一種纖維混凝土墻體裂縫的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維混凝土墻體裂縫的控制方法，該纖維混凝土墻體裂縫的控制方法包括以下步驟：步驟一，構(gòu)造鋼筋直徑和數(shù)量的選擇，避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來(lái)的應(yīng)力集中；步驟二，混凝土原材料的優(yōu)化選擇；步驟三，混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)；步驟四，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效的控制和效果檢測(cè)。本發(fā)明通過(guò)合理布置鋼筋、合理留設(shè)伸縮縫和砂的選用的方法，經(jīng)過(guò)了試驗(yàn)和工程實(shí)踐，對(duì)底板大體積混凝土裂縫控制是行之有效的，能夠解決在地下室施工過(guò)程中，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的問(wèn)題。本發(fā)明充分利用裂縫控制的有利條件，改變了過(guò)去控制裂縫并不理想的狀況。此外，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，操作方便，提供了一種有效的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法。
【專利說(shuō)明】一種纖維混凝土墻體裂縫的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種纖維混凝土墻體裂縫的控制方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在正常使用前，即在施工期間經(jīng)常產(chǎn)生裂縫(除特別說(shuō)明外，文中所指裂縫均是指通常條件下混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的肉眼可見(jiàn)裂縫)，此時(shí)，結(jié)構(gòu)通常尚未承受正常使用情況下的全部荷載，這種裂縫多因間接作用如，非荷載變形(收縮、溫度等)引起。王鐵夢(mèng)教授總結(jié)分析個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和國(guó)內(nèi)外的調(diào)查資料認(rèn)為:“工程實(shí)踐中結(jié)構(gòu)物的裂縫原因，屬于變形變化(溫度、收縮、不均勻沉陷)引起的約占80%以上；屬于由荷載引起的約占20%左右”。文中將這種在施工期間主要因間接作用(收縮、溫度等)引起的裂縫稱作混凝土“施工期間間接裂縫”。混凝土施工期間間接裂縫多發(fā)生在混凝土澆筑后的數(shù)天或十幾天的時(shí)間段內(nèi)，也有在澆筑完畢的幾個(gè)月后仍主要因間接作用產(chǎn)生裂縫的，但與后續(xù)正常使用狀態(tài)的長(zhǎng)時(shí)期相比，施工期間間接裂縫可稱作“早期裂縫”。
[0003]混凝土施工期間間接裂縫可能會(huì)對(duì)建筑的使用功能、耐久性及觀感造成影響；某些情況下還可能影響到結(jié)構(gòu)的承載能力；有時(shí)即使對(duì)建筑的使用功能、耐久性及承載能的影響不大，也會(huì)對(duì)用戶心理等造成不良影響。隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，建設(shè)規(guī)模越來(lái)越大，在施工過(guò)程中，一個(gè)相當(dāng)普遍的問(wèn)題就是結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，影響了建筑物的使用功能和壽命。我們應(yīng)采取有效的措施減少裂縫的發(fā)生，將有害裂縫控制在允許范圍內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種纖維混凝土墻體裂縫的控制方法，旨在解決施工過(guò)程中，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，影響了建筑物的使用功能和壽命的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種纖維混凝土墻體裂縫的控制方法，該纖維混凝土墻體裂縫的控制方法包括以下步驟:
[0006]步驟一，構(gòu)造鋼筋直徑和數(shù)量的選擇，避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來(lái)的應(yīng)力集中；
[0007]步驟二，混凝土原材料的優(yōu)化選擇；
[0008]步驟三，混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)；
[0009]步驟四，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效的控制和效果檢測(cè)。
[0010]進(jìn)一步,在步驟二中，混凝土的原材料的選擇:
[0011]選用水泥并摻粉煤灰外摻料，選用級(jí)配較好的碎石，選用級(jí)配較好的中粗砂，摻加緩凝劑、膨脹劑，摻量進(jìn)行制備外加劑。
[0012]進(jìn)一步,碎石的壓碎指標(biāo)小于12%,粒徑為25?40mm。
[0013]進(jìn)一步，利用聚丙烯纖維提高混凝土的綜合性能，在外墻抗?jié)B混凝土中摻入杜克裂單絲纖維，有效提高混凝土的抗裂能力和綜合性能。
[0014]進(jìn)一步，杜克裂單絲纖維每立方米混凝土中摻入纖維0.9kg。
[0015]進(jìn)一步，在步驟三中，混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)中，確保商品混凝土的水灰比控制在0.45?0.5，坍落度控制在140?160mm ;初凝時(shí)間大于8小時(shí)；砂率控制在40%?45%;摻加外加劑，摻入0.9kg / m3混凝土體積率的聚丙烯單絲纖維,直徑及長(zhǎng)度為48 μ m / 19mm,摻加適量粉煤灰；抗?jié)B等級(jí):S6?S8。
