本發(fā)明涉及紡織工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種家用紡織面料的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，生活水平的提高，人們對(duì)生活品質(zhì)的要求越來(lái)越高，市場(chǎng)上各種服裝產(chǎn)品應(yīng)有盡有，服裝面料也層出不窮。目前我國(guó)廠家生產(chǎn)的紡織品，大多是化纖加防靜電絲，由于其防靜電性極差，在穿著使用過(guò)程中極易對(duì)人身造成傷害，存在手感差、懸垂性差、抗皺性差、使用時(shí)絲線易磨斷等問(wèn)題。

一種新型紡織工藝由純棉股線、棉紗加導(dǎo)電絲的組合，使布面整體效果平整而豐滿(mǎn)，通過(guò)軟水和洗滌劑的使用，提高了面料的檔次，通過(guò)脫水烘干、拉幅、預(yù)縮、打卷、高壓熨燙定型的工序，達(dá)到了抗霉抑菌、吸濕透氣、防紫外線、防靜電的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了上述的缺點(diǎn)，而提供一種家用紡織面料的制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：該家用紡織面料的制造方法，包括以下步驟：

（1）將白色的紗線從紙筒上轉(zhuǎn)繞到可以用于染色的耐高溫高壓的塑料筒管上；

（2）將白色的紗線通過(guò)高溫高壓的條件，加入水、染料、染色助劑，讓紗線或者面料染上需要的顏色并達(dá)到客戶(hù)的色牢度要求；

（3）將紗線按設(shè)計(jì)的要求按顏色、粗細(xì)、密度、長(zhǎng)度、總線數(shù)等技術(shù)規(guī)范進(jìn)行經(jīng)軸的準(zhǔn)備；

（4）由純棉股線和棉紗加導(dǎo)電絲用加捻設(shè)備捻制成的股線采用分條整經(jīng)機(jī)，按每英寸2根加導(dǎo)電絲的股線排列整入經(jīng)軸，用織機(jī)織造；

（5）將水蒸箱中加入軟水；水蒸箱中加入洗滌劑為4-8克/升水，蒸8小時(shí)；

（6）脫水烘干，采用烘干機(jī)對(duì)水洗后的紡織面料進(jìn)行烘干；

（7）拉幅，將所述烘干后的紡織面料置于拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅；

（8）預(yù)縮，將所述拉幅后的紡織面料置于預(yù)縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮；

（9）打卷，將所述預(yù)縮后的紡織面料定型，并由打卷機(jī)進(jìn)行打卷，定型處理時(shí)，焙烘溫度為70-90℃，時(shí)間為60分鐘；

（10）高壓熨燙定型，熨燙完后冷卻；

（11）成品包裝入庫(kù)。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中軟水，浴比為1：12~14。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中溫度為70℃~90℃。

優(yōu)選的，所述步驟（7）中的烘干溫度為115℃~150℃。

優(yōu)選的，所述步驟（7）中的烘干時(shí)間1.7~2.0小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果是：方案完整，工藝簡(jiǎn)便，使布面整體效果平整而豐滿(mǎn)，通過(guò)軟水和洗滌劑的使用，提高了面料的檔次，通過(guò)脫水烘干、拉幅、預(yù)縮、打卷、高壓熨燙定型的工序，達(dá)到了抗霉抑菌、吸濕透氣、防紫外線、防靜電的效果，同時(shí)，降低了成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種家用紡織面料的制造方法，包括以下步驟：

（1）將白色的紗線從紙筒上轉(zhuǎn)繞到可以用于染色的耐高溫高壓的塑料筒管上；

（2）將白色的紗線通過(guò)高溫高壓的條件，加入水、染料、染色助劑，讓紗線或者面料染上需要的顏色并達(dá)到客戶(hù)的色牢度要求；

（3）將紗線按設(shè)計(jì)的要求按顏色、粗細(xì)、密度、長(zhǎng)度、總線數(shù)等技術(shù)規(guī)范進(jìn)行經(jīng)軸的準(zhǔn)備；

（4）由純棉股線和棉紗加導(dǎo)電絲用加捻設(shè)備捻制成的股線采用分條整經(jīng)機(jī)，按每英寸2根加導(dǎo)電絲的股線排列整入經(jīng)軸，用織機(jī)織造；

