本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種耐磨精工切割鋸片。

背景技術(shù)：

木工在切割木材時(shí)往往會(huì)用到圓鋸片，現(xiàn)有的木工圓鋸片包括鋸片本體以及設(shè)置在鋸片本體周邊的鋸齒。木工鋸是靠鋸片的高速旋轉(zhuǎn)以達(dá)到鋸切木材目的，其切割效果受合金刀頭的影響。硬質(zhì)合金鋸片的合金刀頭種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。

現(xiàn)有的圓鋸片在切割加工木材時(shí)，其刀頭的刃邊呈直角，加工出來的木材切割面非常粗糙，即表面不光滑，摩擦系數(shù)較大。對(duì)于木材加工來說，表面光滑度越高越有利于美觀以及后續(xù)加工，因此設(shè)計(jì)一種木工鋸片來克服上述問題是迫切需要的。

現(xiàn)有部分切割鋸片能夠很好的解決上述問題，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)刀刃和刀片本體的構(gòu)造能夠?qū)崿F(xiàn)良好的切割效果。然而由于切割機(jī)是需要在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行機(jī)械切割的，通過刀刃的設(shè)計(jì)并不能夠解決切割刀片穩(wěn)定性和使用壽命的問題。例如，刀片大多通過螺栓或者鍵來實(shí)現(xiàn)安裝在電機(jī)上，在長時(shí)間使用過程中，由于螺栓連接處受力較大，鍵槽受到鍵的擠壓發(fā)生變形等，使得連接處縫隙變大，進(jìn)而出現(xiàn)連接穩(wěn)定性較差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨精工切割鋸片，能夠通過更換連接部位的部件來提高鋸片本體的使用壽命。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中提供了一種耐磨精工切割鋸片，包括鋸片本體，鋸片本體的兩側(cè)均設(shè)有環(huán)狀的凸臺(tái)，該凸臺(tái)外圓部分與鋸片本體的連接處設(shè)置有緩沖部；鋸片本體的中心設(shè)置有軸孔，并在軸孔外圓處設(shè)置有鍵槽；鋸片本體的外圓上設(shè)置有鋸齒，鋸齒包括刀槽以及安裝在刀槽上的刀頭；鋸片本體上設(shè)有若干消音槽，消音槽的尾端嵌設(shè)有銅釘；

凸臺(tái)的內(nèi)部具有環(huán)狀的內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽內(nèi)設(shè)置有連接環(huán)，連接環(huán)上設(shè)置有連接孔，內(nèi)凹槽上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的通孔，并在通孔內(nèi)嵌入有套筒；

內(nèi)凹槽的外圓處設(shè)置有若干均勻分布的外豎槽，連接環(huán)的內(nèi)圓處設(shè)置有若干均勻分布的內(nèi)豎槽，外豎槽和內(nèi)豎槽交錯(cuò)排列。

優(yōu)選的，鋸片本體上設(shè)有40~120個(gè)鋸齒。

優(yōu)選的，緩沖部的截面呈圓弧狀。

優(yōu)選的，鋸片本體上設(shè)有冷卻槽。

優(yōu)選的，刀頭焊接在刀槽上。

優(yōu)選的，刀頭具有弧形的內(nèi)刃和外刃。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的鋸片本體上設(shè)置有凸臺(tái)，通過凸臺(tái)加強(qiáng)鋸片的剛強(qiáng)度，同時(shí)凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置的連接環(huán)在出現(xiàn)變形后能夠更換，避免了螺栓連接對(duì)連接處損傷變形導(dǎo)致連接不穩(wěn)定的問題，從而提高了鋸片的使用壽命，同時(shí)還通過優(yōu)化了刀頭，設(shè)置有外刃和內(nèi)刃，進(jìn)一步提高了耐磨性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中凸臺(tái)和連接環(huán)的裝配圖；

