本技術(shù)涉及楊梅清洗設(shè)備,尤其涉及一種楊梅加工用清洗裝置。
背景技術(shù):
1、在對(duì)楊梅制成的飲品進(jìn)行加工的過(guò)程中,楊梅清洗是楊梅飲品加工的一個(gè)環(huán)節(jié),楊梅清洗除了要清除楊梅表面的雜質(zhì)、灰塵等以外,還為后續(xù)的加工提供干凈的來(lái)源,因此在楊梅汁加工成汁之前,需要對(duì)楊梅進(jìn)行清洗。
2、經(jīng)檢索,中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202321922502.0的專(zhuān)利,公開(kāi)了一種楊梅酒加工用楊梅清洗設(shè)備,包括支腿,所述支腿的頂部固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有清洗箱,所述清洗箱前側(cè)的內(nèi)部固定連接有攪拌組件,但是上述技術(shù)方案由于一次僅能夠?qū)Ψ胖迷谇逑聪鋬?nèi)部的楊梅進(jìn)行清洗,無(wú)法連續(xù)對(duì)楊梅進(jìn)行持續(xù)清洗,因此還存在無(wú)法連續(xù)對(duì)楊梅進(jìn)行清洗,導(dǎo)致楊梅清洗加工效率較低的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種楊梅加工用清洗裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、一種楊梅加工用清洗裝置,包括清洗箱,所述清洗箱兩側(cè)外壁分別開(kāi)有預(yù)留槽,清洗箱內(nèi)壁分別設(shè)置有第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶,第二傳送帶外壁開(kāi)有多個(gè)透氣孔,清洗箱底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有曝氣機(jī)構(gòu),清洗箱外壁固定有清掃機(jī)構(gòu),清洗箱一側(cè)外壁設(shè)置有第四傳送帶。
4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶外壁分別固定有限位條。
5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述曝氣機(jī)構(gòu)包括安裝框、進(jìn)氣管、出氣管和多個(gè)曝氣管,安裝框固定于清洗箱的底部?jī)?nèi)壁上,曝氣管分別設(shè)置于安裝框的內(nèi)壁上,進(jìn)氣管和出氣管設(shè)置于安裝框的外壁上。
6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述清掃機(jī)構(gòu)包括安裝板、清洗滾筒和電機(jī),安裝板分別固定于清洗箱的兩側(cè)內(nèi)壁上,清洗滾筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝板的內(nèi)壁上,多個(gè)清洗滾筒之間通過(guò)傳動(dòng)鏈傳動(dòng)連接,電機(jī)固定于清洗箱的外壁上,電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)鏈與清洗滾筒傳動(dòng)連接。
7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述清洗箱內(nèi)壁固定有導(dǎo)料板。
8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第三傳送帶外壁固定有多個(gè)隔板。
9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述清洗箱一側(cè)外壁固定有第一支撐板,第一支撐板外壁固定有紫外線燈。
10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第四傳送帶外壁固定有支撐板,支撐板外壁固定有風(fēng)機(jī)。
11、本實(shí)用新型的有益效果為:
12、1.通過(guò)第一傳送帶傳送到清洗箱內(nèi)部的楊梅首先被水浸泡,當(dāng)楊梅被傳送到第一傳送帶的一端后,會(huì)掉落到第二傳送帶上,此時(shí)位于第二傳送帶上的楊梅會(huì)在曝氣機(jī)構(gòu)以及清掃機(jī)構(gòu)的雙重作用下被快速清掃,當(dāng)楊梅在第二傳送帶的帶動(dòng)下移動(dòng)到第二傳送帶一端后,通過(guò)曝氣機(jī)構(gòu)和清掃機(jī)構(gòu)清洗完成后的楊梅會(huì)掉落到第三傳送帶上,隨后在第三傳送帶的帶動(dòng)下移出清洗箱內(nèi)部,隨后楊梅在第三傳送帶的輸送下掉落到第四傳送帶上被輸送出去,從而連續(xù)完成對(duì)楊梅的清洗作業(yè),提高楊梅清洗加工效率。
