4、覆膜組件5、擠膠組件6、烘干組件7和廢氣再利用處理組件，定位組件、夾取送料組件2和熱接組件1依次設(shè)置在續(xù)接機架11上，如圖2，熱接組件1包括熱接框架12、熱接氣缸13、加熱上板14、加熱下板15，加熱下板15設(shè)于續(xù)接機架11上，加熱上板14設(shè)于加熱下板15的上方，加熱上板14設(shè)于熱接氣缸13的活塞桿，熱接氣缸13的底座設(shè)于熱接框架12上。
[0017]通過將前一胎基的末端與后一胎基的首端重疊放置在加熱上板14、加熱下板15間，加熱上板14由熱接氣缸13推動，覆蓋在胎基上，對胎基進行加熱實現(xiàn)胎基的壓接。
[0018]續(xù)接機架11上對稱設(shè)置有夾取送料組件2。如圖3，夾取送料組件2包括縱向氣缸21、橫向氣缸22和夾取件，橫向氣缸22的活塞桿連接有夾取件，橫向氣缸22的底座連接在縱向氣缸21的活塞桿，縱向氣缸21的底座設(shè)于續(xù)接機架11上，夾取件包括底板23、斜板24、壓板25、立板26、電動推桿27和轉(zhuǎn)軸35，底板23的中部兩側(cè)分別設(shè)有立板26，斜板24的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸35，轉(zhuǎn)軸35通過軸承分別連接在立板26上，斜板24的一端設(shè)有壓板25，斜板24與壓板25共同形成L形，斜板24的另一端活動連接在電動推桿27的活塞桿，電動推桿27的底座設(shè)有斜面臺28上，斜面臺28設(shè)于底板23上。壓板25的底面和底部的頂面分別設(shè)有防滑斜紋。
[0019]實施例中，在定位組件對前一胎基的末端進行定位后，縱向氣缸21推送橫向氣缸22，橫向氣缸22推送夾取件到后一胎基的前端位置，通過夾取件固定后一胎基的前端后，縱向氣缸21回縮，帶動后一胎基的前端至加熱上板14與加熱下板15間，由續(xù)接組件實現(xiàn)前一胎基的末端與后一胎基的首端的熱接。
[0020]夾取件在對后一胎基的首端進行夾取時，將后一胎基的首端放在在底板23上，通過電動推桿27推動斜板24，帶動壓板25下壓，固定后一胎基的首端，實現(xiàn)對后一胎基的首端的夾取。通過夾取件實現(xiàn)對后一胎基的首端的夾取，避免人員直接接觸加熱上板14或加熱下板15，從而來防止送料時對人員造成的傷害，實現(xiàn)生產(chǎn)的安全保證。
[0021]定位組件包括定位框架16、定位氣缸17和定位板18，定位氣缸17的活塞桿連接有定位板18、定位氣缸17的底座設(shè)于定位框架16上。通過定位氣缸17帶動定位板18，下壓胎基，實現(xiàn)對胎基的定位。續(xù)接機架11設(shè)有導(dǎo)料輥111，導(dǎo)料輥111對胎基進行導(dǎo)料。
[0022]還包括紅外檢測組件，紅外檢測組件包括紅外發(fā)送管110、紅外接收管和控制器，續(xù)接機架11設(shè)有檢測條形孔19，檢測條線孔與定位組件分設(shè)于熱接組件1的兩側(cè)，紅外發(fā)送管110、紅外接收管分設(shè)于檢測條形孔19的兩側(cè)，紅外發(fā)送管110、紅外接收管分別連接控制器。
[0023]實施例中，在前一胎基正常移送經(jīng)過檢測條形孔19時，由于胎基的阻擋，紅外接收管不能接收到紅外發(fā)送管110發(fā)射的紅外線。在前一胎基移動至末端時，末端移動出檢測條形孔19后，紅外接收管能夠接收到紅外發(fā)送管110發(fā)射的紅外線，從而發(fā)送信號給控制器，控制器在接收到信號后，控制定位氣缸17下壓定位板18，從而實現(xiàn)定位板18將前一胎基的末端的定位。
