一種離相封閉母線外殼用鋁箔伸縮節(jié)的制作方法
【專利說明】一種離相封閉母線外殼用鋁箔伸縮節(jié)
[0001] (一）技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本實用新型屬于電氣設(shè)備機械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離相封閉母線外殼用 鋁箱伸縮節(jié)。
[0003](二）【背景技術(shù)】
[0004] 一種離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)是用于連接發(fā)電機出口封閉母線以及其他 一次電氣設(shè)備的外殼組成部分，是發(fā)電廠電能輸出的重要部件?，F(xiàn)階段離相封閉母線用伸 縮節(jié)的制作方法一般是：首先在外殼需要設(shè)置伸縮節(jié)的地方直接斷開；然后在外殼的外徑 上套用橡膠材質(zhì)伸縮節(jié)；最后在橡膠伸縮節(jié)外側(cè)一周設(shè)鋁材質(zhì)鋁板包裹式連接；這樣由于 采用橡膠材質(zhì)伸縮節(jié)，使用年限在5年以下，更換過于頻繁，并且密封效果極差，在暴風雨 的天氣下極容易出現(xiàn)漏雨問題，造成安全隱患。同時，若外側(cè)鋁材質(zhì)包裹接觸不緊密會造成 外殼發(fā)熱現(xiàn)象，嚴重時外殼局部燒毀而造成電氣系統(tǒng)癱瘓。
[0005](三）【實用新型內(nèi)容】
[0006] 本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種操作簡單、結(jié)構(gòu)合理、機械強度 高、密封性能好、安全可靠的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)。
[0007] 本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0008] -種離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)，其特殊正處在于：包括直接與離相封閉母 線外殼焊接的鋁箱伸縮節(jié)，該鋁箱伸縮節(jié)包括鋁箱、底環(huán)及外環(huán)，鋁箱置于底環(huán)、外環(huán)的之 間，底環(huán)、鋁箱和外環(huán)通過角焊接成為一體。
[0009] 離相封閉母線外殼與底環(huán)焊接成一體。
[0010] 所述的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)，成型后，鋁箱具有弧形的波紋，鋁箱的兩 側(cè)與弧形的波紋平滑過渡。鋁箱的兩側(cè)與弧形的波紋相交處設(shè)有圓倒角。弧形的波紋的高 度為 50_80mm。
[0011] -種所述的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)的制作方法，包括以下步驟：
[0012] (1)下料：根據(jù)離相封閉母線的外殼直徑及厚度尺寸選擇確定要制作的鋁箱伸縮 節(jié)的截面積、長度等；具體理論計算方法如下：
[0013]Φθ=離相母線外殼的外徑，
[0014]S=外殼厚度，
[0015]ST=鋁箱層數(shù)量，
[0016]SV1=鋁箱總長度；
[0017]SV1= (?e+2ST)X3. 14XST+1000
[0018]其中：ST=S+1
[0019] (2)卷料：先將下料完成的鋁箱片按照長度方向滾成一卷，然后修整邊緣至齊平后 收緊；
[0020] (3)滾胎：
[0021] 第1步：滾胎模具外側(cè)布置一周高400±5謹，寬20±5謹，厚2±0.5謹墊板，垂直 布滿為止，作用是為最后的方便抽模；
[0022] 第2步：墊板外側(cè)上下各設(shè)1組圓環(huán)，這里稱底環(huán)，底環(huán)外徑為Φθ，厚度為S，寬 度為100 ±5_，中間間距設(shè)為140 ± 5mm;
[0023] 第3步：將卷料圓形截面朝上，放置在底環(huán)的外側(cè)，將鋁箱接頭壓置在滾胎模具 上，動作一：將鋁箱卷料緊貼滾胎模具進行拉磨式旋轉(zhuǎn)，動作二：將鋁箱與滾胎模具上下限 收齊，不得有咬邊現(xiàn)象，兩動作不得隔圈操作，一直到完成為止；
[0024] 第4步：取厚度為5± 1mm，寬度為30±5mm，外徑為Oe+ST+5的兩組圓環(huán)，這里稱 外環(huán)，將外環(huán)平行的套在成形鋁箱環(huán)的兩側(cè)，中間間距為140±5mm;
[0025] 第5步：調(diào)整外環(huán)內(nèi)邊與底環(huán)內(nèi)邊重合后，將底環(huán)、錯箱和外環(huán)進行角焊接；
[0026] 第6步：待焊接溫度降至50°C以下時進行抽模，先將墊板抽掉后，取下鋁箱與外殼 結(jié)合體，滾胎環(huán)節(jié)完成；
