一種多層復(fù)合套筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多層復(fù)合套筒，結(jié)構(gòu)為柱形，截面為圓環(huán)形；從外到內(nèi)依次為外層、填充層、骨架層、緩沖層和內(nèi)骨架層，其中外層為熱塑性材料或硬質(zhì)橡膠，填充層為聚氨酯或橡膠硬質(zhì)發(fā)泡層，骨架層和內(nèi)骨架層為玻纖樹脂材質(zhì)，緩沖層為軟質(zhì)橡膠或聚氨酯發(fā)泡海綿。本實(shí)用新型多層復(fù)合套筒，其內(nèi)骨架層和骨架層為玻纖樹脂材質(zhì)，賦予套筒整體一定的彈性，便于與氣脹芯軸裝配，質(zhì)量小，強(qiáng)度高，在高速印刷過稱中安全、可靠；本發(fā)明采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，利用和發(fā)揮高分子材料的特性，與氣脹芯軸的緊密配合完成柔版印刷作業(yè)。
【專利說明】
一種多層復(fù)合套筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層復(fù)合套筒。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著裝備制造業(yè)的發(fā)展，印刷行業(yè)和橡膠工業(yè)發(fā)展迅猛，尤其是在柔版印刷機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。同時(shí)人們對(duì)各種印刷產(chǎn)品的質(zhì)量越來越重視，從單色發(fā)展到多色、套色，因而對(duì)印刷膠輥的性能也提出了更高的要求，表面耐磨、耐溶劑、光潔度高、尺寸穩(wěn)定性好等均成為人們關(guān)注的重點(diǎn)。目前傳統(tǒng)的印刷膠輥尚不能完全適應(yīng)這些條件要求。
[0003]多層復(fù)合套筒是專為柔版印刷機(jī)配套關(guān)鍵部件，其采用多種高分子材料復(fù)合而成，發(fā)揮各層件的作用特性，再與氣脹芯軸的緊密配合下完成柔版印刷作業(yè)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種多層復(fù)合套筒，其內(nèi)骨架層和骨架層為玻纖樹脂材質(zhì)，賦予套筒整體一定的彈性，便于與氣脹芯軸裝配，質(zhì)量小，強(qiáng)度高，在高速印刷過稱中安全、可靠。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種多層復(fù)合套筒，該多層復(fù)合套筒結(jié)構(gòu)為柱形，截面為圓環(huán)形;從外到內(nèi)依次為外層、填充層、骨架層、緩沖層和內(nèi)骨架層。
[0006]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0007]外層為熱塑性材料或硬質(zhì)橡膠層。
[0008]填充層為聚氨酯或橡膠硬質(zhì)發(fā)泡層。
[0009]骨架層和內(nèi)骨架層為玻纖樹脂材質(zhì)層；骨架層和內(nèi)骨架層厚度分別為1.0?2.2mm0
[0010]緩沖層為軟質(zhì)橡膠或聚氨酯發(fā)泡海綿層，厚度為1.4?1.8mm。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是，
[0012]1.本實(shí)用新型采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，利用和發(fā)揮高分子材料的特性，與氣脹芯軸的緊密配合完成柔版印刷作業(yè)。
[0013]2.本實(shí)用新型采用了玻纖、樹脂、橡膠、聚氨酯多種材料，采用了軟質(zhì)閉孔發(fā)泡、硬質(zhì)閉孔發(fā)泡技術(shù)及纏繞、固化、混煉、擠出、硫化、車、磨、拋光等工藝實(shí)現(xiàn)了多層復(fù)合套筒高強(qiáng)度、輕量化、可靠性設(shè)計(jì)。
【附圖說明】
[0014]圖1是氣脹芯軸的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型多層復(fù)合套筒的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型多層復(fù)合套筒與氣脹芯軸的裝配圖。