[0024]續(xù)接機架11的入料端設(shè)有導(dǎo)料調(diào)節(jié)組件3，如圖4，導(dǎo)料調(diào)節(jié)組件3包括導(dǎo)料架31、調(diào)節(jié)輥32、導(dǎo)送電機33和偏心調(diào)節(jié)件，導(dǎo)料架31的兩側(cè)分別設(shè)有軸承組，軸承組包括兩個分別活動連接在導(dǎo)料架31上的支撐軸承，調(diào)節(jié)輥32設(shè)于軸承組上，調(diào)節(jié)輥32的一端設(shè)有齒輪一，調(diào)節(jié)輥32的另一端設(shè)有偏心調(diào)節(jié)口，齒輪一嚙合有齒輪二，齒輪二設(shè)于導(dǎo)送電機33的轉(zhuǎn)軸35上，導(dǎo)送電機33設(shè)于導(dǎo)料架31的一側(cè)，導(dǎo)料架31的另一側(cè)設(shè)有偏心調(diào)節(jié)件，偏心調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)框34、轉(zhuǎn)軸35、手輪36、調(diào)節(jié)板37、導(dǎo)向柱38和調(diào)節(jié)柱39，調(diào)節(jié)框34設(shè)于導(dǎo)料架31的側(cè)部，轉(zhuǎn)軸35的一端設(shè)有手輪36，轉(zhuǎn)軸35的另一端依次螺紋穿過調(diào)節(jié)板37、調(diào)節(jié)框34、導(dǎo)料架31，導(dǎo)向柱38間隙穿過調(diào)節(jié)板37且導(dǎo)向柱38的兩端分別固定在調(diào)節(jié)框34的內(nèi)部兩側(cè)，調(diào)節(jié)板37的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)柱39，調(diào)節(jié)柱39的端部設(shè)于偏心調(diào)節(jié)口內(nèi)。
[0025]通過導(dǎo)料輥111側(cè)部設(shè)置的偏心調(diào)節(jié)件，在導(dǎo)料輥111上的胎基的傳送方向發(fā)生偏向時，實現(xiàn)對導(dǎo)料輥111的調(diào)節(jié)，以使胎基按照設(shè)定的方向進行傳送。進行調(diào)節(jié)的過程具體為，手輪36轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動，從而帶動調(diào)節(jié)板37移動，調(diào)節(jié)板37上的調(diào)節(jié)柱39隨之移動，通過偏心調(diào)節(jié)口再帶動導(dǎo)料輥111的移動，實現(xiàn)對導(dǎo)料輥111的調(diào)節(jié)。
[0026]進一步地，調(diào)節(jié)柱39的頂端還可以設(shè)置調(diào)節(jié)軸承，通過調(diào)節(jié)軸承來減少調(diào)節(jié)柱在對偏心調(diào)節(jié)口進行調(diào)節(jié)時對偏心調(diào)節(jié)口的側(cè)壁的損壞。進一步地，導(dǎo)料架31的兩側(cè)分別設(shè)有用于容納調(diào)節(jié)輥32的凹槽，凹槽采用V形槽或半圓形槽、U型槽。
[0027]續(xù)接機架11的出料端設(shè)有卷繞暫存機構(gòu)4 ;如圖5，卷繞暫存機構(gòu)4包括暫存機架41、暫存上框42、若干暫存上輥43、若干暫存下輥44和調(diào)高組件，暫存上輥43的兩端分別通過軸承活動連接在暫存上框42內(nèi)，暫存下輥44的兩端分別通過軸承活動連接在暫存機架41的底部，暫存上框42的兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)高組件，調(diào)高組件包括側(cè)向鏈條45、上齒輪46、下齒輪47和調(diào)高電機48，暫存上框42的側(cè)部連接側(cè)向鏈條45的一端，側(cè)向鏈條45的另一端依次繞過上齒輪46、下齒輪47后連接在暫存上框42上，上齒輪46設(shè)于暫存機架41的頂部，下齒輪47設(shè)于暫存機架41的底部，上齒輪46的中部穿過有中軸，中軸連接調(diào)高電機48的轉(zhuǎn)軸，中軸設(shè)有同步齒輪49，同步齒輪49嚙合有同步鏈條410。
