膠套壓合鏜孔加油的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及氣彈簧的加工設(shè)備，尤其是一種用于加工氣彈簧套筒的膠套壓合鏜孔加油機，包括機架，所述機架上具有將膠套壓入外筒的壓合機構(gòu)、鏜孔機構(gòu)、吸塵機構(gòu)、注油機構(gòu)和油脂定量加注系統(tǒng)，所述壓合機構(gòu)包括壓裝夾具和壓合油缸，所述鏜孔機構(gòu)包括鏜孔油缸、動力頭和移動導(dǎo)軌，所述吸塵機構(gòu)包括吸塵管道，所述注油機構(gòu)包括注油頭、注油電機和進給氣缸；所述機架上設(shè)有使工件移動的橫向移動導(dǎo)軌和移位橫向氣缸以及升降氣缸，機架上還設(shè)有工件定位夾具和移位夾具。本實用新型將氣彈簧套筒的外筒和膠套的壓合、壓合后的鏜孔、加油等集中在一臺機器上加工，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】膠套壓合鏜孔加油機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣彈簧的加工設(shè)備，尤其是一種用于加工氣彈簧套筒的膠套壓合鏜孔加油機。
【背景技術(shù)】
[0002]氣彈簧是一種可以省力的可升降彈簧，可分為可自鎖氣彈簧(如座椅的底部升降，老板椅后靠背等)，不可自鎖氣彈簧(如汽車尾箱、壁櫥門的升降支撐)，氣彈簧的結(jié)構(gòu)主要由套筒、活塞和活塞桿等組成，在套筒內(nèi)加入高壓空氣或高壓氮氣，由于活塞兩端面積不等產(chǎn)生壓差，推動活塞及活塞桿移動以及支撐人或重物?，F(xiàn)有氣彈簧的套筒在加工時，套筒的外筒和膠套的壓合、壓合后的鏜孔、加油等都是分開由不同機器加工的，且每臺機器都需要至少一個操作人員，如果有這樣一臺機器可以將這些工序集中在一臺機器上進行，將大大提高生產(chǎn)效率和節(jié)約生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，提供一種用于加工氣彈簧套筒、可大大提高生產(chǎn)效率和節(jié)約生產(chǎn)成本的膠套壓合鏜孔加油機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種膠套壓合鏜孔加油機，用于加工氣彈簧的套筒，包括機架，所述機架上具有將膠套壓入外筒的壓合機構(gòu)、鏜孔機構(gòu)、吸塵機構(gòu)、注油機構(gòu)和油脂定量加注系統(tǒng)，所述壓合機構(gòu)包括壓裝夾具和壓合油缸，所述鏜孔機構(gòu)包括鏜孔油缸、動力頭和移動導(dǎo)軌，所述吸塵機構(gòu)包括吸塵管道，所述注油機構(gòu)包括注油頭、注油電機和進給氣缸；所述機架上設(shè)有使工件移動的橫向移動導(dǎo)軌和移位橫向氣缸以及升降氣缸，機架上還設(shè)有工件定位夾具和移位夾具。
[0005]為了防止操作者將外筒放置到壓合機構(gòu)上時夾手的隱患，所述機架上還設(shè)有安全電眼。
[0006]在上述方案中，所述吸塵機構(gòu)還包括吹氣頭。工件在鏜孔時會出現(xiàn)碎屑，可通過吸塵管道吸走大部分，但還有小部分會黏在工件上，有了吹起頭就能吹動黏在工件上的碎屑，使其掉落進入吸塵管道。
[0007]進一步地，為了達到好的吸塵效果，所述吹氣頭設(shè)置在吸塵管道的對面。
[0008]在上述方案中，為了能加大吸塵力度，所述吸塵管道外接風(fēng)機。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型將氣彈簧套筒的外筒和膠套的壓合、壓合后的鏜孔、加油等集中在一臺機器上加工，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是圖1的俯視圖。
