一種裝飾預(yù)涂膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種裝飾預(yù)涂膜，包括依次排列的：面層，用于提供抗劃傷保護(hù)；印刷層，形成各種預(yù)定的圖案；金屬層，由金屬材料制成，以形成金屬外觀；基膜層，為各層提供依附基礎(chǔ)；隔離層，對(duì)所述基膜層提供保護(hù)；底涂層，提高所述隔離層的粘附強(qiáng)度；熱合層，由熱熔膠構(gòu)成，用于粘附待覆膜的裝飾板。本實(shí)用新型的預(yù)涂膜是以聚氯乙烯、聚氨酯為載體，以印刷、熱轉(zhuǎn)移、熱復(fù)合、擠出涂覆為技術(shù)手段，來(lái)實(shí)現(xiàn)其功能裝飾效果的復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜。在保證質(zhì)量、美觀的前提下，極大的簡(jiǎn)化現(xiàn)有生產(chǎn)流程，順應(yīng)國(guó)家降低污染性物質(zhì)排放的潮流，給消費(fèi)者提供一種全新的更健康更環(huán)保的裝飾板選擇。
【專利說(shuō)明】
一種裝飾預(yù)涂膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型建材領(lǐng)域，特別是涉及一種具有金屬光澤且可涂覆在各種材料裝飾板 表面的預(yù)涂膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前裝飾板行業(yè)最為廣泛采用的是轉(zhuǎn)印烤漆工藝，其根據(jù)表面漆層油漆的不同， 一般分為普通烤漆、鋼琴烤漆和鋼化烤漆等。雖然烤漆工藝具備多種有益效果，但是也存在 產(chǎn)品怕碰撞和劃傷，以及整個(gè)處理工序復(fù)雜繁多，生產(chǎn)效率低，廢品率居高不下等問(wèn)題。
[0003] 隨著裝飾板行業(yè)的發(fā)展，聚氯乙烯裝飾板以一個(gè)新興產(chǎn)品吸引了消費(fèi)者的注意。 聚氯乙烯裝飾板主要使用于室內(nèi)門(mén)和家具門(mén)的面板，也可用于室內(nèi)墻壁、造型和其他家具 面板的表面修飾。
[0004] 但是，聚氯乙烯裝飾板的覆膜工藝一直靠國(guó)外引進(jìn)，大大限制了國(guó)內(nèi)裝飾業(yè)。而且 現(xiàn)有的裝飾膜后期使用過(guò)程中需要使用膠水，其VOC排放與溶劑殘留會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成污染； 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的是要提供一種能夠在各種材質(zhì)的裝飾板上進(jìn)行覆膜的預(yù)涂膜。
[0006] 特別地，本實(shí)用新型提供了一種裝飾預(yù)涂膜，包括依次排列的：
[0007] 面層，用于提供抗劃傷保護(hù)；
[0008] 印刷層，形成各種預(yù)定的圖案；
[0009] 金屬層，由金屬材料形成，以形成金屬外觀；
[0010]基膜層，為各層提供依附基礎(chǔ)；
[0011]隔離層，對(duì)所述基膜層提供保護(hù)；
[0012] 底涂層，提高所述隔離層的粘附強(qiáng)度；
[0013] 熱合層，由熱熔膠構(gòu)成，用于粘附待覆膜的裝飾板。
[0014] 進(jìn)一步地，所述面層為半硬質(zhì)透明材料，且厚度為60~80微米。
[0015]進(jìn)一步地，所述金屬層、印刷層預(yù)先涂敷在一具有離型層的PET膜表面，之后通過(guò) 熱轉(zhuǎn)印與所述基膜層粘附，將金屬層面與所述基膜層粘附，再去除PET膜、離型層。
[0016] 進(jìn)一步地，所述金屬層為鍍鎳層。
[0017] 進(jìn)一步地，所述印刷層為采用凹版印刷的圖案及仿真紋理。
[0018] 進(jìn)一步地，所述基膜層材料為半硬質(zhì)彩色不透明材料，厚度為80~100微米。
[0019] 進(jìn)一步地，所述隔離層的干重為1~9g/m2。
