本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)端蓋以及具有該種電機(jī)端蓋的電機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有一電機(jī)端蓋，電機(jī)端蓋上設(shè)置有霍爾傳感器，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，安裝有磁鋼的轉(zhuǎn)子鐵芯被帶動(dòng)，磁鋼進(jìn)入霍爾傳感器的感應(yīng)范圍，通過結(jié)合磁鋼的數(shù)量以及轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)等計(jì)算出電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

現(xiàn)有的電機(jī)端蓋存在的問題是，由于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生鐵屑等，鐵屑被具有磁性的傳感器所吸引，傳感器的感應(yīng)被吸附于其上的鐵屑所影響，傳感器的檢測準(zhǔn)確性下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種具有高準(zhǔn)確度測速功能的電機(jī)端蓋。

本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種具有高準(zhǔn)確度測速功能的電機(jī)。

本實(shí)用新型第一目的提供的電機(jī)端蓋包括圓環(huán)狀的端蓋本體以及安裝于端蓋本體上的傳感器組件，電機(jī)端蓋還包括至少一個(gè)磁體，磁體安裝于端蓋本體上，磁體與傳感器組件均沿端蓋本體的周向設(shè)置。

由上述方案可見，電機(jī)端蓋上的磁體的磁性比傳感器通電后產(chǎn)生的磁性更強(qiáng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生的鐵屑被吸附至磁鐵處，傳感器的感應(yīng)不受鐵屑的影響，保證傳感器的測速準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步的方案是，端蓋本體包括弧面壁和圓環(huán)狀的周壁，豎立于端蓋本體底面的弧面壁與周壁之間形成弧線形的傳感器安置槽，傳感器組件設(shè)置于傳感器安置槽內(nèi)。

由上可見，設(shè)置傳感器安置槽對(duì)傳感器組件和轉(zhuǎn)軸之間進(jìn)行阻擋，對(duì)傳感器組件進(jìn)行有效保護(hù)。

進(jìn)一步的方案是，傳感器安置槽一端設(shè)置有接線通孔，接線通孔連通傳感器安置槽與電機(jī)端蓋的外部。

由上可見，傳感器組件的接線更方便且有效對(duì)接線進(jìn)行保護(hù)。

進(jìn)一步的方案是，弧面壁與周壁之間連接有連接壁。

由上可見，連接壁在電機(jī)端蓋的周向上對(duì)傳感器組件進(jìn)行限位，提高傳感器組件的安裝穩(wěn)固性和對(duì)傳感器組件進(jìn)行保護(hù)。

進(jìn)一步的方案是，傳感器組件通過定位銷定位于傳感器安置槽內(nèi)。

由上可見，定位銷穿過傳感器組件中電路板上的定位孔，并用螺栓進(jìn)行固定，提高傳感器組件的安裝穩(wěn)固性和對(duì)傳感器組件進(jìn)行保護(hù)。

進(jìn)一步的方案是，電機(jī)端蓋還設(shè)有凹型壁，凹型壁豎立于端蓋本體的底面上，凹型壁與周壁之間形成磁體安置槽，磁體設(shè)置于磁體安置槽內(nèi)。

由上可見，凹形壁與周壁組成矩形的磁體安置槽對(duì)磁體進(jìn)行穩(wěn)固的安裝。

進(jìn)一步的方案是，在端蓋本體的周向上，一個(gè)磁體與傳感器組件對(duì)稱設(shè)置，且相鄰的磁體之間以相差90度設(shè)置。

由上可見，磁體合理分布在端蓋本體上可提高對(duì)鐵屑的吸引成功率。

進(jìn)一步的方案是，傳感器組件包括兩個(gè)以上的傳感器，多個(gè)傳感器的探頭均朝向端蓋本體的圓心。

本實(shí)用新型第二目的提供的電機(jī)包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置于電機(jī)轉(zhuǎn)軸一端的電機(jī)端蓋；電機(jī)端蓋包括圓環(huán)狀的端蓋本體以及安裝于端蓋本體上的傳感器組件；電機(jī)端蓋還包括至少一個(gè)磁體，磁體安裝于端蓋本體上，磁體與傳感器組件均沿端蓋本體的周向設(shè)置。

