專利名稱：一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及小麥B淀粉生產(chǎn)低聚異麥芽糖工藝過程中應(yīng)用的一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法。
背景技術(shù)：
低聚異麥芽糖是一種混合糖，主要由麥芽糖、麥芽三糖及麥芽八糖組成，不含糊精，是一種新型營(yíng)養(yǎng)甜味劑，具有抑制人們腸道有害菌生長(zhǎng)繁殖作用并且有特殊的生理功能，是功能性食品的一種基料。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)低聚異麥芽糖主要采用雙酶法生產(chǎn)即以淀粉為原料采用淀粉酶水解，然后利用低聚糖酶或普魯蘭酶等酶制劑進(jìn)行糖化后精制而得，因此需使用大量酶制劑。而低聚異麥芽糖是功能性淀粉糖的其中一種，現(xiàn)生產(chǎn)使用的原材料多為玉米淀粉或大米，成本高、數(shù)益較低，且在生產(chǎn)過程中由于過濾分離提純不夠，致使產(chǎn)品純度較低而產(chǎn)生大量雜質(zhì)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了原功能性淀粉糖及低聚異麥芽糖在過濾分離工藝中存在的弊端，提供了利用小麥B淀粉為原料，創(chuàng)新應(yīng)用膜分離和添加酵母進(jìn)行生物降解新工藝， 使糖漿更加純化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本應(yīng)用的一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的生產(chǎn)方法為(1)將小麥B淀粉乳調(diào)漿16-17Be，pH值為5. 0-6. 0，加入高溫淀粉酶0. 5-6kg/噸干基，進(jìn)行噴射液化控制DE值 12-15 ；(2)通過熱凝聚器2小時(shí)使蛋白發(fā)生熱凝聚，通過雙錐臥螺分離熱凝聚的蛋白，在調(diào)節(jié)液化液PH值為5. 3 6. 0，溫度55-58°C .按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶0. 8kg-l. Okg 真菌酶0. 4kg-0. 6kg,糖化44-48小時(shí)，DE值得到52巧4粗糖漿；(3)然后添加酵母，利用生物降解使糖漿進(jìn)一步純化，先蒸餾得到副產(chǎn)物酒精，再通過膜分離利用分子大小的不同，使葡萄糖低聚糖分離，然后在經(jīng)五校蒸發(fā)得到純凈的低聚異麥芽糖漿或直接噴霧干燥成低聚異麥芽糖粉。本發(fā)明的有益效果是由于利用小麥B淀粉生產(chǎn)功能性淀粉糖及低聚異麥芽糖， 創(chuàng)新應(yīng)用了膜分離新工藝，操作簡(jiǎn)單，使糖漿易于分離純化，產(chǎn)品純度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 添加酵母進(jìn)行生物降解得到副產(chǎn)品酒精，然后蒸發(fā)得到純凈的產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 所述的生產(chǎn)方法為(1)將小麥B淀粉乳調(diào)漿16_17Be， PH值為5. 0-6. 0，加入高溫淀粉酶0. 5-6kg/噸干基，進(jìn)行噴射液化控制DE值12-15 ；(2)通過熱凝聚器2小時(shí)使蛋白發(fā)生熱凝聚，通過雙錐臥螺分離熱凝聚的蛋白，在調(diào)節(jié)液化液PH值為5. 3 6. 0，溫度55-58°C .按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶0. 8kg-l. Okg 真菌酶0. 4kg-0. 6kg,糖化44-48小時(shí)，DE值得到52巧4粗糖漿；(3)然后添加酵母，利用生物降解使糖漿進(jìn)一步純化，先蒸餾得到副產(chǎn)物酒精，再通過膜分離利用分子大小的不同，使葡萄糖低聚糖分離，然后在經(jīng)五校蒸發(fā)得到純凈的低聚異麥芽糖漿或直接噴霧干燥成低聚異麥芽糖粉。