一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法及裝置，其方法包括拆卸、檢測和裝配，其中所述拆卸步驟包括：標(biāo)記；第一次拆卸；施加裝置；判斷；第二次拆卸；該方法解決了電機(jī)軸承更換調(diào)整過程中零部件易損壞、耗時和高成本的問題。本發(fā)明還包括更換過程中的端蓋保護(hù)裝置，防止在端蓋拆卸中電纜損壞、端蓋變形問題。快速更換電機(jī)軸承，防止電纜被壓壞和延長電機(jī)工作時間，采用裝置使得外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承部件更貼合，軸承不易損壞變形，為電機(jī)軸承易更換提供了保障。
【專利說明】
一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]引紙皮帶電機(jī)是造紙行業(yè)中非常重要的傳送裝置。在造紙生產(chǎn)工藝中，引紙皮帶電機(jī)用于造紙機(jī)在斷紙后重新引紙時將紙幅從一個工段引導(dǎo)過渡至下一個工段，繼續(xù)進(jìn)行下一道生產(chǎn)工序。當(dāng)引紙皮帶電機(jī)出現(xiàn)異常時，將導(dǎo)致紙幅無法過渡到下一個工段，直接造成紙機(jī)無法生產(chǎn)。可以說，引紙皮帶電機(jī)起著一個承前繼后，承上啟下的重要作用。
[0003]紙機(jī)車間在線安裝的引紙皮帶電機(jī)，紙機(jī)開機(jī)至2016年已運(yùn)行多年，開始出現(xiàn)電機(jī)軸承卡死的異常，由于引紙皮帶電機(jī)為外轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)(即電機(jī)轉(zhuǎn)子固定，定子高速旋轉(zhuǎn)的特殊電機(jī);而普通的電機(jī)為定子固定，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn))，此外本廠使用的電機(jī)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為7980轉(zhuǎn)/分鐘。其外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承在更換的過程中易對電纜端和電機(jī)端蓋造成損壞、墊片不符合軸承安裝和使用壽命短等問題。因此突破創(chuàng)新，嘗試新步驟更換方法，自行利用更換裝置更換此類的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的軸承。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法及裝置，解決了外轉(zhuǎn)子的電機(jī)軸承不易更換、端蓋和電纜易損壞、墊片不符合軸承安裝和更換勞動強(qiáng)度大的問題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0006]—種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法，包括拆卸、檢測和裝配，其中所述拆卸步驟包括:
[0007]標(biāo)記:標(biāo)記第一端蓋；
[0008]第一次拆卸:拆卸軸承室內(nèi)護(hù)油蓋的內(nèi)、外卡簧。
[0009]施加裝置:拉碼是用于拆卸第一端蓋的工具，所述拉碼包括主拉碼和螺桿，所述主拉碼和螺桿螺紋連接，在第一端蓋和拉碼之間施加端蓋保護(hù)裝置。
[0010]判斷:判斷第一端蓋和拉碼之間的螺桿長度是否一致。
[0011 ]第二次拆卸:當(dāng)螺桿長度一致時，在護(hù)油蓋上施加紙芯管隔離拆卸，將第一端蓋、轉(zhuǎn)子、定子和第二端蓋拆下，當(dāng)螺桿長度不一致時，調(diào)節(jié)螺桿上的螺母直至螺桿長度一致，在護(hù)油蓋上施加紙芯管隔離拆卸，將第一端蓋、轉(zhuǎn)子、定子和第二端蓋拆下。
[0012]優(yōu)選地，所述端蓋保護(hù)裝置包括支撐座、支撐柱和頂蓋，所述支撐柱的一端與所述支撐座連接，所述支撐柱的另一端與所述頂蓋連接，所述支撐座設(shè)有通孔，所述支撐柱為空心管，所述支撐柱與所述通孔相通，所述支撐柱的壁面上設(shè)有開口，所述頂蓋設(shè)有凹槽。
[0013]優(yōu)選地，所述檢測步驟包括:
[0014]測量:測量第一端蓋的軸承室是否變形。
[0015]校正:當(dāng)軸承室變形時，在車床進(jìn)行車削校正，反之，不用車削校正。
[0016]優(yōu)選地，所述裝配步驟包括:
[0017]安裝:安裝第一端蓋在定子的一端，電纜端的轉(zhuǎn)子穿入定子，再安裝第二端蓋在定子的另一端。
[0018]固定:使用軸承固定裝置固定電纜端的轉(zhuǎn)子。
[0019]卡扣:在護(hù)油蓋位置安裝內(nèi)圈墊片和外圈墊片并卡上內(nèi)卡簧和外卡簧。
[0020]優(yōu)選地，所述拆卸步驟的第二次拆卸過程中，在第二端蓋和拉碼之間施加六角螺栓將第二端蓋拆下。
[0021]優(yōu)選地，所述拆卸步驟的第二次拆卸過程中，將轉(zhuǎn)子內(nèi)點(diǎn)焊鐵塊，敲擊鐵塊將轉(zhuǎn)子拆下。
[0022]優(yōu)選地，所述軸承固定裝置包括底座和與底座連接的連接柱，所述底座中心上設(shè)有軸承口。
[0023]優(yōu)選地，所述裝配步驟的卡扣過程中，所述內(nèi)圈墊片的厚度大于所述外圈墊片的厚度。
[0024]—種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的裝置，包括端蓋保護(hù)裝置，所述端蓋保護(hù)裝置包括支撐座、支撐柱和頂蓋，所述支撐柱的一端與所述支撐座連接，所述支撐柱的另一端與所述頂蓋連接，所述支撐座設(shè)有通孔，所述支撐柱為空心管，所述支撐柱與所述通孔相通，所述支撐柱的壁面上設(shè)有開口，所述頂蓋設(shè)有凹槽。
[0025]優(yōu)選地，所述凹槽的形狀為正六邊形形狀。
[0026]采用本發(fā)明所提供的一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法及裝置，因電機(jī)端蓋為純不銹鋼材質(zhì)，利用拉碼更換工具可以避免電機(jī)軸承的端蓋因敲擊導(dǎo)致變形;利用端蓋保護(hù)裝置防止電纜被壓壞，與拉碼配合使用防止端蓋變形；因護(hù)油蓋屬于一次性用品，拆下后即損壞，使用軸承內(nèi)圈墊片、軸承外圈墊片替代;利用軸承安裝工具，方便、快捷安裝軸承且不易造成軸承損傷;使得整個更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的步驟順利，防止了在更換軸承過程中電纜被壓壞、端蓋易變形和更換后使用壽命短等問題，使得整個裝配后的電機(jī)部件更貼合，節(jié)省了資源及勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0027]圖1為一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法流程圖；
[0028]圖2為一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法及裝置中端蓋保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法及裝置中軸承固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法及裝置中拉碼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]其中:I拆卸，11標(biāo)記，12第一次拆卸，13施加裝置，14判斷，15第二次拆卸，2檢測，21測量，22校正，3裝配，31安裝，32固定，33卡扣；5端蓋保護(hù)裝置，101支撐座，102支撐柱，103頂蓋，1021開口，1031凹槽;201底座，202連接柱；301主拉碼，3011透孔，302螺桿，303凸起。
【具體實施方式】
[0032]以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0033]實施例1:
[0034]本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承為市售外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承，外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承包括第一端蓋、第二端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、內(nèi)卡簧和外卡簧，定子兩端分別與第一端蓋和第二端蓋連接，第一端蓋內(nèi)設(shè)有軸承室，轉(zhuǎn)子置于定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子包括電纜和軸承，電纜置于軸承內(nèi)，電纜端的轉(zhuǎn)子穿入定子，電纜穿出軸承室，軸承室內(nèi)設(shè)有護(hù)油蓋，內(nèi)、外卡簧固定護(hù)油蓋。