13、2.導(dǎo)料板能夠?qū)牡谝粋魉蛶У袈涞降诙魉蛶系臈蠲愤M(jìn)行導(dǎo)向和緩沖,讓楊梅能夠穩(wěn)定的從第一傳送帶上被輸送到第二傳送帶上;電機(jī)會(huì)通過(guò)傳動(dòng)鏈帶動(dòng)多個(gè)清洗滾筒同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),從而對(duì)第二傳送帶上的楊梅進(jìn)行清洗,配合曝氣機(jī)構(gòu)對(duì)楊梅表面污垢進(jìn)行有效清洗,提高對(duì)楊梅表面污垢的清洗效果。
14、3.隔板能夠?qū)Φ袈涞降谌齻魉蛶П砻娴臈蠲愤M(jìn)行支撐限位,從而讓第三傳送帶能夠穩(wěn)定的帶動(dòng)外壁的楊梅輸送到清洗箱外部,提高第三傳送帶傳輸楊梅時(shí)的穩(wěn)定性;風(fēng)機(jī)能夠?qū)Ρ惠斔偷降谒膫魉蛶獗诘臈蠲愤M(jìn)行烘干,方便工作人員對(duì)清洗后的楊梅進(jìn)行回收,同時(shí)讓楊梅能夠更快的進(jìn)入下一工序進(jìn)行加工,提高了楊梅加工效率。
1.一種楊梅加工用清洗裝置,包括清洗箱(1),其特征在于,所述清洗箱(1)兩側(cè)外壁分別開(kāi)有預(yù)留槽(3),清洗箱(1)內(nèi)壁分別設(shè)置有第一傳送帶(2)、第二傳送帶(18)和第三傳送帶(14),第二傳送帶(18)外壁開(kāi)有多個(gè)透氣孔,清洗箱(1)底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有曝氣機(jī)構(gòu),清洗箱(1)外壁固定有清掃機(jī)構(gòu),清洗箱(1)一側(cè)外壁設(shè)置有第四傳送帶(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楊梅加工用清洗裝置,其特征在于,所述第一傳送帶(2)、第二傳送帶(18)、第三傳送帶(14)和第四傳送帶(7)外壁分別固定有限位條(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楊梅加工用清洗裝置,其特征在于,所述曝氣機(jī)構(gòu)包括安裝框(17)、進(jìn)氣管(16)、出氣管(19)和多個(gè)曝氣管,安裝框(17)固定于清洗箱(1)的底部?jī)?nèi)壁上,曝氣管分別設(shè)置于安裝框(17)的內(nèi)壁上,進(jìn)氣管(16)和出氣管(19)設(shè)置于安裝框(17)的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楊梅加工用清洗裝置,其特征在于,所述清掃機(jī)構(gòu)包括安裝板(12)、清洗滾筒(13)和電機(jī)(4),安裝板(12)分別固定于清洗箱(1)的兩側(cè)內(nèi)壁上,清洗滾筒(13)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝板(12)的內(nèi)壁上,多個(gè)清洗滾筒(13)之間通過(guò)傳動(dòng)鏈傳動(dòng)連接,電機(jī)(4)固定于清洗箱(1)的外壁上,電機(jī)(4)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)鏈與清洗滾筒(13)傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種楊梅加工用清洗裝置,其特征在于,所述清洗箱(1)內(nèi)壁固定有導(dǎo)料板(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種楊梅加工用清洗裝置,其特征在于,所述第三傳送帶(14)外壁固定有多個(gè)隔板(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種楊梅加工用清洗裝置,其特征在于,所述清洗箱(1)一側(cè)外壁固定有第一支撐板(5),第一支撐板(5)外壁固定有紫外線燈(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種楊梅加工用清洗裝置,其特征在于,所述第四傳送帶(7)外壁固定有支撐板(9),支撐板(9)外壁固定有風(fēng)機(jī)(8)。