實(shí)施例2 所述的生產(chǎn)方法為(1)將小麥B淀粉乳調(diào)漿16-·，PH值為5. 5，加入高溫淀粉酶3kg/噸干基，進(jìn)行噴射液化控制DE值13. 5 ；(2)通過熱凝聚器2小時(shí)使蛋白發(fā)生熱凝聚，通過雙錐臥螺分離熱凝聚的蛋白，調(diào)節(jié)液化液PH值為5. 6，溫度56°C .按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶0. ^cg、真菌酶0. 5kg,糖化46小時(shí)，DE值得到53粗糖漿；(3)然后添加酵母，利用生物降解使糖漿進(jìn)一步純化，先蒸餾得到副產(chǎn)物酒精，通過膜分離利用分子大小的不同，使葡萄糖低聚糖分離，然后在經(jīng)五校蒸發(fā)得到純凈的低聚異麥芽糖漿或直接噴霧干燥成低聚異麥芽糖粉。實(shí)施例3 所述的進(jìn)行噴射液化后再(1)閃蒸使溫度降到95°C，在蛋白凝聚器中停
留2小時(shí)，然后通過雙錐臥螺分離出大部分凝聚蛋白，加熱至100°滅酶30分鐘，得到料液 ①；(2)調(diào)節(jié)料液①pH值為5. 3 5. 5，溫度55_58°C .按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶 0. 8kg-l. Okg真菌酶0. 4kg-0. 6kg,糖化44-48小時(shí)，DE值得到52巧4粗糖漿料液②；(3)料液②調(diào)整pH值為5. 5 6. 0，通過板換和和除渣后的料液④換熱，然后通過板換和水換熱降溫至35°C，打到發(fā)酵罐中，停留3-5天，檢測(cè)組份，合格后通過滅酶噴射器滅酶，得到料液③；(4)料液③在中轉(zhuǎn)罐中調(diào)整pH4. 8-4. 9至蛋白凝聚等電點(diǎn)，添加如凝劑，再通過添加硅藻土助濾劑，使用板框壓濾去除剩余凝聚蛋白，得到料液④；(5)將料液④經(jīng)過五效蒸發(fā)器蒸發(fā)，利用沸點(diǎn)不同分離的到副產(chǎn)物酒精，另外得到料液⑤；(6)料液⑤然后通過板換和料液②換熱，在通過板換和蒸汽換熱升至78_85°C，打到脫色罐中，由底部進(jìn)料，然后溢流到另一脫色罐，在脫色罐中保留30-40分鐘，并進(jìn)行攪拌，活性炭添加量為20-40KG/噸淀粉，得到料液⑥；(7)料液⑥通過袋濾，然后通過板換和料液⑧換熱，然后通過板換和水換熱至 45-50°C，進(jìn)入離交純化，出料pH4. 2-5. 9，電導(dǎo)< 100 μ s/cm，得到料液⑦；(8)料液⑦通過膜分離設(shè)備，利用分子大小的不同，使葡萄糖、低聚糖分離，葡萄含量< 10%，得到料液⑧；(9)換熱后的料液⑧進(jìn)入蒸發(fā)器，濃縮至固形物> 75%直接作為液體低聚異麥芽糖漿出售，或者60% _65%，然后經(jīng)噴霧干燥塔干燥至水分< 5 %，包裝成粉狀低聚異麥芽糖粉。實(shí)施例4 所述的進(jìn)行噴射液化后再(1)閃蒸使溫度降到95°C，在蛋白凝聚器中停
留2小時(shí)，然后通過雙錐臥螺分離出大部分凝聚蛋白，加熱至100°滅酶30分鐘，得到料液 ①；(2)調(diào)節(jié)料液①pH值為5.4，溫度57°C.按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶0. 9kg、真菌酶0. 5kg,糖化46小時(shí)，DE值得到53粗糖漿料液②；(3)料液②調(diào)整pH值為5. 8，通過板換和和除渣后的料液④換熱，然后通過板換和水換熱降溫至35°C，打到發(fā)酵罐中，停留4天，檢測(cè)組份，合格后通過滅酶噴射器滅酶，得到料液③；(4)料液③在中轉(zhuǎn)罐中調(diào)整pH4. 8-4. 9至蛋白凝聚等電點(diǎn)，添加如凝劑，再通過添加硅藻土助濾劑，使用板框壓濾去除剩余凝聚蛋白，得到料液④；(5)將料液④經(jīng)過五效蒸發(fā)器蒸發(fā)，利用沸點(diǎn)不同分離的到副產(chǎn)物酒精，另外得到料液⑤；