[0013]圖中:1.機架，2.油脂定量加注系統(tǒng)，3.壓合油缸，4.鏜孔油缸，5.動力頭，6.移動導(dǎo)軌，7.吸塵管道，8.注油頭，9.注油電機，10.進給氣缸，11.橫向移動導(dǎo)軌，12.移動橫向氣缸，13.升降氣缸，14.工件定位夾具，15.移位夾具，16.安全電眼，17.吹起頭。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1?2所示，一種膠套壓合鏜孔加油機，用于加工氣彈簧的套筒，包括機架1，機架I上具有將膠套壓入外筒的壓合機構(gòu)、鏜孔機構(gòu)、吸塵機構(gòu)、注油機構(gòu)和油脂定量加注系統(tǒng)2，壓合機構(gòu)包括壓裝夾具和壓合油缸3，鏜孔機構(gòu)包括鏜孔油缸4、動力頭5和移動導(dǎo)軌6，吸塵機構(gòu)包括吸塵管道7和吹氣頭17，吹氣頭17設(shè)置在吸塵管道7的對面，吸塵管道7外接風(fēng)機，注油機構(gòu)包括注油頭8、注油電機9和進給氣缸10 ;機架I上設(shè)有使工件移動的橫向移動導(dǎo)軌11和移位橫向氣缸12以及升降氣缸13，機架I上還設(shè)有工件定位夾具14和移位夾具15。
[0016]為了防止操作者將外筒和膠套放置到壓合機構(gòu)上時夾手的隱患，機架I上還設(shè)有安全電眼16。
[0017]工件在鏜孔時會出現(xiàn)碎屑，可通過吸塵管道7吸走大部分，但還有小部分會黏在工件上，有了吹起頭17就能吹動黏在工件上的碎屑，使其掉落進入吸塵管道7。
[0018]具體操作時，將外筒和膠套放入壓裝夾具，操作者腳踩機架I上的腳踏開關(guān)，壓合油缸3將膠套壓入外筒中；升降氣缸13上升將壓合后的工件舉升，移位橫向氣缸12通過移位夾具15將工件移至鏜孔機構(gòu)，升降氣缸13下降將工件放入鏜孔的工件定位夾具14，鏜孔油缸4壓緊工件，動力頭5進行鏜孔，鏜孔后退回；升降氣缸13再次上升將鏜孔的工件舉升，移位橫向氣缸12通過移位夾具15將工件移至吸塵機構(gòu)，吸塵機構(gòu)啟動吸塵，吸塵后升降氣缸13上升將壓合后的工件舉升，移位橫向氣缸12通過移位夾具15將工件移至注油機構(gòu)，升降氣缸13下降將工件放入注油的工件定位夾具14，注油頭8移動并旋轉(zhuǎn)進行注油，注油后退回；升降氣缸13再次上升將注油后的工件舉升，移位橫向氣缸12通過移位夾具15將工件移至下料處，升降氣缸13下降將工件卸下。
[0019]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膠套壓合鏜孔加油機，用于加工氣彈簧的套筒，包括機架(1)，其特征在于:所述機架(I)上具有將膠套壓入外筒的壓合機構(gòu)、鏜孔機構(gòu)、吸塵機構(gòu)、注油機構(gòu)和油脂定量加注系統(tǒng)(2)，所述壓合機構(gòu)包括壓裝夾具和壓合油缸(3)，所述鏜孔機構(gòu)包括鏜孔油缸(4)、動力頭(5)和移動導(dǎo)軌(6)，所述吸塵機構(gòu)包括吸塵管道(7)，所述注油機構(gòu)包括注油頭(8)、注油電機(9)和進給氣缸(10);所述機架(I)上設(shè)有使工件移動的橫向移動導(dǎo)軌(11)和移位橫向氣缸(12)以及升降氣缸(13)，機架(I)上還設(shè)有工件定位夾具(14)和移位夾具(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠套壓合鏜孔加油機，其特征在于:所述機架上還設(shè)有安全電眼(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠套壓合鏜孔加油機，其特征在于:所述吸塵機構(gòu)還包括吹氣頭(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述膠套壓合鏜孔加油機，其特征在于:所述吹氣頭(17)設(shè)置在吸塵管道(7)的對面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠套壓合鏜孔加油機，其特征在于:所述吸塵管道(7)外接風(fēng)機。
【文檔編號】B08B5/02GK203712256SQ201320775410
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】丁治篩 申請人:常州市南泰氣彈簧有限公司