通過上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬，從而將電流引出。在本實(shí)用新型中上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬的材質(zhì)可以為普通的金屬材質(zhì)、絕緣導(dǎo)熱布4的材質(zhì)可以為硅膠絕緣導(dǎo)熱布。

在本實(shí)施例中，參照?qǐng)D3、圖4、圖5所示，上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3連接有電流引出部件6，進(jìn)一步，電流引出部件6與上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3平行設(shè)置或垂直設(shè)置，可以以不同的方式將電流引出。

在本實(shí)施例中，外殼散熱器1為鋁合金制成，可以實(shí)現(xiàn)更好的散熱功能。

在本實(shí)施例中，底部導(dǎo)熱金屬2、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3和PCB板5上均設(shè)有若干個(gè)安裝孔7，進(jìn)一步優(yōu)選，如圖2所示，底部導(dǎo)熱金屬2、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3和PCB板5上的若干個(gè)安裝孔7相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。

在本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1所示，底部導(dǎo)熱金屬2、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3和PCB板5上的若干個(gè)安裝孔7通過螺釘8相連，可以起到便攜式固定的作用，而且安裝簡便，可以使用機(jī)械化自動(dòng)作業(yè)，減少人工干預(yù)，適合大批量制造，而且結(jié)構(gòu)外部應(yīng)用可靠性好，機(jī)械強(qiáng)度高，以及結(jié)構(gòu)體成本比一般的導(dǎo)線方式更為低廉。

在本實(shí)施例中，底部導(dǎo)熱金屬2、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3和PCB板5上的安裝孔7數(shù)量優(yōu)選為6個(gè)，但是不做特別限定。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。