[0020] 進(jìn)一步地，所述底涂層為水溶性反應(yīng)型AC劑，厚度為0.02~0.08微米。
[0021 ]進(jìn)一步地，所述熱合層的厚度為20~40微米。
[0022]本實(shí)用新型的預(yù)涂膜是以聚氯乙烯、聚氨酯為載體，以印刷、熱轉(zhuǎn)移、熱復(fù)合、擠出 涂覆為技術(shù)手段，來(lái)實(shí)現(xiàn)其功能裝飾效果的復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜。在保證質(zhì)量、美觀的前提下，極 大的簡(jiǎn)化現(xiàn)有生產(chǎn)流程，順應(yīng)國(guó)家降低污染性物質(zhì)排放的潮流，給消費(fèi)者提供一種全新的 更健康更環(huán)保的裝飾板選擇。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的預(yù)涂膜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中：1-面層、2-印刷層、3-金屬層、4-基膜層、5-隔離層、6-底涂層、7-熱合層。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 如圖1所示，本實(shí)用新型的裝飾板預(yù)涂膜一般由如下幾層構(gòu)成:面層1、印刷層2、金 屬層3、基膜層4、隔離層5、底涂層6、熱合層7,總厚度為170~230微米。
[0026] 其中，面層1位于預(yù)涂膜的最外層，用于為預(yù)涂膜提供抗劃傷保護(hù)。該面層1可選用 聚氯乙烯制成的半硬質(zhì)透明材料，其斷裂伸長(zhǎng)率>300%，厚度為60~80微米。
[0027] 印刷層2用于在金屬層3上形成各種預(yù)定的圖案，具體的圖案通過(guò)凹版印刷的方式 印在金屬層3上。具體的圖案可以是各種仿真紋理，如金絲檀木紋。金屬層3-般由鎳金屬形 成，以使預(yù)涂膜能夠形成金屬質(zhì)感的外觀。
[0028] 金屬層3、印刷層2預(yù)先涂敷在一具有離型層的PET膜表面，之后通過(guò)熱轉(zhuǎn)印與所述 基膜層4粘附，將金屬層3面與所述基膜層4粘附，再去除PET膜、離型層。
[0029] 金屬層3采用高溫蒸鍍法涂覆在離型層的表面。
[0030] 基膜層4作為各層的依附基礎(chǔ)層，可以采用半硬質(zhì)聚氯乙烯薄膜，其斷裂伸長(zhǎng)率 (斷裂伸長(zhǎng)率>250%)，厚度為80~100微米。涂覆金屬層3、印刷層2后的離型層與基膜層4 對(duì)貼，利用熱轉(zhuǎn)印工藝將其轉(zhuǎn)移到基膜層4表面。
[0031] 隔離層5對(duì)基膜層4提供保護(hù)，阻隔基膜層4中增塑劑的迀移，提高基膜層4表面的 達(dá)因值，降低對(duì)熱合層7附著力的影響。隔離層5可以采用微細(xì)凹印方式反向涂布在基膜層4 的內(nèi)表面。
[0032] 底涂層6用于提高熱合層7與隔離層5的粘附強(qiáng)度，一般通過(guò)光輥涂布將水溶性反 應(yīng)型AC劑涂布于隔離層5表面形成。
[0033] 熱合層7由熱熔膠構(gòu)成，用于將預(yù)涂膜與待覆膜的裝飾板粘接在一起。該熱熔膠一 般由改性熱塑性聚氨酯構(gòu)成，其采用擠出涂覆的方式涂布于底涂層6上。
[0034] 本實(shí)用新型的預(yù)涂膜具備較強(qiáng)的立體感，耐磨性好。以下以具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí) 用新型預(yù)涂層的制作過(guò)程。
[0035] 實(shí)施例一：
[0036]面層1的厚度為60微米，其斷裂伸長(zhǎng)率為380%，由半硬質(zhì)透明聚氯乙烯薄膜形成。 [0037]印刷層2采用凹版印刷仿真金絲檀木紋理形成，采用高溫蒸鍍法將金屬鎳涂覆在 含有離型層的透明離型PET膜上，其結(jié)構(gòu)順序從上到下依次為金屬層3、印刷層2、離型層、 PET 膜。
