專利名稱：一種用于電熱水器的管式加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電熱水器技術(shù)領(lǐng)域。尤其是電熱水器的加熱器。
背景技術(shù)：
快速電熱水器因其具有體積小、加熱快、節(jié)能等優(yōu)點，是目前家庭廣泛 使用'的熱水器之一，快速電熱水器主要由外殼、控制電路和加熱器三部分構(gòu)
成，現(xiàn)有的快速電熱水器的加熱器如圖l所示，由殼體1和電熱管2構(gòu)成， 電熱管2插入殼體1內(nèi)，殼體l的一端設(shè)有進水口并連接進水管11,殼體l 的另一端設(shè)有出水口并連接出水管12,冷水從進水管ll進入殼體l內(nèi)與熱 的電熱管2進行熱交換后變?yōu)闊崴畯某鏊?2流出供用戶使用，為了控制加
熱器的加熱溫度，通常在其殼體l外設(shè)置控制用溫度感應(yīng)器和過熱保護溫度 感應(yīng)器，將這些溫度感應(yīng)器與控制電路電連接，再通過控制電路來實現(xiàn)溫度 和保護自動控制。
目前的電熱水器加熱器存在如下不足
1. 加熱器為圓柱形，熱水器體形較厚。
2. 水流在加熱器內(nèi)停留的時間短，對流傳熱效果較差，水流經(jīng)過加熱器 時，內(nèi)部不同部位的水形成明顯溫差，影響加熱器的熱交換效率。
3. 加熱器內(nèi)有較多的水，使得加熱速度較慢。
4. 加熱器的殼體和電熱管為金屬材料，焊點較多，不僅制作難，且易漏 水。
5. 加熱器的的殼體和電熱管被焊接成一個整體，若一根電熱管損壞則整 個加熱器報廢，成本高。
6. 加熱器的電熱管采用U形或螺旋形電熱管，電熱管制造工藝復(fù)雜，電 氣性能較直管差。
7. 加熱器的電熱管長期浸泡在水中易產(chǎn)生水垢，易被腐蝕，導(dǎo)致熱效率 降低，甚至被擊穿。
中國專利(申請?zhí)枮?00520073249.1 )"—種電熱水器"提出由截面 呈矩形的金屬吸熱管構(gòu)成的吸熱板和平板狀電發(fā)熱體相結(jié)合構(gòu)成電熱水器的 加熱器的技術(shù)方案，此方案完全克服了上述電熱水器加熱器的缺點，其不足 之處是吸熱板和平板狀的電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，容易制造、體積小、成本低，壽命 長、使用安全，易于維修的電熱水器加熱器。 本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種用于電熱水器的管式加熱器，包括有換熱體和發(fā)熱體，其特征在于 換熱體為金屬多管結(jié)構(gòu)，即其截面至少有2個通孔，其中至少一條管作為放 置發(fā)熱體的加熱管，至少一條管作為流體通道管，流體通道管的兩端設(shè)管接 頭，所述的金屬多管結(jié)構(gòu)為整體結(jié)構(gòu)或管管連接結(jié)構(gòu)，管管連接結(jié)構(gòu)的形式 為粘接、焊接、扣接或綁接。
進一步的方案是，所述加熱管為多段結(jié)構(gòu)， 一條加熱管上安裝多于l支 發(fā)熱體。
作為優(yōu)化，將換熱體彎曲成U形、口形、蛇形或盤巻狀。 通常地，換熱體為2管或3管結(jié)構(gòu)，其中一管為加熱管，其余管為流體 通道管，或者一管為流體通道管，其余管為加熱管。
發(fā)熱體通常選用直條電熱管或U形電熱管，也可以釆用電熱棒。
流體通道管和加熱管的截面形狀可以是圓形，也可以是方形、矩形、橢 圓形或不規(guī)則形，
在上述結(jié)構(gòu)中，放置發(fā)熱體的加熱管可以用加熱槽替代，加熱槽的截面 形狀可以是半圓形，也可以是u形、弧形或不規(guī)則形。
具體實施時，加熱器按如下步驟制作
1. 設(shè)計換熱體的截面形狀，其中加熱管應(yīng)以電熱管的形狀相配合, 流體通道管的截面可以是圓形、方形、橢圓形或異形。
2. 按換熱體截面形狀整體或分別拉出長金屬管/槽。
3. 將金屬管按需要規(guī)格裁切，留出流體通道管兩端的管接頭，必要
時將換熱體上的加熱管/槽分段，并將換熱體彎折成所需形狀，如 U形、蛇形或盤巻狀。 4. 在加熱管/槽內(nèi)安裝電熱管。
本發(fā)明具有如下實質(zhì)性特點和顯著進步
1. 用本發(fā)明可制造更小巧的電熱水器。
2. 采用金屬管作換熱體，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低。
