本發(fā)明涉及染整打板機器，特別是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)單杯控溫且能夠360度翻轉(zhuǎn)的多杯組打板機。

背景技術(shù)：

1、在染整行業(yè)中，打板是一項至關(guān)重要的工作環(huán)節(jié)，它主要用于對不同的染色工藝、配方等進行小樣測試，以確定最佳的生產(chǎn)方案，從而確保大規(guī)模生產(chǎn)時產(chǎn)品的質(zhì)量和染色效果的一致性。打板機作為實現(xiàn)這一過程的關(guān)鍵設(shè)備，其性能和功能直接影響著染整工藝的研發(fā)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、針對6杯、8杯、12杯……乃至64杯的打板機，業(yè)內(nèi)有以下機型嘗試滿足更多杯組的染整需要：

3、如轉(zhuǎn)盤式同步控溫打板機，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)加溫液，轉(zhuǎn)盤設(shè)根據(jù)需求的更多杯組座，用加熱器對加熱液進行加熱傳導(dǎo)至所有杯座實現(xiàn)同步加熱，外加溫感控制，其同樣能夠?qū)崿F(xiàn)360翻轉(zhuǎn)，但無法做到對不同染杯進行獨立控制。

4、如轉(zhuǎn)籠式180度搖擺打板機，所有控制每個杯的加熱器和感溫器都分別以線路直接連接到控制器，其無需考慮線路在旋轉(zhuǎn)過程中因旋轉(zhuǎn)而纏繞的技術(shù)問題，但其混合均一性較差?，F(xiàn)有打板機普遍存在以下主要問題：

5、多數(shù)打板機的染杯轉(zhuǎn)動方式較為單一，無法在更多杯組的情況下實現(xiàn)360度的全方位翻轉(zhuǎn)，這就導(dǎo)致染杯內(nèi)的液體難以充分混合，容易出現(xiàn)染色不均的現(xiàn)象，尤其是對于一些對染色均勻度要求較高的產(chǎn)品，傳統(tǒng)打板機的這種缺陷會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，使得小樣測試結(jié)果與實際生產(chǎn)效果存在較大偏差，進而增加了生產(chǎn)調(diào)整的難度和成本。

6、其次，在溫度控制方面，現(xiàn)有的更多杯組的打板機通常采用整體控溫的方式，即對所有染杯進行統(tǒng)一的溫度調(diào)節(jié)，無法滿足不同染杯針對不同染色染整工藝對溫度的精確要求。然而，在實際的染整打板過程中，不同的小樣可能需要不同的溫度條件，例如某些染料在特定溫度下才能達到最佳的染色效果，或者不同的織物材質(zhì)對溫度的敏感度也有所不同。整體控溫的方式無法實現(xiàn)對每個染杯的單獨溫度控制，限制了打板機的應(yīng)用范圍和打板效果的準確性。

7、此外，從打板效率來看，傳統(tǒng)打板機的多杯組功能往往存在一定的局限性。雖然部分打板機能夠同時處理更多個染杯，但由于缺乏單杯控溫等功能，無法在同一組染杯中針對不同小樣設(shè)置單獨的溫控工藝，用戶只能對整組染杯采用相同的溫度和處理條件。這就導(dǎo)致在進行多種不同染色工藝的測試時，需要多次更換染杯、調(diào)整參數(shù)，大大增加了打板的時間和工作量，降低了打板效率，延長了染色工藝的研發(fā)和測試周期。

8、綜上所述，現(xiàn)有的染整打板機在染色均勻性、溫度控制、打板效率以及線路連接等方面存在諸多問題，難以滿足當今染整行業(yè)對高質(zhì)量、高效率打板的需求。因此，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)單杯控溫且能夠360度翻轉(zhuǎn)的多杯組打板機具有重要的現(xiàn)實意義，它能夠有效解決傳統(tǒng)打板機的上述缺陷，提升染整打板的質(zhì)量和效率，滿足不同染色工藝的精確要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)單杯控溫且能夠360度翻轉(zhuǎn)的多杯組打板機。

2、本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)手段實現(xiàn)：

3、一種能夠?qū)崿F(xiàn)單杯控溫且能夠360度翻轉(zhuǎn)的多杯組打板機，包括機箱1、控制器2以及電機組件3，

4、機箱1內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)籠4，轉(zhuǎn)籠4設(shè)有若干組染杯套件5，染杯套件5包括裝配于轉(zhuǎn)籠4的杯套51和可分離地裝配于杯套51的染杯52；

5、轉(zhuǎn)籠4具有轉(zhuǎn)軸41，機箱1設(shè)有用于支承轉(zhuǎn)軸31的軸承，電機組件3能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)軸41旋轉(zhuǎn)而同步帶動轉(zhuǎn)籠4旋轉(zhuǎn)；

6、杯套51設(shè)有發(fā)熱環(huán)53和溫度探頭54，每個發(fā)熱環(huán)53和溫度探頭54皆以各自的線路分別連接到設(shè)于轉(zhuǎn)籠4的分控板55；

7、分控板55以用于連接電源和通信的主線路隨轉(zhuǎn)軸41而出連接旋轉(zhuǎn)接頭6的輸入端，旋轉(zhuǎn)接頭6的輸出端以所述主線路相對應(yīng)的線路連接控制器2。