（5）將水蒸箱中加入軟水；水蒸箱中加入洗滌劑為6克/升水，蒸8小時(shí)；

（6）脫水烘干，采用烘干機(jī)對(duì)水洗后的紡織面料進(jìn)行烘干；

（7）拉幅，將所述烘干后的紡織面料置于拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅；

（8）預(yù)縮，將所述拉幅后的紡織面料置于預(yù)縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮；

（9）卷，將所述預(yù)縮后的紡織面料定型，并由打卷機(jī)進(jìn)行打卷，定型處理時(shí)，焙烘溫度為70℃，時(shí)間為60分鐘；

（10）高壓熨燙定型，熨燙完后冷卻；

（11）品包裝入庫(kù)。

其中，步驟（6）中軟水，浴比為1：12，溫度為70℃；步驟（7）中的烘干溫度為115℃；步驟（7）中的烘干時(shí)間1.7小時(shí)。

實(shí)施例2

一種家用紡織面料的制造方法，包括以下步驟：

（1）將白色的紗線從紙筒上轉(zhuǎn)繞到可以用于染色的耐高溫高壓的塑料筒管上；

（2）將白色的紗線通過(guò)高溫高壓的條件，加入水、染料、染色助劑，讓紗線或者面料染上需要的顏色并達(dá)到客戶(hù)的色牢度要求；

（3）將紗線按設(shè)計(jì)的要求按顏色、粗細(xì)、密度、長(zhǎng)度、總線數(shù)等技術(shù)規(guī)范進(jìn)行經(jīng)軸的準(zhǔn)備；

（4）由純棉股線和棉紗加導(dǎo)電絲用加捻設(shè)備捻制成的股線采用分條整經(jīng)機(jī)，按每英寸2根加導(dǎo)電絲的股線排列整入經(jīng)軸，用織機(jī)織造；

（5）將水蒸箱中加入軟水；水蒸箱中加入洗滌劑為4-8克/升水，蒸8小時(shí)；

（6）脫水烘干，采用烘干機(jī)對(duì)水洗后的紡織面料進(jìn)行烘干；

（7）拉幅，將所述烘干后的紡織面料置于拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅；

（8）預(yù)縮，將所述拉幅后的紡織面料置于預(yù)縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮；

（9）卷，將所述預(yù)縮后的紡織面料定型，并由打卷機(jī)進(jìn)行打卷，定型處理時(shí)，焙烘溫度為80℃，時(shí)間為60分鐘；

（10）高壓熨燙定型，熨燙完后冷卻；

（11）品包裝入庫(kù)。

其中，步驟（6）中軟水，浴比為1：13，溫度為80℃；步驟（7）中的烘干溫度為130℃；步驟（7）中的烘干時(shí)間1.9小時(shí)。

實(shí)施例3

一種家用紡織面料的制造方法，包括以下步驟：

（1）將白色的紗線從紙筒上轉(zhuǎn)繞到可以用于染色的耐高溫高壓的塑料筒管上；

（2）將白色的紗線通過(guò)高溫高壓的條件，加入水、染料、染色助劑，讓紗線或者面料染上需要的顏色并達(dá)到客戶(hù)的色牢度要求；

（3）將紗線按設(shè)計(jì)的要求按顏色、粗細(xì)、密度、長(zhǎng)度、總線數(shù)等技術(shù)規(guī)范進(jìn)行經(jīng)軸的準(zhǔn)備；

（4）由純棉股線和棉紗加導(dǎo)電絲用加捻設(shè)備捻制成的股線采用分條整經(jīng)機(jī)，按每英寸2根加導(dǎo)電絲的股線排列整入經(jīng)軸，用織機(jī)織造；

（5）將水蒸箱中加入軟水；水蒸箱中加入洗滌劑為4-8克/升水，蒸8小時(shí)；

（6）脫水烘干，采用烘干機(jī)對(duì)水洗后的紡織面料進(jìn)行烘干；

（7）拉幅，將所述烘干后的紡織面料置于拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅；

（8）預(yù)縮，將所述拉幅后的紡織面料置于預(yù)縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮；

（9）卷，將所述預(yù)縮后的紡織面料定型，并由打卷機(jī)進(jìn)行打卷，定型處理時(shí)，焙烘溫度為90℃，時(shí)間為60分鐘；

（10）高壓熨燙定型，熨燙完后冷卻；

（11）品包裝入庫(kù)。

其中，步驟（6）中軟水，浴比為1：14，溫度為90℃；步驟（7）中的烘干溫度為150℃；步驟（7）中的烘干時(shí)間2.0小時(shí)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。