[0035]如圖1至4所示，一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法，包括拆卸、檢測和裝配，其中所述拆卸步驟包括:
[0036]標(biāo)記:標(biāo)記第一端蓋。
[0037]第一次拆卸:拆卸軸承室內(nèi)護(hù)油蓋的內(nèi)、外卡簧。
[0038]施加裝置:拉碼是用于拆卸第一端蓋的工具，所述拉碼包括主拉碼301和螺紋連接的螺桿302，在第一端蓋和拉碼之間施加端蓋保護(hù)裝置。
[0039]判斷:判斷第一端蓋和拉碼之間的螺桿長度是否一致。
[0040]第二次拆卸:當(dāng)螺桿長度一致時，在護(hù)油蓋上施加紙芯管隔離拆卸，將第一端蓋、轉(zhuǎn)子、定子和第二端蓋拆下，當(dāng)螺桿長度不一致時，調(diào)節(jié)螺桿上的螺母直至螺桿長度一致，在護(hù)油蓋上施加紙芯管隔離拆卸，將第一端蓋、轉(zhuǎn)子、定子和第二端蓋拆下。
[0041]其中，所述拆卸步驟的第二次拆卸過程中，在第二端蓋和拉碼之間施加六角螺栓將第二端蓋拆下;將轉(zhuǎn)子內(nèi)點(diǎn)焊鐵塊，敲擊鐵塊將轉(zhuǎn)子拆下。
[0042]所述檢測步驟包括，測量:內(nèi)孔百分尺測量第一端蓋的軸承室是否變形；
[0043]校正:當(dāng)軸承室變形時，在車床進(jìn)行車削校正，反之，不用車削校正。
[0044]其中，還包括千分尺測量轉(zhuǎn)子的軸承位是否磨損，當(dāng)軸承位磨損時，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的同心度進(jìn)行補(bǔ)焊加工。車削校正防止某個高點(diǎn)擠壓軸承，第一端蓋的軸承室尺寸范圍值為62±3μπι。在補(bǔ)焊前需要做好電纜防護(hù)，防止電纜受損，再將轉(zhuǎn)子軸的導(dǎo)線拉出，消除高溫?fù)p壞，補(bǔ)焊加工前校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的同心度，否則不可加工，加工后的最佳尺寸為35 土0.005-35 土
0.0lmm，不可對電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承位上后有卡點(diǎn)，使得軸承壽命減少。
[0045]所述裝配步驟包括，安裝:安裝第一端蓋在定子的一端，電纜端的轉(zhuǎn)子穿入定子，再安裝第二端蓋在定子的另一端；
[0046]固定:使用軸承固定裝置固定電纜端的轉(zhuǎn)子，所述軸承固定裝置包括底座201和與底座201連接的連接柱202，所述底座201中心上設(shè)有軸承口(未表示出)，所述軸承口與軸承相匹配。
[0047]卡扣:在護(hù)油蓋位置安裝內(nèi)圈墊片和外圈墊片并卡上內(nèi)卡簧和外卡簧，內(nèi)圈墊片的厚度大于外圈墊片的厚度，使得裝配后的零部件貼合度更緊密，能夠延長電機(jī)使用的時間。
[0048]其中帶電纜端轉(zhuǎn)子的裝配過程為:a、裝配前先將端蓋裝到位，在端蓋咬合時，注意不要碰撞止口，要檢查確認(rèn)端蓋止口要平，無凹凸，轉(zhuǎn)子需要正確對準(zhǔn)定子止口，同時還要對照拆卸時所做標(biāo)記，可借助小錘墊紙芯管輕敲，敲擊時不能用力過大，防止端蓋變形，并且要多次對角輕敲。b、后將帶電纜端轉(zhuǎn)子穿入定子注意穿電纜時小心電纜皮被刮破，并墊一大一小兩個厚度為:4.0mm的軸承內(nèi)、外圈墊片。c、將軸承裝入端蓋并安裝到位，使用軸承安裝工具借助小錘墊鐵塊輕敲，快捷安裝軸承，且不易造成軸承損傷。d、然后分別墊一大一小兩個厚度分別為4.2mm，3.8mm內(nèi)、外圈墊片，卡上內(nèi)外兩個卡簧。