(6)料液⑤然后通過板換和料液②換熱，在通過板換和蒸汽換熱升至81°C，打到脫色罐中，由底部進(jìn)料，然后溢流到另一脫色罐，在脫色罐中保留35分鐘，并進(jìn)行攪拌，活性炭添加量為30KG/噸淀粉，得到料液⑥；(7)料液⑥通過袋濾，然后通過板換和料液⑧換熱，然后通過板換和水換熱至 470C，進(jìn)入離交純化，出料pH5. 0，電導(dǎo)< 100 μ s/cm,得到料液⑦；(8)料液⑦通過膜分離設(shè)備，利用分子大小的不同，使葡萄糖、低聚糖分離，葡萄含量< 10%，得到料液⑧；(9)換熱后的料液⑧進(jìn)入蒸發(fā)器，濃縮至固形物> 75%直接作為液體低聚異麥芽糖漿出售，或者63%，然后經(jīng)噴霧干燥塔干燥至水分< 5%，包裝成粉狀低聚異麥芽糖粉。
權(quán)利要求
1.一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法，其特征在于所述的生產(chǎn)方法為(1)將小麥B 淀粉乳調(diào)漿16-17Be，pH值為5. 0-6. 0，加入高溫淀粉酶0. 5-6kg/噸干基，進(jìn)行噴射液化控制 DE 值 12-15 ；(2)通過熱凝聚器2小時(shí)使蛋白發(fā)生熱凝聚，通過雙錐臥螺分離熱凝聚的蛋白，在調(diào)節(jié)液化液PH值為5. 3 6. 0，溫度55-58°C .按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶0. 8kg-l. Okg真菌酶0. 4kg-0. 6kg,糖化44-48小時(shí)，DE值得到52-54粗糖漿；(3)然后添加酵母，利用生物降解使糖漿進(jìn)一步純化，先蒸餾得到副產(chǎn)物酒精，再通過膜分離利用分子大小的不同，使葡萄糖低聚糖分離，然后在經(jīng)五校蒸發(fā)得到純凈的低聚異麥芽糖漿或直接噴霧干燥成低聚異麥芽糖粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法，其特征在于所述的生產(chǎn)方法為(1)將小麥B淀粉乳調(diào)漿16-17Be，pH值為5. 5，加入高溫淀粉酶3kg/噸干基，進(jìn)行噴射液化控制DE值13. 5;(2)通過熱凝聚器2小時(shí)使蛋白發(fā)生熱凝聚，通過雙錐臥螺分離熱凝聚的蛋白，調(diào)節(jié)液化液PH值為5. 6，溫度56°C .按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶0. ^cg、真菌酶0. ^g，糖化46 小時(shí)，DE值得到53粗糖漿；(3)然后添加酵母，利用生物降解使糖漿進(jìn)一步純化，先蒸餾得到副產(chǎn)物酒精，通過膜分離利用分子大小的不同，使葡萄糖低聚糖分離，然后在經(jīng)五校蒸發(fā)得到純凈的低聚異麥芽糖漿或直接噴霧干燥成低聚異麥芽糖粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法，其特征在于所述的進(jìn)行噴射液化后再(1)閃蒸使溫度降到95°C，在蛋白凝聚器中停留2小時(shí)，然后通過雙錐臥螺分離出大部分凝聚蛋白，加熱至100°滅酶30分鐘，得到料液①；(2)調(diào)節(jié)料液①pH值為5.3 5. 5，溫度55-58 V .按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶 0. 8kg-l. Okg真菌酶0. 4kg-0. 6kg,糖化44-48小時(shí)，DE值得到52巧4粗糖漿料液②；(3)料液②調(diào)整pH值為5.5 6. 0，通過板換和和除渣后的料液④換熱，然后通過板換和水換熱降溫至35°C，打到發(fā)酵罐中，停留3-5天，檢測(cè)組份，合格后通過滅酶噴射器滅酶， 得到料液③；(4)料液③在中轉(zhuǎn)罐中調(diào)整pH4.8-4. 9至蛋白凝聚等電點(diǎn)，添加如凝劑，再通過添加硅藻土助濾劑，使用板框壓濾去除剩余凝聚蛋白，得到料液④；(5)將料液④經(jīng)過五效蒸發(fā)器蒸發(fā)，利用沸點(diǎn)不同分離的到副產(chǎn)物酒精，另外得到料液⑤；(6)料液⑤然后通過板換和料液②換熱，在通過板換和蒸汽換熱升至78-85°C，打到脫色罐中，由底部進(jìn)料，然后溢流到另一脫色罐，在脫色罐中保留30-40分鐘，并進(jìn)行攪拌，活性炭添加量為20-40KG/噸淀粉，得到料液⑥；(7)料液⑥通過袋濾，然后通過板換和料液⑧換熱，然后通過板換和水換熱至 45-50°C，進(jìn)入離交純化，出料pH4. 