由上可見，由于磁體對(duì)電機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)行有效吸引，傳感器的測速工作不受鐵屑的影響，保證電機(jī)內(nèi)傳感器的測速準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步的方案是，端蓋本體包括弧面壁和圓環(huán)狀的周壁，豎立于端蓋本體底面的弧面壁與周壁之間形成弧線形的傳感器安置槽，傳感器組件設(shè)置于傳感器安置槽內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖3為本實(shí)用新型電機(jī)端蓋另一視角的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖1中A處的放大圖。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸孔中安裝有轉(zhuǎn)軸，在電機(jī)上轉(zhuǎn)軸的末端處設(shè)置有電機(jī)端蓋，電機(jī)端蓋用于對(duì)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行保護(hù)以及安裝傳感器對(duì)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測。

參見圖1和圖2，圖1為電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)圖，圖2為電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)分解圖。電機(jī)端蓋包括端蓋本體1以及安裝于端蓋本體1上的傳感器組件2，端蓋本體1上還設(shè)有磁體3。

端蓋本體1為具有中部內(nèi)腔的圓環(huán)狀蓋體，圓環(huán)狀的底板101的周邊沿高度延伸形成環(huán)形的周壁11，周壁11與底板101組合形成內(nèi)腔。周壁11的外周伸出四個(gè)用于與電機(jī)外殼固定連接的安裝部12，安裝部12中設(shè)置有通孔121，螺栓穿過通孔121后鎖緊至電機(jī)外殼上。在電機(jī)端蓋1的內(nèi)腔中設(shè)置有傳感器安置槽12和磁體安置槽13，傳感器安置槽12和磁體安置槽13均設(shè)置于周壁11的內(nèi)側(cè)。

傳感器安置槽12為弧面壁121、周壁11以及連接壁122圍繞而成的用于容納傳感器組件2的容納空間，弧面壁121豎立于底板101的底面上，具有弧線形的弧面壁121與周壁11同心布置且二者之間具有一定距離，弧面壁121的一端通過連接壁122連接到周壁11上。

結(jié)合圖4，圖4為圖1中的A處的局部放大圖。在傳感器安置槽12的連接壁122相對(duì)一端的端面上設(shè)置有接線通孔123，接線通孔123為圓形通孔，接線通孔123可連通傳感器安置槽12和端環(huán)本體1的周壁11外部，便于傳感器組件12的接線。

磁體安置槽13為凹型壁131與周壁11圍繞而成的用于容納磁體3的容納空間，凹型壁131為截面呈“凹”狀的相互連接的三塊壁體，凹型壁131開口處面對(duì)周壁11且凹型壁131開口兩端的墻體連接于周壁11上，形成近似于矩形的磁體安置槽13。在磁體安置槽13內(nèi)的周壁11上設(shè)置有支撐肋132，支撐肋132可使磁體3更穩(wěn)固地安裝于端蓋本體1上。

傳感器組件2包括電路基板21以及連接于電路基板21上電路中的兩個(gè)霍爾傳感器22，兩個(gè)霍爾傳感器22的探頭均朝向端蓋本體1的圓心處。電路基板21上設(shè)置有定位孔211，在傳感器安置槽12的底面上設(shè)置有定位銷124，傳感器組件2安置到對(duì)應(yīng)位置后，定位孔211外套于定位銷124外，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳感器組件2水平方向的限位固定；定位銷124上端設(shè)置有螺孔，可通過螺栓實(shí)現(xiàn)對(duì)傳感器組件2在定位銷124高度方向上的限位固定。

參見圖3，圖3為電機(jī)端蓋另一視角的結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)施例中，端蓋本體1上安裝有兩個(gè)磁體3和一個(gè)傳感器組件2，傳感器組件2和兩個(gè)磁體3均沿端蓋本體1的周向設(shè)置，以端蓋本體1的圓心為中心，兩個(gè)磁體3相差90度設(shè)置，且其中一個(gè)磁體3設(shè)置于傳感器組件2的對(duì)稱位置上。

電機(jī)端蓋設(shè)置比霍爾傳感器22磁性更強(qiáng)的磁體3于端蓋本體1內(nèi)，可對(duì)電機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)行吸附，防止鐵屑吸附于霍爾傳感器22上，保證霍爾傳感器22對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速的檢測準(zhǔn)確性。

最后需要強(qiáng)調(diào)的是，以上所述僅為本的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種變化和更改，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。