[0027] (4)碾壓成型：先將滾胎完成的鋁箱半成品安裝在環(huán)形碾壓機上，啟動旋轉(zhuǎn)，點燃 火焰槍，對旋轉(zhuǎn)的鋁箱內(nèi)環(huán)進行均勻烘烤，不得有死角；待鋁箱松弛后繼續(xù)增加壓程，重復 以上操作步驟直到波紋高度為50-80mm時結(jié)束碾壓程序，到此離相封閉母線外殼用鋁箱伸 縮節(jié)制作完成，其中，烘烤溫度不得大于450°C。
[0028] 其中，步驟（4)中，碾壓機內(nèi)胎具壓程調(diào)整為5±lmm。烘烤時，鋁箱內(nèi)環(huán)同時涂抹 潤滑劑，實踐證明涂抹潤滑劑會使大大提高合格率，杜絕了鋁箱開裂現(xiàn)象。
[0029] 步驟（2)中，用膠帶將開口處粘上防止松散，步驟（3)第3步中，將卷料圓形截面朝 上，放置在底環(huán)的外側(cè)后，先把膠帶取開，再將鋁箱接頭壓置在滾胎模具上，最后將滾胎完 成的鋁箱尾端用膠帶占時粘上防止松散，
[0030] 第5步中，調(diào)整外環(huán)內(nèi)邊與底環(huán)內(nèi)邊重合后，先取下鋁箱尾端膠帶，再將底環(huán)、鋁 箱和外環(huán)進行角焊接，焊接面積應(yīng)不小于本體的1. 25倍。
[0031] 本實用新型的有益效果是：所述離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)，由純鋁薄片經(jīng) 過下料、卷料、滾胎、碾壓成型四個環(huán)節(jié)制作而成，替代傳統(tǒng)離相封閉母線用橡膠波紋管式 外殼伸縮節(jié)，使鋁箱伸縮節(jié)直接與離相封閉母線外殼焊接，杜絕了更換伸縮節(jié)，使用壽命50 年以上，因為與外殼融為一體，所有密封性能和導電性能增強，杜絕了由于接觸不良造成的 外殼發(fā)熱和燒毀現(xiàn)象的發(fā)生，增強了電力系統(tǒng)安全可靠性；該伸縮節(jié)結(jié)構(gòu)合理、導電性能好 (導體與外殼電流相同)、機械強度高、密封性能強、安全可靠；適用于所有使用外殼鋁箱伸 縮節(jié)的離相封閉母線。
[0032](四）【附圖說明】
[0033] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0034]附圖1為本實用新型成型前結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 附圖2為本實用新型成型后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖中，1鋁箱，2底環(huán)，3外環(huán)，4焊縫。
[0037](五）【具體實施方式】
[0038] 附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括直接與離相封閉母線外殼焊 接的鋁箱伸縮節(jié)，該鋁箱伸縮節(jié)包括鋁箱（1)、底環(huán)（2)外環(huán)（3)，鋁箱（1)置于底環(huán)（2)、外 環(huán)（3)的之間，底環(huán)（2)、鋁箱（1)和外環(huán)（3)通過角焊接成為一體，焊縫4為弧形結(jié)構(gòu)。離 相封閉母線外殼與底環(huán)（2)焊接成一體。成型后，鋁箱（1)具有弧形的波紋，鋁箱的兩側(cè)與 弧形的波紋平滑過渡。鋁箱（1)的兩側(cè)與弧形的波紋相交處設(shè)有圓倒角?；⌒蔚牟y的高 度為 50_80mm，優(yōu)選 50mm。
[0039] -種離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)的制作方法，包括以下步驟：
[0040] 1)下料：根據(jù)離相封閉母線的外殼直徑及厚度尺寸選擇確定要制作的鋁箱伸縮節(jié) 的截面積、長度等；具體理論計算方法如下：
[0041]Φθ=離相母線外殼的外徑，S=外殼厚度，ST=鋁箱層數(shù)量，
[0042]SV1=鋁箱總長度；
[0043]SV1= (?e+2ST)X3. 14XST+1000
[0044]其中：ST=S+1
[0045] 根據(jù)上述計算公式，以離相封閉母線外徑Φ1090mm，厚度7mm為例得出如下表數(shù) 據(jù)（單位：mm)
[0046]
[0047] 2)卷料：先將下料完成的鋁箱片按照長度方向滾成一卷，然后修整邊緣至齊平后 收緊，最后用膠帶將開口處粘上防止松散。
[0048] 3)滾胎（共6步完成）：
[0049] 第1步：滾胎模具外側(cè)布置一周高400 ± 5mm，優(yōu)選400mm，寬20 ± 5mm，優(yōu)選20mm， 厚2±0. 5mm墊板，優(yōu)選2mm，垂直布滿為止，作用是為最后的方便抽模；
[0050] 第2步：墊板外側(cè)上下各設(shè)1組圓環(huán)，這里稱"底環(huán)（2)"，底環(huán)（2)外徑為Φθ，厚 度為S,寬度為100 ± 5mm，優(yōu)選100mm，中間間距設(shè)為140 ± 5mm，優(yōu)選140mm;