[0028]通過同步鏈條410實現(xiàn)暫存上框42兩側(cè)的調(diào)節(jié)件中的上齒輪46的同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)暫存上框42的高度的同步調(diào)節(jié)。暫存上框42的一個側(cè)部設(shè)有至少兩條的側(cè)向鏈條45，暫存上框42的同一側(cè)的側(cè)向鏈條45分別設(shè)有暫存上框42的兩端，暫存上框42的同一側(cè)的上齒輪46穿過有同一中軸411，以保證暫存上框42上下移動時的平穩(wěn)。
[0029]暫存上框42的側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向柱，暫存機架41的側(cè)部設(shè)有用于容納導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔，通過導(dǎo)向柱實現(xiàn)暫存上框42在設(shè)定方向的移動。導(dǎo)向柱的端部設(shè)有導(dǎo)向軸承，通過導(dǎo)向軸承減少導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔的摩擦，實現(xiàn)暫存上框42的順利導(dǎo)向。
[0030]通過設(shè)置卷繞暫存機構(gòu)4，實現(xiàn)對胎基的一定長度的暫存，能夠胎基需要續(xù)接時的連續(xù)生產(chǎn)，不會造成生產(chǎn)的中斷以保證生產(chǎn)效率。
[0031]卷繞暫存機構(gòu)4的實現(xiàn)過程為:在需要對胎基進行續(xù)接時，通過調(diào)高電機48帶動上齒輪46轉(zhuǎn)動，降低暫存上框42的高度，由于暫存上輥43與暫存下輥44的距離縮短，從而卷繞在暫存上輥43與暫存下輥44上的胎基能夠持續(xù)送料，避免生產(chǎn)中斷；在胎基續(xù)接完成后，通過調(diào)高電機48帶動上齒輪46，實現(xiàn)暫存上框42的升高，恢復(fù)胎基的正常送料。
[0032]一種防起皺覆膜成型裝置，如圖6，包括續(xù)接機架11、定位組件、夾取送料組件2、熱接組件1、卷繞暫存機構(gòu)4、覆膜組件5、擠膠組件6、烘干組件7、卷繞式冷卻組件8。
[0033]卷繞暫存機構(gòu)4的出料端設(shè)有覆膜組件5 ;如圖7，覆膜組件5包括覆膜機架51、浸膠槽52、浸膠輥53、下膜導(dǎo)輥54、覆下膜件55、上膜導(dǎo)輥56、覆上膜件57，浸膠槽52、覆下膜件55、覆上膜件57依次設(shè)于機架上，浸膠槽52內(nèi)設(shè)有浸膠輥53，下膜導(dǎo)輥54設(shè)于浸膠槽52與覆下膜件55間，覆下膜件55包括上壓輥和下壓輥，覆下膜件55與覆上膜件57間設(shè)有上膜導(dǎo)輥56，覆上膜件57與覆下膜件55結(jié)構(gòu)相同。
[0034]通過覆膜組件5，胎基經(jīng)過容易瀝青的浸膠槽52，實現(xiàn)對胎基的上下兩面浸膠，使胎基的上下兩面覆有瀝青。再經(jīng)過覆下膜件55，使胎基的底面覆有下膜，下膜采用隔離膜。再經(jīng)過覆上膜件57，使胎基的頂面覆有PET膜，即耐高溫聚酯薄膜，完成覆膜。
[0035]擠膠組件6包括擠膠機架61、擠膠上輥62、擠膠下輥63，擠膠上輥62、擠膠下輥63上下依次設(shè)置，擠膠上輥62、擠膠下輥63