3. 流體通道管為完整的無焊點連續(xù)管，不會產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
4. 加熱器的換熱結(jié)構(gòu)更合理，流體換熱更快，更均勻，熱效率更高。
5. 電熱管不與流體接觸，不會腐蝕，不會生成水癡，壽命更長。
6. 由于電熱管采用U形管或直管，制造過程可實現(xiàn)標準化、自動化， 不僅成本低，且品質(zhì)更穩(wěn)定。
7. 若加熱器內(nèi)某根電熱管損壞，只要更換損壞了的電熱管即可，加 熱器仍可使用，維修、使用成本低，并且更換十分容易。


圖l為現(xiàn)時的電熱水器加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IO為本發(fā)明的換熱體截面(雙管)示意圖； 圖11為本發(fā)明的換熱體截面(三管)示意圖； 圖12為本發(fā)明的換熱體截面( 一管一槽)示意圖； 圖13為本發(fā)明的換熱體截面(一管二槽)示意圖； 圖2a、圖2b為本發(fā)明的實施例一結(jié)構(gòu)示意圖(單加熱直管)；圖2a為 圖2b的俯視圖。
圖3a、圖3b為本發(fā)明的實施例二結(jié)構(gòu)示意圖(雙并加熱直管)；圖3a 為圖3b的俯視圖。
圖4a、圖4b為本發(fā)明的實施例三結(jié)構(gòu)示意圖(雙串加熱U形管)；圖 4a為圖4b的俯視圖。
圖5a、圖5b為本發(fā)明的實施例四結(jié)構(gòu)示意圖(雙串雙并加熱U形管)； 圖5a為圖5b的俯視圖。
圖6a、圖6b為本發(fā)明的實施例五結(jié)構(gòu)示意圖(多串加熱M形管)；圖
6a為圖6b的俯視圖。
圖7a、圖7b為本發(fā)明的實施例六結(jié)構(gòu)示意圖(單加熱槽管)；圖^為 圖7b的俯視圖。
圖8a、圖8b為本發(fā)明的實施例七結(jié)構(gòu)示意圖(雙串加熱U形槽管)；圖 8a為圖8b的俯視圖。
圖9a、圖9b為本發(fā)明的實施例八結(jié)構(gòu)示意圖(多串加熱M形槽管)；圖
9a為圖9b的俯視圖。
具體實施例方式
參考圖IO和圖ll，本發(fā)明提出的一種用于電熱水器的管式加熱器，包括 有換熱體和電熱管，換熱體為多管結(jié)構(gòu)，即其截面至少有2個通孔，如圖IO 有2個通孔的雙管結(jié)構(gòu)，即換熱體內(nèi)有2條相互獨立的管，使用時將其中一
條管作為加熱管，加熱管內(nèi)安裝電熱管，其中一條管作為流體通道管，流體 通道管的兩端設(shè)管接頭，加熱管和流體通道管可以是一體結(jié)構(gòu)，也可以是連 接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)的形式可以是粘接、焊接、扣接或綁接等。
如圖11有3個通孔的三管結(jié)構(gòu)，即換熱體內(nèi)有3條相互獨立的管，使用 時將其中一條管作為流體通道管，流體通道管的兩端設(shè)管接頭，其余2條作
為加熱管，加熱管內(nèi)安裝電熱管。也可以將其中一條管作為加熱管，其余2 條管作為流體通道管，加熱管和流體通道管可以是一體結(jié)構(gòu)，也可以是連接 結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)的形式可以是粘接、焊接、扣接或綁接等。
參考圖12和圖13,本發(fā)明的換熱體包括有管和槽，即其截面上具有形 成管的封閉通孔和形成槽的不封閉通孔。
如圖12的一管一槽結(jié)構(gòu)，使用時將槽作為加熱槽，加熱槽內(nèi)安裝電熱管， 將管作為流體通道管，流體通道管的兩端設(shè)管接頭。加熱槽和流體通道管可 以是一體結(jié)構(gòu)，也可以是連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)的形式可以是粘接、焊接、扣 接或綁接等。
如圖13的一管雙槽結(jié)構(gòu)，使用時將槽作為加熱槽，加熱槽內(nèi)安裝電熱管， 將管作為流體通道管，流體通道管的兩端設(shè)管接頭。加熱槽和流體通道管可 以是一體結(jié)構(gòu)，也可以是連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)的形式可以是粘接、焊接、扣
接或綁接等。
以上只提及換熱體常用的最簡單形狀，實際應(yīng)用時，換熱體的截面可以 根據(jù)需要來設(shè)計。 實施例一，