[0016]進(jìn)一步，在步驟四中，混凝土澆筑完畢后，常溫下在12個(gè)小時(shí)之內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，遇高溫時(shí)6小時(shí)之內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)；墻體采用涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后大于15天，并加強(qiáng)施工中養(yǎng)護(hù)的監(jiān)督，保證混凝土在早期時(shí)不產(chǎn)生收縮裂縫和溫度裂縫。
[0017]本發(fā)明提供的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法，通過(guò)合理布置鋼筋、合理留設(shè)伸縮縫和砂的選用的方法，經(jīng)過(guò)了試驗(yàn)和工程實(shí)踐，對(duì)底板大體積混凝土裂縫控制是行之有效的，能夠解決在地下室施工過(guò)程中，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的問(wèn)題。本發(fā)明從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及優(yōu)化、原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)到施工過(guò)程有效控制，包括施工環(huán)境(溫度、濕度及風(fēng)速、日照等)的選擇綜合采取防治措施，充分利用裂縫控制的有利條件，改變了過(guò)去只從某一個(gè)或某幾個(gè)方面采取措施控制裂縫并不理想的狀況，精心組織、精心施工，將平時(shí)施工中不易做至IJ、做好的工作一一落實(shí)到實(shí)處。此外，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，操作方便，提供了一種有效的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]圖1示出了本發(fā)明提供的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法流程。為了便于說(shuō)明，僅僅不出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。
[0021 ] 本發(fā)明的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法，該纖維混凝土墻體裂縫的控制方法包括以下步驟:
[0022]步驟一，構(gòu)造鋼筋直徑和數(shù)量的選擇，避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來(lái)的應(yīng)力集中；
[0023]步驟二，混凝土原材料的優(yōu)化選擇；
[0024]步驟三，混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)；
[0025]步驟四，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效的控制和效果檢測(cè)。
[0026]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟二中，混凝土的原材料的選擇:
[0027]選用水泥并摻粉煤灰外摻料，選用級(jí)配較好的碎石，選用級(jí)配較好的中粗砂，摻加緩凝劑、膨脹劑，摻量嚴(yán)格按照配合比來(lái)進(jìn)行制備外加劑。
[0028]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，碎石的壓碎指標(biāo)小于12%,粒徑為25?40mm。
[0029]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，利用聚丙烯纖維提高混凝土的綜合性能，在外墻抗?jié)B混凝土中摻入杜克裂單絲纖維，有效提高混凝土的抗裂能力和綜合性能。
[0030]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，杜克裂單絲纖維每立方米混凝土中摻入纖維
0.9kg。[0031 ] 作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟三中，混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)中，確保商品混凝土的水灰比控制在0.45?0.5,坍落度控制在140?160mm,初凝時(shí)間大于8小時(shí)，砂率控制在40%?45%，摻加外加劑，摻入0.9kg / m3混凝土體積率的聚丙烯單絲纖維，直徑及長(zhǎng)度為48 μ m / 19mm，摻加適量粉煤灰，抗?jié)B等級(jí):S6?S8。
[0032]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟四中，混凝土澆筑完畢后，常溫下在12個(gè)小時(shí)之內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，遇高溫時(shí)6小時(shí)之內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)；墻體采用涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后大于15天，并加強(qiáng)施工中養(yǎng)護(hù)的監(jiān)督，保證混凝土在早期時(shí)不產(chǎn)生收縮裂縫和溫度裂縫。
[0033]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0034]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法包括以下步驟:
