可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機。
【背景技術(shù)】
[0002]在電機中，電機定子和轉(zhuǎn)子之間的空隙稱之為氣隙。定子不轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子需要轉(zhuǎn)動，所以定子和轉(zhuǎn)子之間的空隙必須存在。氣隙的大小，決定磁通量的大小。若氣隙較大，漏磁便會增多，導致電機的效率降低，若氣隙太小，轉(zhuǎn)子易掃定子膛。因此，通常根據(jù)電機不同，設(shè)定不同大小的氣隙。
[0003]通常情況下，氣隙大，電機性能和波形會較好，但電機制造成本高，并且電機電流會升高，導致電機輸出功率降低；氣隙小，電機制造成本低，并且電機輸出功率會提高，但對電機生產(chǎn)工藝要求高。
[0004]在其它條件相同的情況下，氣隙大，電機可提供扭矩較小，氣隙小時，電機可提供的扭矩較大。然而，氣隙小轉(zhuǎn)速不容易提高，氣隙大可以提高轉(zhuǎn)速。因此，根據(jù)不同的使用需求，需要將氣隙控制到一個合理的數(shù)值，才能達到最佳效果。
[0005]然而，現(xiàn)有的電極氣隙均是固定值，即電機在出廠時氣隙已經(jīng)被固定，無法改變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機，能夠根據(jù)負載自動調(diào)節(jié)氣隙大小，從而輸出不同的扭矩。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機，包括:機殼、定子、轉(zhuǎn)子組件、復位裝置及傳動齒輪，其中，所述定子和復位裝置均固定在機殼上，所述轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)子一端連接所述復位裝置，另一端連接所述傳動齒輪，所述轉(zhuǎn)子穿過所述定子，所述定子和轉(zhuǎn)子相對的表面均設(shè)有一定傾斜度，在所述轉(zhuǎn)子朝向所述復位裝置靠近時，所述轉(zhuǎn)子和定子之間的氣隙變小，在所述轉(zhuǎn)子朝向所述傳動齒輪靠近時，所述轉(zhuǎn)子和定子之間的氣隙變大。
[0008]進一步的，在所述的可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機中，所述傳動齒輪設(shè)有斜齒輪結(jié)構(gòu)，并且其輸出的軸向力與電機的旋轉(zhuǎn)方向形成有效鏈接。
[0009]進一步的，在所述的可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機中，所述傳動齒輪隨著軸向力的改變推動所述轉(zhuǎn)子組件沿著軸向運動，使氣隙在0.2mm?0.5mm之間發(fā)生改變。
[0010]進一步的，在所述的可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機中，所述復位裝置為彈簧。
[0011]進一步的，在所述的可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機中，所述定子設(shè)有傾斜度的兩端分別為定子大端和定子小端，所述定子大端和定子小端之間形成的夾角在4°?10°之間。
[0012]進一步的，在所述的可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機中，所述轉(zhuǎn)子設(shè)有傾斜度的兩端分別為轉(zhuǎn)子大端和轉(zhuǎn)子小端，所述轉(zhuǎn)子大端和轉(zhuǎn)子小端之間形成的夾角在4°?10°之間。
[0013]進一步的，在所述的可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機中，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯、裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的轉(zhuǎn)軸、纏繞于所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的轉(zhuǎn)子繞組及裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的換向器和軸承，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別上下穿設(shè)于機殼和蓋體上。
[0014]進一步的，在所述的可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機中，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述復位裝置內(nèi)。
[0015]進一步的，在所述的可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機中，所述蓋體包括與機殼連接的止口以及與軸承連接的軸承孔，所述轉(zhuǎn)軸通過蓋板中部開設(shè)的軸承孔向外延伸，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別穿過蓋體延伸出蓋體外。
[0016]進一步的，在所述的可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機中，所述軸承孔內(nèi)設(shè)有一 O型圈。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:在正常負載工作時，利用傳動齒輪負載越大使軸向的推力越大的特點，使轉(zhuǎn)子根據(jù)負載的大小靠近或遠離定子，從而根據(jù)負載的大小自動調(diào)節(jié)氣隙的大小，在負載大時，轉(zhuǎn)子軸向運動靠近定子，氣隙變小，增加輸出扭矩和輸出功率，相應的，在負載小時，復位裝置對轉(zhuǎn)子進行復位，增大氣隙，降低起動電流，延長電機的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一實施例中可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明一實施例中傳動齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合示意圖對本發(fā)明的可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機進行更詳細的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明，而仍然實現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應當被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。
[0021]為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細節(jié)而混亂。應當認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須做出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應當認為這種開發(fā)工作可能是復雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。
[0022]在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本發(fā)明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0023]請參考圖1，在本實施例中，提出了一種可自動調(diào)節(jié)扭矩的電機，包括:機殼1、定子5、轉(zhuǎn)子組件、復位裝置11及傳動齒輪9，其中，所述定子5和復位裝置11均固定在機殼I上，所述轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)子7 —端連接所述復位裝置11，另一端連接所述傳動齒輪9，所述轉(zhuǎn)子7穿過所述定子5，所述定子5和轉(zhuǎn)子7相對的表面均設(shè)有一定傾斜度，在所述轉(zhuǎn)子7朝向所述復位裝置11靠近時，所述轉(zhuǎn)子7和定子5之間的氣隙變小，在所述轉(zhuǎn)子7朝向所述傳動齒輪9靠近時，所述轉(zhuǎn)子7和定子5之間的氣隙變大。
[0024]具體的，所述轉(zhuǎn)子7的兩端還設(shè)有支撐裝置8，用于支撐所述轉(zhuǎn)子7 ;所述電機還包括刷握蓋2、電刷3、刷握4、定子螺釘6 (用于固定定子5)和蓋體等部件，該類部件均與現(xiàn)有電機中的部件一致，在此不作贅述。
[0025]所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯、裝設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯上的轉(zhuǎn)軸、纏繞于轉(zhuǎn)子鐵芯