[0038]基膜層4選用半硬質(zhì)灰色聚氯乙烯薄膜，斷裂伸長(zhǎng)率280%，厚度為80微米;將帶有 金屬層3、印刷層2的PET膜與基膜4對(duì)貼，利用熱轉(zhuǎn)印工藝將上述兩層轉(zhuǎn)移到基膜層4,去除 離型層、PET膜。其中，加熱輥溫度為120°C，冷卻輥為23°C，壓合壓力0.4MPA，使載體膜充分 展開(kāi)與接觸。將上述帶有三種結(jié)構(gòu)的聚氯乙烯基膜與面膜采用160°C溫度、50KG/cm 2壓力以 及熱壓速度20m/min的熱壓熔合方法來(lái)獲得完整的功能性聚氯乙烯復(fù)合薄膜。將面膜通過(guò) 導(dǎo)輥與基膜進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)過(guò)冷卻、去邊后制成金屬光澤印刷聚氯乙烯復(fù)合膜。
[0039] 隔離層5主要作用是阻隔聚氯乙烯基膜層中增塑劑的迀移，提高表面的達(dá)因值，降 低對(duì)熱合層7附著力的影響。采用微細(xì)凹印方式反向涂布，將陰離子型水性聚氨酯乳液涂布 在基膜層4的背面，形成干重為3g/m2的隔離層5,活化溫度在110°C。在該過(guò)程中烘箱溫度設(shè) 定在40°C以下，加大風(fēng)量的供給，降低張力的數(shù)值。采用光輥涂布將水溶性反應(yīng)型AC劑涂布 于隔離層形成底涂層6，厚度為0.02微米。
[0040] 將改性熱塑性聚氨酯采用擠出涂覆的方式涂布于底涂層上形成熱合層7。該工藝 流程包括:TPU顆粒料-干燥-螺桿擠出-成膜-與聚氯乙烯金屬印刷膜復(fù)合-成品預(yù)涂 膜，一般來(lái)講擠出料ITU的含水量<0.05%，干燥時(shí)間為3小時(shí)。將上述薄膜通過(guò)牽引機(jī)及各 導(dǎo)輥送至復(fù)合部位，擠出機(jī)吸收熱塑性樹(shù)脂粒子進(jìn)入腔體，加熱融化經(jīng)過(guò)模頭擠出涂布于 底涂層，其中擠出機(jī)溫度設(shè)定為 160 °C、190 °C、210 °C、220 °C、230 °C、235 °C、240 °C、240 °C、 240°C。模頭裝有5層過(guò)濾網(wǎng)，孔徑為20~80目，通過(guò)25°C的粗糙冷卻輥與擠壓輥，形成粘合 層，其線速度控制在50~80m/min，厚度為30微米，經(jīng)后電暈后、切邊、收卷后形成最終預(yù)涂 膜。
[0041 ]下表為本實(shí)施例的金絲檀木裝飾預(yù)涂膜測(cè)試結(jié)果：
[0042]
[0043] 實(shí)施例二：
[0044]面層1的厚度為80微米，其斷裂伸長(zhǎng)率為90%，采用硬質(zhì)透明聚氯乙烯薄膜。
[0045]印刷層2采用凹版印刷，在金屬層3上形成紅柳木紋理，采用高溫蒸鍍法將金屬鎳 涂覆在帶有PET膜的離型層上，其結(jié)構(gòu)順序從上到下依次為金屬層3、印刷層2、離型層、PET 膜。
[0046]基膜層4選用半硬質(zhì)紅色聚氯乙烯薄膜，斷裂伸長(zhǎng)率250%，厚度為100微米;將帶 有金屬層3、印刷層2的PET膜與基膜4對(duì)貼，利用熱轉(zhuǎn)印工藝將上述兩層轉(zhuǎn)移到基膜層4,去 除離型層、PET膜。其中，加熱輥溫度為130°C，冷卻輥為23°C，壓合壓力0.4MPA，使載體膜充 分展開(kāi)與接觸。將上述帶有三種結(jié)構(gòu)的聚氯乙烯基膜與面膜采用165°C溫度、50KG/cm 2壓力 以及熱壓速度20m/min的熱壓熔合方法來(lái)獲得完整的功能性聚氯乙烯復(fù)合薄膜。將面膜通 過(guò)導(dǎo)輥與基膜層4進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)過(guò)冷卻、去邊后制成金屬光澤印刷聚氯乙烯復(fù)合膜。
[0047]隔離層5用于阻隔聚氯乙烯基膜層中增塑劑的迀移，提高表面的達(dá)因值，降低對(duì)熱 合層附著力的影響。其采用微細(xì)凹印方式反向涂布，將陰離子型水性聚氨酯乳液涂布在基 膜層4的背面，形成干重為3g/m2的隔離層，活化溫度在IHTC。在該過(guò)程中烘箱溫度設(shè)定在 40°C以下，加大風(fēng)量的供給，降低張力的數(shù)值。采用光輥涂布將水溶性反應(yīng)型AC劑涂布于隔 離層形成底涂層6，厚度為0.08微米。