[0035]SlOl:構(gòu)造鋼筋直徑和數(shù)量的選擇，避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來(lái)的應(yīng)力集中；
[0036]S102:混凝土原材料的優(yōu)化選擇；
[0037]S103:混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)；
[0038]S104:對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效的控制和效果檢測(cè)。
[0039]本發(fā)明的具體步驟為:
[0040]第一步,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及構(gòu)造優(yōu)化
[0041]在建筑設(shè)計(jì)中認(rèn)真處理構(gòu)件中“抗”與“放”的關(guān)系，所謂“抗”就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒(méi)有足夠的變形余地時(shí)，為防止裂縫所采取的有力措施；而所謂“放”就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無(wú)約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時(shí)所采取的措施，
[0042]設(shè)計(jì)中盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來(lái)的應(yīng)力集中，此外重視構(gòu)造鋼筋的作用，重視構(gòu)造鋼筋的配置，特別是構(gòu)造鋼筋直徑和數(shù)量的選擇；
[0043]第二步，原材料優(yōu)選
[0044]優(yōu)化選擇混凝土原材料，
[0045]水泥:選用華潤(rùn)P.ΙΙ42.5水泥并摻粉煤灰外摻料，降低并延遲水化熱高峰期的到來(lái)，有利于混凝土的后期強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免溫度應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫；
[0046]碎石:選用級(jí)配較好且壓碎指標(biāo)小于12%的碎石，粒徑為25?40mm，砂:選用級(jí)配較好的中粗砂；
[0047]外加劑:摻加緩凝劑、膨脹劑，摻量嚴(yán)格按照配合比來(lái)進(jìn)行；
[0048]利用聚丙烯纖維提高混凝土的綜合性能，在外墻抗?jié)B混凝土中摻入杜克裂單絲纖維(每立方米混凝土中摻入纖維0.9kg)，有效提高混凝土的抗裂能力和綜合性能；
[0049]第三步，混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)
[0050]根據(jù)具體施工環(huán)境的不同，進(jìn)行混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保商品混凝土滿足以下的技術(shù)參數(shù)要求:
[0051]I)水灰比控制在0.45?0.5，坍落度控制在140?160mm ；
[0052]2)初凝時(shí)間大于8小時(shí)；
[0053]3)砂率控制在40%?45% ；
[0054]4)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；
[0055]5)摻加外加劑，外加劑能起到降低水化熱峰值及推遲峰值熱出現(xiàn)的時(shí)間，延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，減少混凝土水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土和易性；
[0056]6)摻入0.9kg / m3混凝土體積率的聚丙烯單絲纖維，直徑及長(zhǎng)度為48 μ m /19mm,以提高混凝土的抗拉能力，有利于混凝土的裂縫控制；
[0057]7)摻加適量粉煤灰，以降低水化熱；
[0058]8)抗?jié)B等級(jí):S6?S8 ;
[0059]在拌制混凝土?xí)r,利用各種優(yōu)質(zhì)材料，如優(yōu)質(zhì)水泥、性能穩(wěn)定的粉煤灰、建筑保外加劑等，確?；炷猎跀嚢韬笠恍r(shí)內(nèi)坍落度沒(méi)有損失，
[0060]第四步，施工過(guò)程有效控制:混凝土澆筑完畢后，常溫下在12個(gè)小時(shí)之內(nèi)澆水(小水)養(yǎng)護(hù)，遇高溫時(shí)6小時(shí)之內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)；墻體采用涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后大于15天，并加強(qiáng)施工中養(yǎng)護(hù)的監(jiān)督，保證混凝土在早期時(shí)不產(chǎn)生收縮裂縫和溫度裂縫，
[0061]第五步，效果檢測(cè)
[0062]通過(guò)應(yīng)用裂縫綜合控制技術(shù)，并經(jīng)過(guò)精心組織、精心施工，未發(fā)現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂縫。
[0063]本發(fā)明的具體實(shí)施:東莞玉蘭大劇院超長(zhǎng)曲面纖維混凝土墻體裂縫控制應(yīng)用實(shí)踐
[0064]東莞玉蘭大劇院工程地下室一層外墻長(zhǎng)達(dá)420m，整個(gè)地下室外墻以后澆帶分為四個(gè)施工段組織混凝土施工，最長(zhǎng)施工段曲面墻體長(zhǎng)達(dá)198m，經(jīng)科技查新，是目前國(guó)內(nèi)一次整澆最長(zhǎng)的混凝土曲面墻體，裂縫控制難度大，