參考圖2a和圖2b，本發(fā)明提出的一種電熱水器的加熱器，包括有換熱 體和電熱管2,換熱體是一條連體雙金屬管，其中一金屬管作加熱管3,另一 條金屬管作流體通道管1,將加熱管3兩端裁去，使流體通道管1兩端留出 管接頭ll、 12，在加熱管3內(nèi)安裝直條電熱管2,組成單加熱直管結(jié)構(gòu)。
使用方法是將電熱管2兩端的電極21連接到控制電路，將管接頭ll、 12分別連接到自來水管和淋洛器或水龍頭上，通過控制電路上的開關(guān)和溫控 裝置，實現(xiàn)熱水器功能。
實施例二，
參考圖3a和圖3b,本發(fā)明提出的一種電熱水器的加熱器，包括有換熱 體和電熱管2，換熱體是一條連體三金屬管，其中一金屬管作流體通道管1， 另2條金屬管作加熱管3,將加熱管3兩端裁去，使流體通道管1兩端留出 管接頭ll、 12,在加熱管3內(nèi)安裝電熱管2,組成雙并加熱直管結(jié)構(gòu)。
使用方法與實施例一同。
實施例三，
參考圖4a和圖4b,本發(fā)明提出的一種電熱水器的加熱器，包括有換熱 體和電熱管2,換熱體的結(jié)構(gòu)與實施例一相同，是一條連體雙金屬管，其中 一金屬管作加熱管3，另一條金屬管作流體通道管1,將加熱管3兩端裁去， 使流體通道管1兩端留出管接頭11、 12，將加熱管3中部裁去一截，將流體 通道管1彎折成U形管結(jié)構(gòu)，在分段的加熱管3內(nèi)分別安裝2支直條電熱管 2,組成雙串加熱U形管結(jié)構(gòu)。
使用方法與實施例一同。 實施例四，
參考圖5a和圖5b，本發(fā)明提出的一種電熱水器的加熱器，包括有換熱 體和電熱管2，換熱體的結(jié)構(gòu)與實施例二相同，是一條連體三金屬管，其中
一條金屬管作流體通道管l，另2條金屬管作加熱管3，將加熱管3兩端裁去，使流體通道管l兩端留出管接頭ll、 12，將加熱管3中部裁去一截，將流體 通道管1彎折成U形管結(jié)構(gòu)，在分段的加熱管3內(nèi)分別安裝4支直條電熱管 2，組成雙串雙并加熱U形管結(jié)構(gòu)。4支直條電熱管2可以用2支U形電熱管替代。使用方法與實施例一同。實施例五，參考圖6a和圖6b,本發(fā)明提出的一種電熱水器的加熱器，包括有換熱 體和電熱管2，換熱體的結(jié)構(gòu)與實施例一相同，是一條連體雙金屬管，其中 一金屬管作加熱管3，另一條金屬管作流體通道管1，將加熱管3兩端裁去， 使流體通道管1兩端留出管接頭11、12，將加熱管3中部分多段(本例6段)， 并在分段界處裁去5截，然后將流體通道管1彎折成M形管結(jié)構(gòu)，在分段的 加熱管3內(nèi)分別安裝6支直條電熱管2,組成多串加熱M形管結(jié)構(gòu)。6支直條電熱管2可以用3支U形電熱管替代。使用方法與實施例一同。實施例六，參考圖7a和圖7b,本發(fā)明提出的一種電熱水器的加熱器，包括有換熱 體和電熱管2，換熱體是一條連體金屬管槽，其中金屬槽作加熱槽4，金屬管 作流體通道管1，將加熱槽4兩端裁去，使流體通道管l兩端留出管接頭ll、 12，在加熱槽4內(nèi)安裝直條電熱管2,組成單加熱直槽管結(jié)構(gòu)。使用方法與實施例一同。實施例七，參考圖8a和圖8b,本發(fā)明提出的一種電熱水器的加熱器，包括有換熱 體和電熱管2,換熱體的結(jié)構(gòu)與實施例六相同，是一條連體金屬管槽，其中 金屬槽作加熱槽4，金屬管作流體通道管1,將加熱槽4兩端裁去，使流體通 道管l兩端留出管接頭ll、 12,又將加熱槽4中部裁去一截，將流體通道管 1彎折成U形管結(jié)構(gòu)，在分段的加熱槽4內(nèi)分別安裝2支直條電熱管2，組成 雙串加熱U形槽管結(jié)構(gòu)。2支直條電熱管2可以用1支U形電熱管替代。使用方法與實施例一同。實施例八，參考圖9a和圖9b,本發(fā)明提出的一種電熱水器的加熱器，包括有換熱 體和電熱管2,換熱體的結(jié)構(gòu)與實施例六相同，是一條連體金屬管槽，其中 金屬槽作加熱槽4,金屬管作流體通道管1，將加熱槽4兩端裁去，使流體通 道管1兩端留出管接頭11、 12,又將加熱槽4中部分多段(本例6段)，并 在分段界處裁去5截，然后將流體通道管1彎折成M形管結(jié)構(gòu)，在分段的加 熱槽4內(nèi)兩兩安裝3支U形電熱管5,組成多串加熱M形槽管結(jié)構(gòu)。3支U形電熱管可以用6支直條電熱管2替代。使用方法與實施例一同。在以上實施例中，流體通道管l和加熱管3的截面形狀可以是圓形，也 可以是方形、矩形、橢圓形或不規(guī)則形，加熱槽4的截面形狀可以是半圓形， 也可以是U形、弧形或不規(guī)則形。在以上實施例中，流體通道管l和加熱管3或加熱槽4也可以是連接結(jié) 構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)方式可以是公知的粘接、焊接、扣接或綁接等技術(shù)，在此不多 作描述。