[0048] 將改性熱塑性聚氨酯采用擠出涂覆的方式涂布于底涂層上形成熱合層7。該工藝 流程包括:TPU顆粒料-干燥-螺桿擠出-成膜-與聚氯乙烯金屬印刷膜復(fù)合-成品預(yù)涂 膜，一般來(lái)講擠出料ITU的含水量<0.05%，干燥時(shí)間為3小時(shí)。將上述薄膜通過(guò)牽引機(jī)及各 導(dǎo)輥送至復(fù)合部位，擠出機(jī)吸收熱塑性樹(shù)脂粒子進(jìn)入腔體，加熱融化經(jīng)過(guò)模頭擠出涂布于 底涂層，其中擠出機(jī)溫度設(shè)定為 160 °C、190 °C、210 °C、220 °C、230 °C、235 °C、240 °C、240 °C、 240°C。模頭裝有5層過(guò)濾網(wǎng)，孔徑為20~80目，通過(guò)25°C的粗糙冷卻輥與擠壓輥，形成粘合 層，其線速度控制在50~80m/min，厚度為30微米，經(jīng)后電暈后、切邊、收卷后形成產(chǎn)品。
[0049] 下表為本實(shí)施例的紅柳木裝飾預(yù)涂膜測(cè)試結(jié)果：
[0050]
[0051]
[0052] 至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實(shí)用新型的多 個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本實(shí)用新型公 開(kāi)的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本實(shí)用新型原理的許多其他變型或修改。因此，本實(shí)用新 型的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種裝飾預(yù)涂膜，其特征在于，包括依次排列的： 面層，用于提供抗劃傷保護(hù)； 印刷層，形成各種預(yù)定的圖案； 金屬層，由金屬材料形成，以形成金屬外觀； 基膜層，為各層提供依附基礎(chǔ)； 隔離層，對(duì)所述基膜層提供保護(hù)； 底涂層，提高所述隔離層的粘附強(qiáng)度； 熱合層，由熱熔膠構(gòu)成，用于粘附待覆膜的裝飾板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾預(yù)涂膜，其特征在于， 所述面層為半硬質(zhì)透明材料，且厚度為60~80微米。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾預(yù)涂膜，其特征在于， 所述金屬層為鍍鎳層。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾預(yù)涂膜，其特征在于， 所述印刷層為采用凹版印刷的圖案及仿真紋理。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾預(yù)涂膜，其特征在于， 所述基膜層材料為半硬質(zhì)彩色不透明材料，厚度為80~100微米。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾預(yù)涂膜，其特征在于， 所述隔離層的干重為1~9g/m2。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾預(yù)涂膜，其特征在于， 所述底涂層為水溶性反應(yīng)型AC劑，厚度為0.02~0.08微米。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾預(yù)涂膜，其特征在于， 所述熱合層的厚度為20~40微米。
【文檔編號(hào)】B32B27/08GK205553458SQ201521069284
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日
【發(fā)明人】董子堯
【申請(qǐng)人】北京康得新功能材料有限公司