[0049]非電纜端轉(zhuǎn)子的裝配過程為:a、裝配前先將端蓋裝到位，在端蓋咬合時，注意不要碰撞止口，要檢查確認(rèn)端蓋止口要平，無凹凸，正確對準(zhǔn)定子止口，同時還要對癥拆卸時所做標(biāo)記，可借助小錘墊紙芯管輕敲，敲擊時不能用力過大，防止端蓋變形，并且要多次對角輕敲。b、并墊上一厚度為4.0mm軸承外圈墊片。C、將軸承安裝到位并墊上一厚度為4.2mm軸承外圈墊片，一厚度為5.2-5.6mm的軸承內(nèi)圈墊片，分別卡上卡簧。
[0050]其中，所述拉碼包括主拉碼301和螺紋連接的螺桿302，所述主拉碼301的形狀為長方體的立體結(jié)構(gòu)，所述主拉碼301的兩端設(shè)有透孔3011，所述主拉碼301的中心處設(shè)有凸起303，所述透孔3011的形狀為圓形，所述透孔3011與螺桿302螺紋連接，所述透孔3011的內(nèi)徑為1.4mm，所述透孔3011圓心之間的距離為99mm。
[0051 ] 所述軸承內(nèi)圈墊片的內(nèi)徑為34_36mm，外徑為40_42mm，厚度為4mm或4.2mm;所述軸承外圈墊片的內(nèi)徑為54_56mm，外徑為60_62mm，厚度為3.7-5.6mm。
[0052]實施例2
[0053]該實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述檢測步驟包括:
[0054]測量:使用端蓋深度量規(guī)測量，測量端蓋止口平面至軸承室平面深度的檢測；校正，當(dāng)軸承室磨損時，在車床進(jìn)行車削校正或更換，反之，不用車削校正。
[0055]實施例3
[0056]該實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述裝配步驟包括:裝配轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子裝配入第一端蓋;裝配定子，將定子裝配在轉(zhuǎn)子外;裝配第二端蓋，對準(zhǔn)第二端蓋的止口和定子的止口進(jìn)行壓蓋。
[0057]實施例4
[0058]該實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述檢測步驟包括:
[0059]測量:使用端蓋深度量規(guī)測量，測量端蓋止口平面至軸承室平面深度的檢測；校正，當(dāng)軸承室磨損時，在車床進(jìn)行車削校正或更換，反之，不用車削校正。
[0060]所述裝配步驟包括:裝配轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子裝配入第一端蓋;裝配定子，將定子裝配在轉(zhuǎn)子外;裝配第二端蓋，對準(zhǔn)第二端蓋的止口和定子的止口進(jìn)行壓蓋。
[0061 ] 實施例5
[0062]如圖2、4所示，一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的裝置，包括端蓋保護(hù)裝置5，所述端蓋保護(hù)裝置5包括支撐座101、支撐柱102和頂蓋103，所述支撐柱102的一端與所述支撐座101連接，所述支撐柱102的另一端與所述頂蓋103連接，所述支撐座101設(shè)有通孔(未表示出)。所述通孔的形狀與軸承的軸面形狀相匹配，在端蓋拉出時起到固定的作用。所述支撐柱102為空心管，所述支撐柱與所述通孔相通，所述支撐柱102的壁面上設(shè)有開口 1021，軸承穿入通孔，電纜經(jīng)空心管穿出開孔1021。所述頂蓋103設(shè)有凹槽1031。所述凹槽1031的形狀為正六邊形形狀。所述凹槽形狀與拉碼的中心處凸起303相匹配，所述支撐柱102活動連接在所述支撐座101和所述頂蓋103之間，使得與電纜配合，防止電纜在端蓋拆卸過程中磨損，造成裝配完成后電機(jī)軸承不運(yùn)轉(zhuǎn)等故障。
[0063]綜上所述，采用本發(fā)明所提供的一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法及裝置，因電機(jī)端蓋為純不銹鋼材質(zhì)，利用拉碼更換工具可以避免電機(jī)軸承的端蓋因敲擊導(dǎo)致變形;利用端蓋保護(hù)裝置防止電纜被壓壞，與拉碼配合使用防止端蓋變形；因護(hù)油蓋屬于一次性用品，拆下后即損壞，使用軸承內(nèi)圈墊片、軸承外圈墊片替代;利用軸承安裝工具，方便、快捷安裝軸承且不易造成軸承損傷;使得整個更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的步驟順利，防止了在更換軸承過程中電纜被壓壞、端蓋易變形和更換后使用壽命長等問題，使得整個裝配后的電機(jī)部件更貼合，節(jié)省了資源及勞動強(qiáng)度。