權(quán)利要求
1.一種用于電熱水器的管式加熱器，包括有換熱體和發(fā)熱體，其特征在于換熱體為金屬多管結(jié)構(gòu)，即其截面至少有2個通孔，其中至少一條管作為放置發(fā)熱體的加熱管，至少一條管作為流體通道管，流體通道管的兩端設(shè)管接頭，所述的金屬多管結(jié)構(gòu)為整體結(jié)構(gòu)或管管連接結(jié)構(gòu)，管管連接結(jié)構(gòu)的形式為粘接、焊接、扣接或綁接。
2. 如權(quán)利要求1所述的管式加熱器，其特征在于所述加熱管為多段結(jié) 構(gòu)， 一條加熱管上安裝多于l支發(fā)熱體。
3. 如權(quán)利要求l所述的管式加熱器，其特征在于將換熱體彎曲成U形、 口形、蛇形或盤卷狀。
4. 如權(quán)利要求2所述的管式加熱器，其特征在于將換熱體彎曲成U形、口形、蛇形或盤卷狀。
5. 如權(quán)利要求1至4所述的任一種管式加熱器，其特征在于換熱體為2 管或3管結(jié)構(gòu)，其中一管為加熱管，其余管為流體通道管。
6. 如權(quán)利要求1至4所述的任種管式加熱器，其特征在于換熱體為2 管或3管結(jié)構(gòu)，其中一管為流體通道管，其余管為加熱管。
7. —種用于電熱水器的管式加熱器，包括有換熱體和發(fā)熱體，其特征在 于換熱體是金屬連體多管槽結(jié)構(gòu)，即其截面至少有1個構(gòu)成管的封 閉通孔，至少有1個構(gòu)成槽的不封閉通孔，其中至少一條管作為流體 通道管，流體通道管的兩端設(shè)管接頭，至少一條管/槽作為放置發(fā)熱體 的加熱管/槽，所述的金屬多管槽結(jié)構(gòu)為整體結(jié)構(gòu)或管管或管槽連接結(jié) 構(gòu)，管管或管槽連接結(jié)構(gòu)的形式為粘接、焊接、扣接或綁接。
8. 如權(quán)利要求7所述的管式加熱器，其特征在于所述加熱管槽為多段 結(jié)構(gòu)， 一條加熱管/槽上安裝多于l支發(fā)熱體。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的管式加熱器，其特征在于將換熱體彎曲成U 形、口形、蛇形或盤卷狀。
10. 如權(quán)利要求7或8所述的管式加熱器，其特征在于換熱體為1管1 槽或1管2槽結(jié)構(gòu)，其中一管為流體通道管，槽為加熱槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及電熱水器技術(shù)領(lǐng)域。提出一種用于電熱水器的管式加熱器，其包括有換熱體和發(fā)熱體，換熱體為金屬多管結(jié)構(gòu)，其中至少一條管作為放置發(fā)熱體的加熱管，至少一條管作為流體通道管，流體通道管的兩端設(shè)管接頭，加熱管可以為多段結(jié)構(gòu)并且安裝多于1支發(fā)熱體，可以將換熱體彎曲成U形、口形、蛇形或盤卷狀。本發(fā)明具有如下顯著特點和實質(zhì)性進步1.利用本發(fā)明可制造更小巧的電熱水器。2.換熱體結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低。3.流體通道管為完整的無焊點連續(xù)管，不會產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。4.換熱結(jié)構(gòu)更合理，熱效率高。5.電熱管不與流體接觸，不會腐蝕，不會生成水垢，壽命長。6.采用U形或直管形電熱管，制造成本低，品質(zhì)穩(wěn)定。
文檔編號H05B3/48GK101166380SQ20071003084
公開日2008年4月23日 申請日期2007年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月15日
發(fā)明者俊 馮 申請人:奧特朗電器(廣州)有限公司