本發(fā)明涉及家具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋸鉆銑加工生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，在木制加工加工過程中，經(jīng)常需要對條形板材進(jìn)行鋸工、鉆工、銑工操作；目前，針對上述三種工序，人們設(shè)計(jì)出來了電鋸、電鉆、以及銑床；在實(shí)際加工過程中，人們需要將條形板材搬運(yùn)至相關(guān)設(shè)備處，隨后采用人工上料，人工控制相關(guān)設(shè)備完成相應(yīng)的工序，顯而易見，這種傳統(tǒng)技術(shù)的自動(dòng)化程度低，耗費(fèi)大量的人力和物料；同時(shí)，人工操作也經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致很多不安全事故的發(fā)生；因此，設(shè)計(jì)開發(fā)一種自動(dòng)化程度高、節(jié)約人力物料、同時(shí)具有更高安全系數(shù)的鋸鉆銑加工生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種鋸鉆銑加工生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)。該鋸鉆銑加工生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)將鋸工、鉆工、銑工三者有機(jī)地結(jié)合于一體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)，節(jié)約人力物料、同時(shí)具有更高安全系數(shù)。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
一種鋸鉆銑加工生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，所述鋸鉆銑加工生產(chǎn)線包括帶動(dòng)條形板材運(yùn)行的單向間歇傳輸裝置、用于對條形板材進(jìn)行鋸工的電鋸裝置、用于對條形板材進(jìn)行鉆孔的鉆孔裝置、用于對條形板材進(jìn)行銑工的銑床；其中：所述單向間歇傳輸裝置包括兩條平行設(shè)置的傳輸帶、以及帶動(dòng)所述兩條傳輸帶同步運(yùn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，在所述傳輸帶上等間距設(shè)置有夾持條形板材的電控式加緊件；所述控制系統(tǒng)至少包括：
用于控制上述步進(jìn)電機(jī)工作狀態(tài)、電鋸裝置工作狀態(tài)、鉆孔裝置工作狀態(tài)、銑床工作狀態(tài)、電控式加緊件工作狀態(tài)的現(xiàn)場控制器；所述現(xiàn)場控制器包括中央處理器和人機(jī)交互設(shè)備；中央處理器和人機(jī)交互設(shè)備通過數(shù)據(jù)線連接；
用于與所述現(xiàn)場控制器進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交互的MES系統(tǒng)。
作為優(yōu)選，本發(fā)明還采用了如下的技術(shù)方案：
進(jìn)一步：所述電鋸裝置包括加緊用于將條形板材放置于電控式加緊件上的機(jī)械手、兩臺(tái)電鋸；所述中央處理器通過數(shù)據(jù)線分別與機(jī)械手控制器、控制電鋸工作狀態(tài)的電鋸開關(guān)電連接。
進(jìn)一步：所述鉆孔裝置包括至少兩臺(tái)鉆孔機(jī)，以及帶動(dòng)條形板材旋轉(zhuǎn)的機(jī)械手；所述中央處理器通過數(shù)據(jù)線分別與機(jī)械手控制器、鉆孔機(jī)電連接。
進(jìn)一步：所述人機(jī)交互設(shè)備為觸摸屏。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明將鋸工、鉆工、銑工三者有機(jī)地結(jié)合于一體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化流水作業(yè)，節(jié)約人力物料、同時(shí)具有更高安全系數(shù)；由于現(xiàn)場控制器與MES系統(tǒng)能夠進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交互，因此能夠?qū)崿F(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布局圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：
請參閱圖1，一種鋸鉆銑加工生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，所述鋸鉆銑加工生產(chǎn)線包括帶動(dòng)條形板材運(yùn)行的單向間歇傳輸裝置、用于對條形板材進(jìn)行鋸工的電鋸裝置、用于對條形板材進(jìn)行鉆孔的鉆孔裝置、用于對條形板材進(jìn)行銑工的銑床；其中：所述單向間歇傳輸裝置包括兩條平行設(shè)置的傳輸帶、以及帶動(dòng)所述兩條傳輸帶同步運(yùn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，在所述傳輸帶上等間距設(shè)置有夾持條形板材的電控式加緊件；所述控制系統(tǒng)至少包括：
用于控制上述步進(jìn)電機(jī)工作狀態(tài)、電鋸裝置工作狀態(tài)、鉆孔裝置工作狀態(tài)、銑床工作狀態(tài)、電控式加緊件工作狀態(tài)的現(xiàn)場控制器；所述現(xiàn)場控制器包括中央處理器和人機(jī)交互設(shè)備；中央處理器和人機(jī)交互設(shè)備通過數(shù)據(jù)線連接；
用于與所述現(xiàn)場控制器進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交互的MES系統(tǒng)。
作為優(yōu)選，上述優(yōu)選實(shí)施例中：
所述電鋸裝置包括加緊用于將條形板材放置于電控式加緊件上的機(jī)械手、兩臺(tái)電鋸；機(jī)械手位于兩條傳輸帶的上方；兩臺(tái)電鋸位于兩臺(tái)傳輸帶的外側(cè)；所述中央處理器通過數(shù)據(jù)線分別與機(jī)械手控制器、控制電鋸工作狀態(tài)的電鋸開關(guān)電連接。由于機(jī)械手、機(jī)械手控制器、電鋸均為比較成熟的技術(shù)，因此此處不再對每個(gè)部件的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行過多的贅述；
所述鉆孔裝置包括至少兩臺(tái)鉆孔機(jī)，以及帶動(dòng)條形板材旋轉(zhuǎn)的機(jī)械手；所述中央處理器通過數(shù)據(jù)線分別與機(jī)械手控制器、鉆孔機(jī)電連接。
所述人機(jī)交互設(shè)備為觸摸屏。
電控式加緊件的實(shí)現(xiàn)方式也是比較多的，本處僅給出一個(gè)具體的優(yōu)選實(shí)施例：所述電控式加緊件包括夾緊于傳送帶上的固定座，在所述固定座上設(shè)置有兩塊彼此平行設(shè)置的金屬板，其中，一塊金屬板固定于固定座上，另外一塊金屬板固定于氣缸的推桿上，通過氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對條形板的夾緊或者是釋放；其中，該氣缸的工作狀態(tài)受控于電磁閥，而電磁閥受控于中央處理器。
以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。