[0065]實(shí)施前認(rèn)真分析了當(dāng)前地下室混凝土曲面墻體裂縫出現(xiàn)的主要原因，強(qiáng)調(diào)綜合控制，不忽略任何一個(gè)環(huán)節(jié)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及優(yōu)化、原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)到施工過(guò)程有效控制，包括施工環(huán)境(溫度、濕度及風(fēng)速、日照等)的選擇綜合采取防治措施，充分利用裂縫控制的有利條件，改變了過(guò)去只從某一個(gè)或某幾個(gè)方面采取措施控制裂縫并不理想的狀況，精心組織、精心施工，將平時(shí)施工中不易做到、做好的工作一一落實(shí)到實(shí)處，混凝土墻體未出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂縫，經(jīng)雷達(dá)檢測(cè)，混凝土均勻密實(shí)，未發(fā)現(xiàn)缺陷、裂縫，達(dá)到了裂縫控制的理想效果；
[0066]本發(fā)明實(shí)施例的具體實(shí)施步驟為:
[0067]步驟一,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及構(gòu)造優(yōu)化
[0068]在建筑設(shè)計(jì)中認(rèn)真處理構(gòu)件中“抗”與“放”的關(guān)系，所謂“抗”就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒(méi)有足夠的變形余地時(shí)，為防止裂縫所采取的有力措施；而所謂“放”就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無(wú)約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時(shí)所采取的措施，
[0069]設(shè)計(jì)中盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來(lái)的應(yīng)力集中，此外重視構(gòu)造鋼筋的作用，重視構(gòu)造鋼筋的配置，特別是構(gòu)造鋼筋直徑和數(shù)量的選擇；
[0070]步驟二，原材料優(yōu)選[0071 ] 優(yōu)化選擇混凝土原材料，
[0072]水泥:選用華潤(rùn)P.ΙΙ42.5水泥并摻粉煤灰外摻料，降低并延遲水化熱高峰期的到來(lái)，有利于混凝土的后期強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免溫度應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫；
[0073]碎石:選用級(jí)配較好且壓碎指標(biāo)小于12%的碎石，粒徑為25?40mm，砂:選用級(jí)配較好的中粗砂；
[0074]外加劑:摻加緩凝劑、膨脹劑，摻量嚴(yán)格按照配合比來(lái)進(jìn)行；
[0075]利用聚丙烯纖維提高混凝土的綜合性能，在外墻抗?jié)B混凝土中摻入杜克裂單絲纖維(每立方米混凝土中摻入纖維0.9kg)，有效提高混凝土的抗裂能力和綜合性能；
[0076]步驟三，混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)
[0077]根據(jù)具體施工環(huán)境的不同，進(jìn)行混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保商品混凝土滿足以下的技術(shù)參數(shù)要求:
[0078]I)水灰比控制在0.45?0.5，坍落度控制在140?160mm ；
[0079]2)初凝時(shí)間大于8小時(shí)；
[0080]3)砂率控制在40%?45% ；
[0081]4)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；
[0082]5)摻加外加劑，外加劑能起到降低水化熱峰值及推遲峰值熱出現(xiàn)的時(shí)間，延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，減少混凝土水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土和易性；
[0083]6)摻入0.9kg / m3混凝土體積率的聚丙烯單絲纖維，直徑及長(zhǎng)度為48 μ m /19mm,以提高混凝土的抗拉能力，有利于混凝土的裂縫控制；
[0084]7)摻加適量粉煤灰，以降低水化熱；
[0085]8)抗?jié)B等級(jí):S6?S8 ;
[0086]在拌制混凝土?xí)r,利用各種優(yōu)質(zhì)材料，如優(yōu)質(zhì)水泥、性能穩(wěn)定的粉煤灰、建筑保外加劑等，確保混凝土在攪拌后一小時(shí)內(nèi)坍落度沒(méi)有損失，
[0087]步驟四，施工過(guò)程有效控制
[0088]該工程地下室一層弧形長(zhǎng)墻總長(zhǎng)約420m，地下一層底板、外墻按后澆帶劃分為四段施工，弧形墻最長(zhǎng)段達(dá)198m，
[0089]外墻模采用18mm厚木膠合板，模板豎榜采用50mmX IOOmm的木枋，橫榜采用Φ 48mmX 3.5mm的鋼管；模板支撐采用Φ 48mmX 3.5mm鋼管,為保證模板的側(cè)向剛度,在模板中間加設(shè)Φ 14的對(duì)拉螺桿,對(duì)拉螺桿帶50mmX 50mm、4mm厚的鋼板止水片,對(duì)拉螺桿的縱橫向間距按600mmX 600mm布設(shè)；
[0090]由于剪力墻與支護(hù)間間距較小，不利于進(jìn)行支撐，為保證剪力墻的垂直度，加強(qiáng)支撐，在底板上沿地下室內(nèi)側(cè)四周距墻內(nèi)邊線1500mm處留設(shè)一圈鋼筋頭，上套鋼管支撐頂在外墻模板中部；
[0091]在混凝土燒筑前,先將與下層混凝土結(jié)合處鑿毛，并注意在混凝土斜向燒筑前應(yīng)在底面先均勻燒筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂衆(zhòng)，砂衆(zhòng)下料時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土燒筑速度掌握，燒筑時(shí)分層推進(jìn)，分層振搗，每次推進(jìn)控制在1000_左右；地下室曲面墻體總體澆筑順序?yàn)镮段一III段一II段一IV段，采用兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)配合澆筑，防止施工縫處理不好；