[0051] 第3步：將卷料圓形截面朝上，放置在底環(huán)（1)的外側(cè)，本單元共2個動作，首先把 膠帶取開，將鋁箱接頭壓置在滾胎模具上，動作1 :將鋁箱卷料緊貼滾胎模具進行拉磨式旋 轉(zhuǎn)，另一動作緊跟其后，用軟木將鋁箱（1)與滾胎模具上下限收齊，不得有咬邊現(xiàn)象，每圈必 須2動作同時進行不得隔圈操作，一直到完成為止，最后將滾胎完成的鋁箱（1)尾端用膠帶 占時粘上防止松散；
[0052] 第4步：取厚度為5± 1mm，優(yōu)選5mm，寬度為30±5mm，優(yōu)選30mm，外徑為〇e+ST+5 的兩組圓環(huán)，這里稱"外環(huán)（3)"，將外環(huán)（3)平行的套在成形鋁箱環(huán)的兩側(cè)，中間間距為 140 ± 5mm，優(yōu)選 140mm；
[0053] 第5步：調(diào)整外環(huán)（3)內(nèi)邊與底環(huán)（2)內(nèi)邊重合后，取下鋁箱（1)尾端膠帶；最后用 氬弧焊機將底環(huán)（2)、鋁箱（1)和外環(huán)（3)進行角焊接，焊接面積應(yīng)不小于本體的1. 25倍， 優(yōu)選1. 25倍，從而將它們?nèi)跒橐惑w；
[0054] 第6步：待焊接溫度降至50°C以下時就可以抽模了，先將墊板抽掉后，取下鋁箱 (1)與外殼結(jié)合體，滾胎環(huán)節(jié)完成。
[0055]4)碾壓成型：本程序需要工具為：環(huán)形碾壓機、火焰槍、潤滑劑；先將滾胎完成的 鋁箱半成品安裝在環(huán)形碾壓機上，碾壓機內(nèi)胎具壓程調(diào)整為5± 1mm(優(yōu)選5mm)并啟動旋 轉(zhuǎn)，點燃火焰槍，對旋轉(zhuǎn)的鋁箱（1)內(nèi)環(huán)進行均勻烘烤，不得有死角；待鋁箱（1)松弛后繼續(xù) 增加壓程，重復以上操作步驟直到波紋高度為50-80mm(優(yōu)選50mm)左右時結(jié)束碾壓程序， 到此離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)制作完成；需要特別注意的是：鋁熔點為660Γ，烘烤 溫度不得大于450°C，同時鋁箱（1)內(nèi)環(huán)涂抹潤滑劑，實踐證明涂抹潤滑劑會使大大提高合 格率(高達99. 3%)，杜絕了鋁箱（1)開裂現(xiàn)象，其中潤滑劑的用量為100-150g/m2鋁箱。
【主權(quán)項】
1. 一種離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)，其特征在于：包括直接與離相封閉母線外殼 焊接的鋁箱伸縮節(jié)，該鋁箱伸縮節(jié)包括鋁箱、底環(huán)及外環(huán)，鋁箱置于底環(huán)、外環(huán)的之間，底 環(huán)、鋁箱和外環(huán)通過角焊接成為一體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)，其特征在于：離相封閉母 線外殼與底環(huán)焊接成一體。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)，其特征在于：成型后， 鋁箱具有弧形的波紋，鋁箱的兩側(cè)與弧形的波紋平滑過渡。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)，其特征在于：鋁箱的兩側(cè) 與弧形的波紋相交處設(shè)有圓倒角。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)，其特征在于：弧形的波紋 的高度為50_80mm。
【專利摘要】本實用新型特別涉及一種離相封閉母線外殼用鋁箔伸縮節(jié)。該伸縮節(jié)，包括直接與離相封閉母線外殼焊接的鋁箔伸縮節(jié)，該鋁箔伸縮節(jié)包括鋁箔、底環(huán)及外環(huán)，鋁箔置于底環(huán)、外環(huán)的之間，底環(huán)、鋁箔和外環(huán)通過角焊接成為一體。所述離相封閉母線外殼用鋁箔伸縮節(jié)替代了傳統(tǒng)離相封閉母線用橡膠波紋管式外殼伸縮節(jié)，使鋁箔伸縮節(jié)直接與離相封閉母線外殼焊接，杜絕了更換伸縮節(jié)，使用壽命50年以上，杜絕了由于接觸不良造成的外殼發(fā)熱和燒毀現(xiàn)象的發(fā)生，增強了電力系統(tǒng)安全可靠性；該伸縮節(jié)結(jié)構(gòu)合理、導電性能好（導體與外殼電流相同）、機械強度高、密封性能強、安全可靠；適用于所有使用外殼鋁箔伸縮節(jié)的離相封閉母線。
【IPC分類】B23P15/00, H02G5/06
【公開號】CN204967189
【申請?zhí)枴緾N201520810849
【發(fā)明人】張恒偉, 王洪見, 畢東輝, 姜廣榮, 王猛, 劉余順, 張雙雙, 劉琳琳
【申請人】山東達馳阿爾發(fā)電氣有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月20日