本發(fā)明是一種數(shù)控的竹子切割機，屬于數(shù)控技術領域。

背景技術：

所謂數(shù)控切割，就是指用于控制機床或設備的工件指令，是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數(shù)控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割，數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機械構(gòu)架兩大部分組成，與傳統(tǒng)手動和半自動切割相比，數(shù)控切割通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋篶n201020166797.x的一種數(shù)控切割機，包括支架、控制器、外接氣路、可z向移動的升降架、可x，y方向運動的運動導軌以及一套液體燃料切割機構(gòu)，液體燃料切割機構(gòu)設于數(shù)控切割機上并與控制器、升降架及外接氣路對應連接。改造后的切割機保留了原有數(shù)控切割機進行氣體火焰切割和等離子切割的性能，同時還具有了液體燃料火焰切割的特性，使用的液體燃料燃燒效率高、污染少，性能穩(wěn)定、使用安全，比氣體燃料更易儲藏、運輸，大大提高了數(shù)控切割機使用的安全性和可靠性，擴大了數(shù)控竹子切割機的適用性和通用性，切割過程更符合環(huán)保要求?，F(xiàn)有的技術無法進行坐標定位加工，造成了切割位置超差，精度低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種數(shù)控的竹子切割機，以解決現(xiàn)有的技術無法進行坐標定位加工，造成了切割位置超差，精度低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種數(shù)控的竹子切割機，其結(jié)構(gòu)包括柜門、開關按鈕、操作面板、電控柜、散熱孔、x軸導軌、切割主軸、對刀儀、連接塊、y軸導軌、工作臺、防護蓋、底座，所述的開關按鈕與電控柜相連接，所述的操作面板設在開關按鈕的右側(cè)，所述的x軸導軌上設有切割主軸，所述的對刀儀設在x軸導軌的下方，所述的連接塊與y軸導軌相連接，所述的工作臺設在y軸導軌的左側(cè)，所述的防護蓋與y軸導軌相連接，所述的底座與工作臺相連接，所述的對刀儀包括定位臺、傳感器、外殼、數(shù)據(jù)線、氣缸、固定底座，所述的定位臺與傳感器相連接，所述的傳感器活動連接外殼，所述的外殼內(nèi)設有氣缸，所述的氣缸與數(shù)據(jù)線活動連接，所述的固定底座設于氣缸的下方，所述的數(shù)據(jù)線與電控柜相連接。

進一步地，所述的柜門與電控柜活動連接。

進一步地，所述的電控柜上設有散熱孔。

進一步地，所述的連接塊共設有2個。

進一步地，所述的底座高度為30cm。

進一步地，所述的y軸導軌為不銹鋼材質(zhì)，提高使用壽命。

進一步地，所述的防護蓋長度為220cm。

本發(fā)明的有益效果：本實用設有的切割主軸可以移動至對刀儀的定位臺上，進行位置定位，并通過電控柜進行坐標歸零，而后通過切割主軸將定位臺下壓，使傳感器能夠通過氣缸獲得氣壓數(shù)據(jù)，設有的數(shù)據(jù)線能夠?qū)鞲衅鞯臄?shù)據(jù)通過電控柜進行計算，就可以獲得切割的初始高度以及位置，使電控柜能夠以初始坐標進行數(shù)據(jù)計算，確保切割主軸的切割坐標沒有誤差，有效的提高了切割精度。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種數(shù)控的竹子切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的對刀儀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：柜門-1、開關按鈕-2、操作面板-3、電控柜-4、散熱孔-5、x軸導軌-6、切割主軸-7、對刀儀-8、連接塊-9、y軸導軌-10、工作臺-11、防護蓋-12、底座-13、定位臺-801、傳感器-802、外殼-803、數(shù)據(jù)線-804、氣缸-805。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種數(shù)控的竹子切割機：其結(jié)構(gòu)包括柜門1、開關按鈕2、操作面板3、電控柜4、散熱孔5、x軸導軌6、切割主軸7、對刀儀8、連接塊9、y軸導軌10、工作臺11、防護蓋12、底座13，所述的開關按鈕2與電控柜4相連接，所述的操作面板3設在開關按鈕2的右側(cè)，所述的x軸導軌6上設有切割主軸7，所述的對刀儀8設在x軸導軌6的下方，所述的連接塊9與y軸導軌10相連接，所述的工作臺11設在y軸導軌10的左側(cè)，所述的防護蓋12與y軸導軌10相連接，所述的底座13與工作臺11相連接，所述的對刀儀8包括定位臺801、傳感器802、外殼803、數(shù)據(jù)線804、氣缸805、固定底座806，所述的定位臺801與傳感器802相連接，所述的傳感器802活動連接外殼803，所述的外殼803內(nèi)設有氣缸805，所述的氣缸805與數(shù)據(jù)線804活動連接，所述的固定底座806設于氣缸805的下方，所述的數(shù)據(jù)線804與電控柜4相連接，所述的柜門1與電控柜4活動連接，所述的電控柜4上設有散熱孔5，所述的連接塊9共設有2個，所述的底座13高度為30cm，所述的y軸導軌10為不銹鋼材質(zhì)，提高使用壽命，所述的防護蓋12長度為220cm。

在需要對本實用產(chǎn)品進行使用的時候，就可以通過電控柜4上的操作面板3進行數(shù)據(jù)控制以及計算，而后通過柜門1可以打開電控柜4內(nèi)部進行維修保養(yǎng)，設有的切割主軸7用于切割產(chǎn)品，而后通過散熱孔5能夠為電控柜4內(nèi)部進行散熱，設有的對刀儀8通過定位臺801與傳感器802能夠方便切割主軸7進行坐標定位，并將坐標數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線804傳送至電控柜4內(nèi)進行計算，大大提高了切割的精準度。

本發(fā)明所述的電控柜4是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應滿足電力系統(tǒng)正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設備的安全的控制柜。

本發(fā)明的柜門1、開關按鈕2、操作面板3、電控柜4、散熱孔5、x軸導軌6、切割主軸7、對刀儀8、連接塊9、y軸導軌10、工作臺11、防護蓋12、底座13、定位臺801、傳感器802、外殼803、數(shù)據(jù)線804、氣缸805，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有的技術無法進行坐標定位加工，造成了切割位置超差，精度低，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，確保切割坐標沒有誤差，有效的提高了切割精度，具體如下所述：

所述的定位臺801與傳感器802相連接，所述的傳感器802活動連接外殼803，所述的外殼803內(nèi)設有氣缸805，所述的氣缸805與數(shù)據(jù)線804活動連接，所述的固定底座806設于氣缸805的下方，所述的數(shù)據(jù)線804與電控柜4相連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。