本發(fā)明涉及一種柔性復(fù)合材料及其制備方法，特別涉及一種基于竹質(zhì)材料或木質(zhì)材料的柔性復(fù)合材料及其制備方法，屬于木質(zhì)材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、刨切微薄竹皮(以下簡稱為竹皮)作為一種擁有天然竹材紋理的新型裝飾貼面材料，目前已在實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和產(chǎn)品應(yīng)用。竹皮是以竹片為原材料，經(jīng)過方材層積、軟化刨切和背襯增強(qiáng)等一系列工序加工而成大幅面的薄竹片。竹皮在保留了竹材天然的紋理、色澤的同時，也體現(xiàn)了竹材在傳統(tǒng)文化中的人文情懷和低碳環(huán)保的理念，兼具美觀、文化和綠色的當(dāng)代屬性。

2、此外，竹材本身縱向柔韌性優(yōu)異，但是橫向易開裂，抗拉強(qiáng)度低，目前改善竹皮常用方法是在竹皮刨切后即刻貼上無紡布進(jìn)行固定，可改善其開裂行為。但由于無紡布影響竹材表面美觀性，其由于無紡布不透明性遮擋了竹材獨(dú)特的紋理，只能作為背襯材料，未使用無紡布的竹皮面依舊難以克服開裂的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的問題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明首先提供一種柔性復(fù)合材料。本發(fā)明的柔性復(fù)合材料不會開裂，具有優(yōu)異的柔韌性，且力學(xué)性能優(yōu)異。

3、本發(fā)明還提供一種柔性復(fù)合材料的制備方法，其制備方法簡單易行，原料易于獲取，適合大批量生產(chǎn)。

4、用于解決問題的方案

5、本發(fā)明首先提供一種柔性復(fù)合材料，其包括：

6、基體，所述基體源自于木質(zhì)材料或竹質(zhì)材料；以及，

7、生物質(zhì)纖維膜，所述生物質(zhì)纖維膜存在于所述基體的至少一個表面；并且，

8、所述基體與所述生物質(zhì)纖維膜之間具有彈性體材料，至少部分所述彈性體材料滲透至所述基體的孔隙中。

9、根據(jù)本發(fā)明所述的柔性復(fù)合材料，其中，所述基體的厚度為0.1-0.6mm，優(yōu)選為0.15-0.25mm；和/或，

10、所述生物質(zhì)纖維膜的厚度為0.1mm以下，優(yōu)選為0.04-0.06mm；密度為0.5g/cm3以下，優(yōu)選為0.34-0.37g/cm3。

11、根據(jù)本發(fā)明所述的柔性復(fù)合材料，其中，所述生物質(zhì)纖維膜的孔隙中滲透有彈性體材料；優(yōu)選地，所述生物質(zhì)纖維膜源自于木質(zhì)纖維細(xì)胞和/或竹材纖維細(xì)胞；更優(yōu)選地，所述生物質(zhì)纖維膜利用抄紙紗網(wǎng)經(jīng)抄紙后得到。

12、根據(jù)本發(fā)明所述的柔性復(fù)合材料，其中，所述彈性體材料包括水性聚氨酯。

13、本發(fā)明還提供一種根據(jù)本發(fā)明所述的柔性復(fù)合材料的制備方法，其包括：利用彈性體溶液，將基體與生物質(zhì)纖維膜復(fù)合成型，得到成型體。

14、根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，所述生物質(zhì)纖維膜的制備方法包括：將生物質(zhì)纖維置于溶劑中經(jīng)分散處理后，得到漿體；對所述漿體利用抄紙紗網(wǎng)進(jìn)行抄紙，得到生物生物質(zhì)纖維膜。

15、根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，所述漿體中，所述生物質(zhì)纖維的質(zhì)量濃度為0.05％-0.2％，優(yōu)選為0.05％-0.1％。

16、根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，所述分散處理包括利用攪拌機(jī)進(jìn)行分散處理；優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為15000-20000rpm，所述分散處理的時間為1h～2h。

17、根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，所述彈性體溶液的固含量為28-34％；和/或，

18、通過施加彈性體溶液，使基體與生物質(zhì)纖維膜相粘附；所述施加的方式包括平鋪、涂覆、流延和噴灑中的一種或兩種以上的組合。

19、根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，所述制備方法還包括對所述成型體進(jìn)行固化的步驟；優(yōu)選地，所述固化的溫度為70-90℃，所述固化的時間為5-8分鐘，所述固化的壓力為0.5-2mpa。

20、發(fā)明的效果

21、本發(fā)明的柔性復(fù)合材料不會開裂，具有優(yōu)異的柔韌性，且力學(xué)性能優(yōu)異。

22、本發(fā)明的柔性復(fù)合材料的制備方法簡單易行，原料易于獲取，適合大批量生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種柔性復(fù)合材料，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性復(fù)合材料，其特征在于，所述基體的厚度為0.1-0.6mm，優(yōu)選為0.15-0.25mm；和/或，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性復(fù)合材料，其特征在于，所述生物質(zhì)纖維膜的孔隙中滲透有彈性體材料；優(yōu)選地，所述生物質(zhì)纖維膜源自于木質(zhì)纖維細(xì)胞和/或竹材纖維細(xì)胞；更優(yōu)選地，所述生物質(zhì)纖維膜利用抄紙紗網(wǎng)經(jīng)抄紙后得到。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的柔性復(fù)合材料，其特征在于，所述彈性體材料包括水性聚氨酯。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的柔性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括：利用彈性體溶液，將基體與生物質(zhì)纖維膜復(fù)合成型，得到成型體。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述生物質(zhì)纖維膜的制備方法包括：將生物質(zhì)纖維置于溶劑中經(jīng)分散處理后，得到漿體；對所述漿體利用抄紙紗網(wǎng)進(jìn)行抄紙，得到生物生物質(zhì)纖維膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述漿體中，所述生物質(zhì)纖維的質(zhì)量濃度為0.05％-0.2％，優(yōu)選為0.05％-0.1％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述分散處理包括利用攪拌機(jī)進(jìn)行分散處理；優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為15000-20000rpm，所述分散處理的時間為1h～2h。

9.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的制備方法，其特征在于，所述彈性體溶液的固含量為28-34％；和/或，

10.根據(jù)權(quán)利要求5-9任一項所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括對所述成型體進(jìn)行固化的步驟；優(yōu)選地，所述固化的溫度為70-90℃，所述固化的時間為5-8分鐘，所述固化的壓力為0.5-2mpa。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種柔性復(fù)合材料及其制備方法。所述柔性復(fù)合材料包括：基體，所述基體源自于木質(zhì)材料或竹質(zhì)材料；以及，生物質(zhì)纖維膜，所述生物質(zhì)纖維膜存在于所述基體的至少一個表面；并且，所述基體與所述生物質(zhì)纖維膜之間具有彈性體材料，至少部分所述彈性體材料滲透至所述基體的孔隙中。本發(fā)明的柔性復(fù)合材料不會開裂，具有優(yōu)異的柔韌性，且力學(xué)性能優(yōu)異。本發(fā)明的柔性復(fù)合材料的制備方法簡單易行，原料易于獲取，適合大批量生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：林秋琴,吳婕妤,于文吉,張方達(dá)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/20