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中鋸片本體的側(cè)面截視圖

圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中鋸齒的示意圖。

其中，1、鋸片本體；2、凸臺(tái)；3、緩沖部；4、軸孔；5、鍵槽；6、鋸齒；7、刀槽；8、刀頭；9、消音槽；10、銅釘；11、內(nèi)凹槽；12、連接環(huán)；13、連接孔；14、通孔；15、外豎槽；16、內(nèi)豎槽；17、冷卻槽。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種耐磨精工切割鋸片，包括鋸片本體1，鋸片本體1的兩側(cè)均設(shè)有環(huán)狀的凸臺(tái)2，凸臺(tái)能夠加強(qiáng)連接處和鋸片本體整體的剛強(qiáng)度。凸臺(tái)2的外圓部分與鋸片本體1的連接處設(shè)置有緩沖部3，緩沖部3也可以呈環(huán)狀，并且優(yōu)選緩沖部的截面呈圓弧狀，具有一定的弧度，使得凸臺(tái)外圓處的鋸片本體與其連接更加平順。

鋸片本體的中心設(shè)置有軸孔4，軸孔4設(shè)置在凸臺(tái)1內(nèi)部；軸孔外圓處設(shè)置有鍵槽5。軸孔可以與驅(qū)動(dòng)裝置的主軸連接，并通過鍵嵌入鍵槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定，使得鋸片本體可以在驅(qū)動(dòng)裝置例如電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

鋸片本體的外圓上設(shè)置有鋸齒6，優(yōu)選鋸片本體上設(shè)有40~120個(gè)鋸齒。鋸齒包括刀槽7以及安裝在刀槽上的刀頭8；優(yōu)選將刀頭焊接在刀槽上。鋸片本體上設(shè)有若干消音槽9，消音槽的尾端嵌設(shè)有銅釘10；消音槽的縫隙有利于空氣流通，減少了切割時(shí)的空氣阻力，也可以降低噪音。同時(shí)尾端的銅釘具有良好的導(dǎo)熱性能，可以降低工件在切割時(shí)的溫度。鋸片本體上設(shè)有冷卻槽17，冷卻槽可以設(shè)置2~4個(gè)，同樣的可以加強(qiáng)空氣流通，進(jìn)而降低鋸片本體的溫度。

凸臺(tái)的內(nèi)部具有環(huán)狀的內(nèi)凹槽11，內(nèi)凹槽內(nèi)設(shè)置有連接環(huán)12，連接環(huán)上設(shè)置有連接孔13，內(nèi)凹槽上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的通孔14，并在通孔內(nèi)嵌入有套筒，圖中未示出套筒。在長時(shí)間工作時(shí)，可以不使用單主軸連接的方式，可以將驅(qū)動(dòng)裝置的主軸上安裝一個(gè)連接盤，連接盤的中心安裝與軸孔連接的新主軸，新主軸的四周設(shè)置若干螺栓，螺栓的位置和數(shù)量需要與連接環(huán)上的連接孔對(duì)應(yīng)。當(dāng)螺栓貫穿兩個(gè)連接環(huán)的連接孔和套筒內(nèi)后實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置與鋸片本體連接。當(dāng)連接環(huán)上連接孔受到螺栓長時(shí)間擠壓變形后使得連接穩(wěn)定性變差，可以更換連接環(huán)，也可以更換套筒，套筒可以保護(hù)內(nèi)凹槽的通孔。

內(nèi)凹槽的外圓處設(shè)置有若干均勻分布的外豎槽15，連接環(huán)的內(nèi)圓處設(shè)置有若干均勻分布的內(nèi)豎槽16，外豎槽和內(nèi)豎槽交錯(cuò)排列。外豎槽和內(nèi)豎槽有利于內(nèi)部散熱，并且不會(huì)對(duì)鋸片本體的剛性造成影響。本處的交錯(cuò)排列是指相互交叉排列，在同一個(gè)弦所在的直線上不會(huì)同時(shí)具有內(nèi)豎槽和外豎槽。

本實(shí)用新型的刀頭具有內(nèi)刃和外刃，將切割刃口設(shè)計(jì)成弧形，使得切削后的木材端面更光滑，外觀質(zhì)量提高。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。