2-5. 9，電導(dǎo)< 100 μ s/cm，得到料液⑦；(8)料液⑦通過膜分離設(shè)備，利用分子大小的不同，使葡萄糖、低聚糖分離，葡萄含量 ^ 10%，得到料液⑧；(9)換熱后的料液⑧進(jìn)入蒸發(fā)器，濃縮至固形物>75%直接作為液體低聚異麥芽糖漿出售，或者60% _65%，然后經(jīng)噴霧干燥塔干燥至水分< 5%，包裝成粉狀低聚異麥芽糖粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法，其特征在于所述的進(jìn)行噴射液化后再(1)閃蒸使溫度降到95°C，在蛋白凝聚器中停留2小時(shí)，然后通過雙錐臥螺分離出大部分凝聚蛋白，加熱至100°滅酶30分鐘，得到料液①；(2)調(diào)節(jié)料液①pH值為5.4，溫度57°C .按照每噸淀粉干基加入轉(zhuǎn)苷酶0. 9kg、真菌酶 0. 5kg,糖化46小時(shí)，DE值得到53粗糖漿料液②；(3)料液②調(diào)整pH值為5.8，通過板換和和除渣后的料液④換熱，然后通過板換和水換熱降溫至35°C，打到發(fā)酵罐中，停留4天，檢測(cè)組份，合格后通過滅酶噴射器滅酶，得到料液 ③；(4)料液③在中轉(zhuǎn)罐中調(diào)整pH4.8-4. 9至蛋白凝聚等電點(diǎn)，添加如凝劑，再通過添加硅藻土助濾劑，使用板框壓濾去除剩余凝聚蛋白，得到料液④；(5)將料液④經(jīng)過五效蒸發(fā)器蒸發(fā)，利用沸點(diǎn)不同分離的到副產(chǎn)物酒精，另外得到料液⑤；(6)料液⑤然后通過板換和料液②換熱，在通過板換和蒸汽換熱升至81°C，打到脫色罐中，由底部進(jìn)料，然后溢流到另一脫色罐，在脫色罐中保留35分鐘，并進(jìn)行攪拌，活性炭添加量為30KG/噸淀粉，得到料液⑥；(7)料液⑥通過袋濾，然后通過板換和料液⑧換熱，然后通過板換和水換熱至47°C，進(jìn)入離交純化，出料PH5. 0，電導(dǎo)< 100 μ s/cm，得到料液⑦；(8)料液⑦通過膜分離設(shè)備，利用分子大小的不同，使葡萄糖、低聚糖分離，葡萄含量 ^ 10%，得到料液⑧；(9)換熱后的料液⑧進(jìn)入蒸發(fā)器，濃縮至固形物>75%直接作為液體低聚異麥芽糖漿出售，或者63%，然后經(jīng)噴霧干燥塔干燥至水分< 5%，包裝成粉狀低聚異麥芽糖粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了小麥B淀粉生產(chǎn)低聚異麥芽糖工藝過程中應(yīng)用的一種小麥淀粉生產(chǎn)功能淀粉糖的方法。所述的生產(chǎn)方法為將小麥B淀粉乳調(diào)漿16-17Be，調(diào)節(jié)液化液pH值為5.0-6.0，加入高溫淀粉酶0.5-6kg/噸，糖化44-48小時(shí)，進(jìn)行噴射液化控制DE值12-15；物料在蛋白凝聚器中凝聚2小時(shí)后，通過雙錐臥螺分離出熱凝聚蛋白，然后添加真菌酶、轉(zhuǎn)苷酶糖化，糖化結(jié)束后添加酵母，利用生物降解蒸餾得到副產(chǎn)物酒精，再通過膜分離設(shè)備使葡萄糖低聚糖分離，使糖漿成分更急一步純化，然后在經(jīng)五效蒸發(fā)得到純凈的低聚異麥芽糖漿。由于本發(fā)明創(chuàng)新應(yīng)用了雙錐臥螺分離熱凝聚蛋白，然后加酶糖化、轉(zhuǎn)苷，添加酵母進(jìn)行生物降解得到副產(chǎn)品酒精，最后又通過膜分離等新工藝，利用小麥B淀粉生產(chǎn)低聚異麥芽糖，然后蒸發(fā)得到純凈的產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C12P7/08GK102352396SQ20111026115
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者李林海, 董得平 申請(qǐng)人:河南永昌飛天淀粉糖有限公司