[0092]外墻后澆帶處均設(shè)鋼板網(wǎng)模板，其間安裝止水鋼板；由于寬度小且高度大，后澆帶處模板加固較困難，施工時(shí)用短鋼筋網(wǎng)片與鋼板網(wǎng)和墻主筋焊接加固，效果良好；
[0093]后澆帶混凝土在主體完成后采用C35.S8補(bǔ)償收縮混凝土封閉，并加厚200mm作為附加層；
[0094]混凝土澆筑完畢后，常溫下在12個(gè)小時(shí)之內(nèi)澆水(小水)養(yǎng)護(hù)，遇高溫時(shí)6小時(shí)之內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)；墻體采用涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后大于15天，并加強(qiáng)施工中養(yǎng)護(hù)的監(jiān)督，保證混凝土在早期時(shí)不產(chǎn)生收縮裂縫和溫度裂縫，
[0095]步驟五，效果檢測(cè)
[0096]東莞玉蘭大劇院超長(zhǎng)曲面墻體工程，通過(guò)應(yīng)用裂縫綜合控制技術(shù)，并經(jīng)過(guò)精心組織、精心施工，未發(fā)現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂縫；
[0097]超長(zhǎng)曲面墻體工程施工完畢之后，委托中南大學(xué)土木工程檢測(cè)中心利用地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)，地質(zhì)雷達(dá)測(cè)線沿外剪力墻水平方向距地面1.5m、3m各布置I條，共布置測(cè)線2條，剪力墻總長(zhǎng)為420m，本次雷達(dá)檢測(cè)范圍為每條測(cè)線長(zhǎng)404m，檢測(cè)剖面總長(zhǎng)為404X 2m = 808m，
[0098]通過(guò)對(duì)東莞玉蘭大劇院地下室外剪力墻2條雷達(dá)測(cè)線資料分析:在測(cè)線控制范圍內(nèi)，混凝土均勻密實(shí)，未發(fā)現(xiàn)缺陷、裂縫；
[0099]另外需要說(shuō)明的是，東莞市屬亞熱帶海洋季風(fēng)氣候，長(zhǎng)夏無(wú)冬，日照充足，雨量充沛，終年溫暖、濕潤(rùn)，溫差變化幅度?。蛔罾淠昶骄鶜鉁貫?3.1°C，最暖年平均氣溫為23.6°C，這些有利的氣候條件有利于混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)，減少了混凝土裂縫的產(chǎn)生。
[0100]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維混凝土墻體裂縫的控制方法，其特征在于，該纖維混凝土墻體裂縫的控制方法包括以下步驟: 步驟一，構(gòu)造鋼筋直徑和數(shù)量的選擇，避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來(lái)的應(yīng)力集中； 步驟二，混凝土原材料的優(yōu)化選擇； 步驟三，混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)； 步驟四，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效的控制和效果檢測(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法，其特征在于，在步驟二中，混凝土的原材料的選擇: 選用水泥并摻粉煤灰外摻料，選用級(jí)配較好的碎石，選用中粗砂，摻加緩凝劑、膨脹劑，摻量進(jìn)行制備外加劑。
3.如權(quán)利要求2所述的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法，其特征在于，碎石的壓碎指標(biāo)小于12%，粒徑為25?40mm。
4.如權(quán)利要求2所述的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法，其特征在于，在外墻抗?jié)B混凝土中摻入杜克裂單絲纖維。
5.如權(quán)利要求4所述的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法，其特征在于，杜克裂單絲纖維每立方米混凝土中摻入纖維0.9kg。
6.如權(quán)利要求1所述的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法，其特征在于，在步驟三中，混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)中，確?；炷恋乃冶瓤刂圃?.45?0.5,坍落度控制在140?160mm,初凝時(shí)間大于8小時(shí),砂率控制在40%?45%,摻加外加劑,摻入0.9kg / m3混凝土體積率的聚丙烯單絲纖維，直徑及長(zhǎng)度為48μ m / 19mm，摻加粉煤灰，抗?jié)B等級(jí):S6?S8。
7.如權(quán)利要求1所述的纖維混凝土墻體裂縫的控制方法，其特征在于，在步驟四中，混凝土澆筑完畢后，常溫下在12個(gè)小時(shí)之內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，遇高溫時(shí)6小時(shí)之內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)；墻體采用涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后大于15天，并加強(qiáng)施工中養(yǎng)護(hù)的監(jiān)督，保證混凝土在早期時(shí)不產(chǎn)生收縮裂縫和溫度裂縫。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK103498557SQ201310460147
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】范潔群 申請(qǐng)人:范潔群