[0017]圖中，1.氣脹芯軸，2.多層復(fù)合套筒，3.內(nèi)骨架層，4.緩沖層，5.骨架層，6.填充層，
7.外層，8.氣孔，9.米拉閥。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，氣脹芯軸I，芯軸與多層復(fù)合套筒2接觸面的起端均勻分布6個(gè)進(jìn)氣孔8，中間與末端安裝了2個(gè)米拉閥9，確保安裝或拆換方便。整個(gè)氣脹芯軸I尺寸一致，避免了錐度引起的高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的跳動(dòng)，保證了氣脹芯軸I與多層復(fù)合套筒2的緊密配合為一體，確保柔印機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的安全、可靠性。
[0020]如圖2所示，本實(shí)用新型多層復(fù)合套筒，為柱形結(jié)構(gòu)，截面為圓環(huán)形，從外到內(nèi)依次為外層7、填充層6、骨架層5、緩沖層4和內(nèi)骨架層3。
[0021]外層7為熱塑性材料，如熱塑性聚氨酯;或外層為硬質(zhì)橡膠。外層7直接與印刷材料接觸，要求外層表面光潔度高、耐磨、耐溶劑。其外層7通過車、磨、拋光工藝達(dá)到以上要求。
[0022]填充層6為硬質(zhì)、閉孔發(fā)泡的聚氨酯或橡膠材質(zhì)，其質(zhì)量小，強(qiáng)度高，密度為0.4?
0.55g/cm3，硬度為95?100邵爾A0
[0023]骨架層5和內(nèi)骨架層3為玻纖樹脂材料，內(nèi)骨架層3與氣脹芯軸I緊密配合。骨架層5和內(nèi)骨架層3作為骨架在套筒中起支撐作用，其厚度為1.0?2.2mm，耐溫> 160°C，在4.5kg/cm2壓力下，內(nèi)徑變化不大于0.05%。骨架層5和內(nèi)骨架層3采用預(yù)浸樹脂的玻璃纖維通過纏繞設(shè)備纏繞成筒狀結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過高溫固化而成。
[0024]緩沖層4為軟質(zhì)、閉孔發(fā)泡聚氨酯或橡膠材質(zhì)，其為內(nèi)骨架層3、骨架層5提供彈性應(yīng)變空間，在氣壓下，便于與氣脹芯軸I裝配。其厚度為1.4?1.8mm，耐溫>160°C，硬度為20?30邵爾A，密度為0.15?0.25g/cm3。
[0025]如圖3所示，為多層復(fù)合套筒2和氣脹芯軸I的裝配圖，在4?5kg/cm2壓力下，多層復(fù)合套筒2安裝在氣脹芯軸I上，關(guān)閉壓力，完成安裝。然后去掉進(jìn)氣管路，多層復(fù)合套筒2將緊緊與氣脹芯軸I配合為一體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層復(fù)合套筒，其特征在于，該多層復(fù)合套筒(2)結(jié)構(gòu)為柱形，截面為圓環(huán)形;從外到內(nèi)依次為外層(7)、填充層(6)、骨架層(5)、緩沖層(4)和內(nèi)骨架層(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合套筒，其特征在于，所述外層(7)為熱塑性材料或硬質(zhì)橡膠層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合套筒，其特征在于，所述填充層(6)為聚氨酯或橡膠硬質(zhì)發(fā)泡層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合套筒，其特征在于，所述骨架層(5)和內(nèi)骨架層(3)為玻纖樹脂材質(zhì)層;所述骨架層(5)和內(nèi)骨架層(3)厚度分別為1.0?2.2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合套筒，其特征在于，所述緩沖層(4)為軟質(zhì)橡膠或聚氨酯發(fā)泡海綿層，厚度為1.4?1.8mm。
【文檔編號(hào)】B32B17/06GK205416525SQ201520988305
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日
【發(fā)明人】李舉平, 黃小軍, 李文, 張 林, 李航
【申請(qǐng)人】西安航天華陽(yáng)機(jī)電裝備有限公司