[0064]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法，其特征在于，包括拆卸、檢測和裝配，其中所述拆卸步驟包括: 標(biāo)記:標(biāo)記第一端蓋； 第一次拆卸:拆卸軸承室內(nèi)護(hù)油蓋的內(nèi)、外卡簧； 施加裝置:拉碼是用于拆卸第一端蓋的工具，所述拉碼包括主拉碼和螺桿，所述主拉碼和螺桿螺紋連接，在第一端蓋和拉碼之間施加端蓋保護(hù)裝置； 判斷:判斷第一端蓋和拉碼之間的螺桿長度是否一致； 第二次拆卸:當(dāng)螺桿長度一致時，在護(hù)油蓋上施加紙芯管隔離拆卸，將第一端蓋、轉(zhuǎn)子、定子和第二端蓋拆下；當(dāng)螺桿長度不一致時，調(diào)節(jié)螺桿上的螺母直至螺桿長度一致，在護(hù)油蓋上施加紙芯管隔離拆卸，將第一端蓋、轉(zhuǎn)子、定子和第二端蓋拆下。2.如權(quán)利要求1所述的一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法，其特征在于，所述端蓋保護(hù)裝置包括支撐座、支撐柱和頂蓋，所述支撐柱的一端與所述支撐座連接，所述支撐柱的另一端與所述頂蓋連接，所述支撐座設(shè)有通孔，所述支撐柱為空心管，所述支撐柱與所述通孔相通，所述支撐柱的壁面上設(shè)有開口，所述頂蓋設(shè)有凹槽。3.如權(quán)利要求1所述的一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法，其特征在于，所述檢測步驟包括: 測量:測量第一端蓋的軸承室是否變形； 校正:當(dāng)軸承室變形時，在車床進(jìn)行車削校正，反之，不用車削校正。4.如權(quán)利要求1所述的一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法，其特征在于，所述裝配步驟包括: 安裝:安裝第一端蓋在定子的一端，電纜端的轉(zhuǎn)子穿入定子，再安裝第二端蓋在定子的另一端； 固定:使用軸承固定裝置固定電纜端的轉(zhuǎn)子。 卡扣:在護(hù)油蓋位置安裝內(nèi)圈墊片和外圈墊片并卡上內(nèi)卡簧和外卡簧。5.如權(quán)利要求1所述的一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法，其特征在于，所述拆卸步驟的第二次拆卸過程中，在第二端蓋和拉碼之間施加六角螺栓將第二端蓋拆下。6.如權(quán)利要求1所述的一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法，其特征在于，所述拆卸步驟的第二次拆卸過程中，將轉(zhuǎn)子內(nèi)點(diǎn)焊鐵塊，敲擊鐵塊將轉(zhuǎn)子拆下。7.如權(quán)利要求4所述的一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法，其特征在于，所述軸承固定裝置包括底座和與底座連接的連接柱，所述底座中心上設(shè)有軸承口。8.如權(quán)利要求4所述的一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的方法，其特征在于，所述裝配步驟的卡扣過程中，所述內(nèi)圈墊片的厚度大于所述外圈墊片的厚度。9.一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的裝置，其特征在于，包括端蓋保護(hù)裝置，所述端蓋保護(hù)裝置包括支撐座、支撐柱和頂蓋，所述支撐柱的一端與所述支撐座連接，所述支撐柱的另一端與所述頂蓋連接，所述支撐座設(shè)有通孔，所述支撐柱為空心管，所述支撐柱與所述通孔相通，所述支撐柱的壁面上設(shè)有開口，所述頂蓋設(shè)有凹槽。10.如權(quán)利要求9所述的一種更換外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸承的裝置，其特征在于，所述凹槽的形狀為正六邊形形狀。
【文檔編號】H02K15/00GK105896835SQ201610436444
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】陳章寧
【申請人】海南金海漿紙業(yè)有限公司