本發(fā)明涉及一種多層材料，特別是涉及一種陶瓷-金屬-復(fù)合材料混雜多層材料。

背景技術(shù)：

目前c/sic復(fù)合材料能夠耐高溫抗氧化，其高溫性能非常優(yōu)異，在飛機發(fā)動機，剎車盤，結(jié)構(gòu)受力件等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，然而由于碳化硅陶瓷脆性大，易碎裂，大大限制了其使用范圍。即使通過碳纖維增韌，其韌性可達到合金水平，但是由于碳化硅材料的缺口敏感性大，斷裂的臨界缺陷太低，大約為10^-3mm個數(shù)量級，遠遠低于金屬及其合金缺陷臨界值（約1mm級），這一致命弱點卻大大限制了其更廣泛的應(yīng)用。而難熔金屬強度高，韌性高，其斷裂的臨界缺陷遠高于碳化硅陶瓷，由于金屬原子的長程有序排列和原子間金屬鍵的特性，使其具有一定的塑性。glare層板既有金屬板的特性，又有玻璃纖維的優(yōu)點?！皹蚪印睓C理使其具有優(yōu)異的抗疲勞特性；玻璃纖維的存在使其缺口強度保持較高水平；金屬板的抗?jié)裥阅苁筭lare層板具有良好的抗?jié)駸嵝阅埽徊ＡЮw維層具有優(yōu)異的抗腐蝕性。若將c/sic材料、mo金屬薄板以及glare層板在高溫下熱壓成型，制備出一種c/sic-mo金屬-glare復(fù)合材料混雜多層材料，使的該材料具備優(yōu)異的力學(xué)性能，綜合了傳統(tǒng)纖維復(fù)合材料和金屬材料以及glare層板的特點，彌補了單一材料的不足，不但具有高比剛度和比強度，優(yōu)良的疲勞性能以及損傷容限性能，還具有金屬材料的韌性和可加工性，將顯著提高材料的強韌性，大大降低材料的缺口敏感性，使其成為航空航天飛行器結(jié)構(gòu)所需材料的理想選擇。

一直以來，金屬相增強陶瓷材料由于其優(yōu)異的性能，各自的優(yōu)缺點互補，一直是研究熱點。文獻“al2o3-ni3-al復(fù)合材料的機械性能研究，張炳榮，沈建興，王介峰等.中國陶瓷，2000，30(4):5-7”介紹了一種鎳鋁合金增強氧化鋁陶瓷材料，該材料通過粉末冶金的方法制得,與純al2o3陶瓷相比，該復(fù)合材料直到1000℃仍保持了較高的斷裂韌性。高明霞等人采用自發(fā)熔化滲透法制備了高tic含量的nial/tic和ni3-al/tic復(fù)合材料，使材料的斷裂韌性大大增加?？梢娺@類材料通過各自的優(yōu)點而彌補或部分彌補了彼此的缺點,具有優(yōu)異的性能。然而此類材料中空隙難以完全消除，若加入過多燒結(jié)助劑勢必影響材料的力學(xué)性能，特別是通過自發(fā)熔化滲透法制備出的材料，結(jié)構(gòu)不均勻，且存在不能消除的氣孔，大大降低了材料的斷裂韌性。

文獻“申請?zhí)枮?01410056071.3的中國專利”公開了一種glare構(gòu)件的制備成形方法，glare層板是由0.3-0.5mm厚的鋁合金薄板與0.2-0.3mm厚的玻璃纖維預(yù)浸料交替層壓而成，其密度低且具有突出的抗拉-壓疲勞性能及較高的缺口斷裂性能，其優(yōu)異的性能、穩(wěn)定的制備工藝和顯著的成本優(yōu)勢，在航空航天上廣泛應(yīng)用。但是單純的glare層板其耐高溫，抗氧化以及強度硬度性能并不出眾，在高溫下易被氧化，在受到載荷時易彎曲，從而限制了其使用領(lǐng)域。而一種綜合了傳統(tǒng)纖維復(fù)合材料和金屬特點的材料，將具有更加廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種硬度高韌性好，能夠耐高溫抗氧化的陶瓷-金屬-復(fù)合材料混雜多層材料。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種陶瓷-金屬-復(fù)合材料混雜多層材料，其特征在于由c/sic材料、金屬薄板和glare層板構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)為疊層結(jié)構(gòu)，由上至下依次為c/sic材料、金屬薄板和glare層板。所述的c/sic材料厚度為1-4mm。所述的金屬薄板可為mo、nb或ti金屬及其合金材料中的一種，厚度為0.3-0.5mm。所述的glare層板厚度為2-5mm。

本發(fā)明的有益效果：（1）該材料通過在高溫下熱壓成型的方法，集合陶瓷基復(fù)合材料、金屬材料以及glare板的優(yōu)點，使得該材料強韌性顯著提高，缺口敏感性大為降低，大大提高了材料的強度及韌性；（2）該材料制備工藝簡單，可靠，且易于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是一種陶瓷-金屬-復(fù)合材料混雜多層材料的截面圖：

10為c/sic陶瓷基復(fù)合材料；20為金屬薄板；30為glare板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定。

實施例一

一種陶瓷-金屬-復(fù)合材料混雜多層材料，其特征在于由c/sic材料、金屬薄板和glare層板構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)為疊層結(jié)構(gòu)，由上至下依次為c/sic材料、金屬薄板和glare層板。所述的c/sic材料厚度為2mm。所述的金屬薄板為mo金屬材料，厚度為0.4mm。所述的glare層板厚度為3mm。

實施例二

一種陶瓷-金屬-復(fù)合材料混雜多層材料，其特征在于由c/sic材料、金屬薄板和glare層板構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)為疊層結(jié)構(gòu)，由上至下依次為c/sic材料、金屬薄板和glare層板。所述的c/sic材料厚度為3mm。所述的金屬薄板為ti金屬材料，厚度為0.3mm。所述的glare層板厚度為4mm。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷?金屬?復(fù)合材料混雜多層材料，由C/SiC材料、金屬薄板和Glare層板構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)為疊層結(jié)構(gòu)，由上至下依次為C/SiC材料、金屬薄板和Glare層板。所述的C/SiC材料厚度為1?4mm。所述的金屬薄板可為Mo、Nb或Ti金屬及其合金材料中的一種，厚度為0.3?0.5mm。所述的Glare層板厚度為2?5mm。該材料通過在高溫下熱壓成型的方法，集合陶瓷基復(fù)合材料、金屬材料以及Glare板的優(yōu)點，使得該材料強韌性顯著提高，缺口敏感性大為降低，大大提高了材料的強度及韌性。

技術(shù)研發(fā)人員：潘影;其他發(fā)明人請求不公開姓名
受保護的技術(shù)使用者：蘇州宏久航空防熱材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.24
技術(shù)公布日：2017.10.03