8、可選的，主線路為兩條電力通信線，電力通信線的火線和零線既傳輸電能又傳輸控制信號。

9、可選的，主線路為提供電源的兩條主電源線和提供通信的兩條主通信線。

10、可選的，每組染杯套件5皆有一個分控板55，各組染杯套件5對應(yīng)的每一個杯套51所在的發(fā)熱環(huán)53和溫度探頭54皆以各自的線路分別連接對應(yīng)的分控板55；

11、第一個分控板55以主線路進入進線孔411連接旋轉(zhuǎn)接頭6的輸入端，其它分控板55皆分別以各自的線路連接第一個分控板的主線路。

12、可選的，各組染杯套件5的每一個杯套51所在的發(fā)熱環(huán)53和溫度探頭54皆以各自的線路分別連接到同一個分控板55。

13、優(yōu)選的，所述杯套51上部設(shè)有固定板511，所述杯套51通過所述固定板511可分離地裝配于所述轉(zhuǎn)籠4。

14、優(yōu)選的，相鄰的染杯套件5組之間設(shè)有散熱防護盒7,散熱防護盒7設(shè)有若干個分線孔和若干個散熱孔71，所述分控板55設(shè)于所述散熱防護盒7。

15、可選的，所述轉(zhuǎn)籠4裝配有與所述染杯52數(shù)量相匹配的扣件8；

16、所述扣件8至少是以下其中一種：

17、所述扣件8為彈性壓扣擋條81：拉起、掰開或用染杯壓制彈性壓扣擋條81，染杯52裝配于杯套51后由彈性壓扣擋條81壓制染杯52固定于杯套51；

18、所述扣件8為前后相對設(shè)置的一對耳釘：染杯52的杯蓋設(shè)有與耳釘相對應(yīng)的拉簧；染杯52裝配于杯套51后，拉簧拉扣耳釘將染杯52固定于杯套51。

19、優(yōu)選的，所述機箱1具有前面板11，前面板11設(shè)有人機交互界面12和防護門13，人機交互界面12連接所述控制器2。

20、優(yōu)選的，所述電機組件3包括設(shè)于機箱1內(nèi)的電機31、連接電機31輸出軸的主動輪32、皮帶33以及從動輪34；主動輪32帶動皮帶33、從動輪34以及轉(zhuǎn)軸41同步旋轉(zhuǎn)。

21、采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果：

22、染色均勻性高：通過電機組件驅(qū)動轉(zhuǎn)籠，進而帶動染杯實現(xiàn)360度翻轉(zhuǎn)，在這一過程中，染杯內(nèi)的液體能夠充分混合，有效避免了因液體混合不充分而導(dǎo)致的染色不均問題，極大地保證了染色的均勻性，可提升染色產(chǎn)品的質(zhì)量。

23、單杯精確控溫：每個染杯都配備了獨立的發(fā)熱環(huán)和溫度探頭，溫度探頭實時監(jiān)測染杯溫度，數(shù)據(jù)經(jīng)分控板傳輸至控制器，控制器根據(jù)預(yù)設(shè)溫度值進行分析并發(fā)出指令，分控板再依據(jù)指令精準控制發(fā)熱環(huán)工作狀態(tài)，實現(xiàn)了對每一個染杯精確的溫度控制，滿足了不同染色工藝對溫度的精確要求。

24、多杯打板效率高：多杯組前提下實現(xiàn)單杯控溫，更多染杯同時參與打板，用戶可根據(jù)需要在同一組染杯中設(shè)置針對不同小樣的單獨溫控工藝，如每次升溫時長、間隔時長、每次溫升值的變化等，滿足了不同的染色打板需求，大幅提高了打板效率，縮短了染色工藝的研發(fā)和測試時間。

25、解決線路纏繞問題：旋轉(zhuǎn)接頭有效解決了轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)過程中線路纏繞的難題，能夠在轉(zhuǎn)籠持續(xù)旋轉(zhuǎn)的情況下，保證信號和電源的穩(wěn)定傳輸，確保了設(shè)備運行過程中溫度控制和電機驅(qū)動等功能的正常實現(xiàn)，提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

26、節(jié)省旋轉(zhuǎn)接頭成本：連接旋轉(zhuǎn)接頭輸入端的線路少，使得從輸出端出來的線路數(shù)量也相應(yīng)減少。這些線路一般以線束形式集中于旋轉(zhuǎn)接頭從旋轉(zhuǎn)接頭的中部引出，經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭的線路少，引出的線束就小，進而使得旋轉(zhuǎn)接頭的截面變小，從而有效節(jié)省了旋轉(zhuǎn)接頭的制造成本，降低了設(shè)備整體成本。

27、多杯單獨控溫下能夠確保信號和電源的穩(wěn)定性：由于旋轉(zhuǎn)接頭的輸入端與輸出端是旋轉(zhuǎn)電接觸關(guān)系，若線路過多會使線束過大且重量增加，導(dǎo)致線束遠離輸入端或輸出端向下弧垂，導(dǎo)致各線路與輸入端和輸出端的接觸壓力不同，影響信號和電源穩(wěn)定傳輸?shù)耐瑫r還易損壞旋轉(zhuǎn)接頭。而本發(fā)明最終經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭的主線路為兩條或四條，線束很小，線路與輸入端和輸出端的接觸壓力幾乎一致，大大降低了因接觸壓力不均和負重過大對旋轉(zhuǎn)接頭造成的損壞風險，延長了旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命，減少了設(shè)備的維護成本和停機時間。