一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合保溫裝飾板材及制備方法，尤其是一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材及制備方法。

二、

背景技術(shù)：

復(fù)合保溫裝飾板材作為建筑物的外表面裝飾部件，對建筑物起到保溫的作用，因此復(fù)合保溫裝飾板材及制備方法是一種重要的建筑物部件，在現(xiàn)有的復(fù)合保溫裝飾板材及制備方法中，保溫材料根據(jù)材質(zhì)的不同可分為有機(jī)絕熱材料和無機(jī)絕熱材料，有機(jī)絕熱材料重量輕、可加工性好，保溫效果好于無機(jī)絕熱材料，但是其但缺點(diǎn)是：不耐老化、變形系數(shù)大、穩(wěn)定性差、安全性差、易燃燒、生態(tài)環(huán)保性很差、施工難度大、工程成本較高，其資源有限，且難以循環(huán)再利用。無機(jī)絕熱材料的保溫效果差一些，但其最大的優(yōu)點(diǎn)是安全系數(shù)相對較高，其具有耐高溫性和阻燃性，現(xiàn)在還沒有一種還具有阻燃和不吸濕的基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材及制備方法。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的客體是一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材，

本發(fā)明的客體是一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材的制備方法。

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材及制備方法，因此具有阻燃和不吸濕性能的無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材的制備方法，其步驟是：在發(fā)泡材料層體之間設(shè)置有無機(jī)纖維材料層體，在發(fā)泡材料層體的其中一個(gè)外表側(cè)面上設(shè)置有裝飾材料層體，無機(jī)纖維材料層體、發(fā)泡材料層體和裝飾材料層體設(shè)置為通過無機(jī)粘接劑層體相互連接。

由于設(shè)計(jì)了裝飾材料層體、發(fā)泡材料層體和無機(jī)纖維材料層體，通過發(fā)泡材料層體實(shí)現(xiàn)了保溫的性能，通過裝飾材料層體和無機(jī)纖維材料層體實(shí)現(xiàn)了阻燃和不吸濕的性能，因此具有阻燃和不吸濕性能的無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按照在發(fā)泡材料層體中復(fù)合裝飾材料層體和無機(jī)纖維材料層體的方式把裝飾材料層體、發(fā)泡材料層體和無機(jī)纖維材料層體相互聯(lián)接。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，其步驟是：

把裝飾材料層原材料和無機(jī)色劑用人工方法或機(jī)械方法鋪布在涂刷有耐火脫模劑或耐火脫模材料的耐火模具內(nèi)刮平壓實(shí)，得到裝飾材料層體，

再用人工方法或機(jī)械方法按將發(fā)泡材料層材料鋪布在涂刷有耐火脫模劑或耐火脫模材料的耐火模具內(nèi)的裝飾材料層體上面刮平壓實(shí)，得到中間板材層體Ⅰ，

把含有中間板材層體的耐火模具送入窯爐進(jìn)行燒制處理，燒制后對裝飾材料層體的表面進(jìn)行研磨和拋光，對中間板材層體的發(fā)泡材料層體表面修磨平整，并整體定厚和切割得到中間板材層體Ⅱ，

發(fā)泡材料層原材料鋪布在涂刷有耐火脫模劑或耐火脫模材料的耐火模具內(nèi)刮平壓實(shí)， 再送入窯爐進(jìn)行燒制處理，燒制后對發(fā)泡材料層體表面修磨平整，并整體定厚和切割得到中間板材層體Ⅲ，

選用無機(jī)纖維材料，通過剪裁得到無機(jī)纖維材料層體，

在中間板材層體Ⅱ的發(fā)泡材料層體上和中間板材層體Ⅲ上噴涂無機(jī)粘接劑，再把無機(jī)纖維材料層體復(fù)合到中間板材層體Ⅱ的發(fā)泡材料層體上和中間板材層體Ⅲ之間，通過連接桿把中間板材層體Ⅱ、無機(jī)纖維材料層體和中間板材層體Ⅲ連接在一起。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，裝飾材料層原材料設(shè)置為6-14目的微晶玻璃顆粒狀體或40-100目的玉質(zhì)材料粉狀體，裝飾材料層原材料的顏色設(shè)置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，無機(jī)色劑設(shè)置為150-200目的陶瓷色劑或玻璃色劑的粉狀體。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，發(fā)泡材料層材料設(shè)置為包含有主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑，主料設(shè)置為80 -150目的玻璃、陶瓷、工業(yè)廢渣或尾礦的粉狀體，穩(wěn)定劑包括有硼酸、硼砂、硅酸鈉和氧化鋅，發(fā)泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化硅、煤粉和鋸末。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，無機(jī)粘接劑設(shè)置為水玻璃、水泥或黏土。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，無機(jī)纖維材料設(shè)置為玻璃纖維材料、礦渣纖維材料或天然無機(jī)纖維材料。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機(jī)色劑和發(fā)泡材料層材料設(shè)置為按照重量比例：100:0.9-1.2:0.8-1.2，發(fā)泡材料層材料的主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑設(shè)置為按照重量比例5：2.5-2.9:1.1-1.2。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，連接桿設(shè)置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米不少于4個(gè)鉆孔，鉆孔設(shè)置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大于膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大于膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機(jī)粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓設(shè)置為4.8級(jí)膨脹螺栓。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃5小時(shí)的升溫速度升到溫度1100℃，并保溫1—2小時(shí)，從高溫到室溫用18—20小時(shí)進(jìn)行降溫處理。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材，包含有裝飾材料層體、發(fā)泡材料層體Ⅰ、無機(jī)纖維材料層體、發(fā)泡材料層體Ⅱ和連接桿，在無機(jī)纖維材料層體的上下端面部分別設(shè)置有發(fā)泡材料層體Ⅰ和發(fā)泡材料層體Ⅱ并且在發(fā)泡材料層體Ⅰ上設(shè)置有裝飾材料層體，在裝飾材料層體、發(fā)泡材料層體Ⅰ、無機(jī)纖維材料層體和發(fā)泡材料層體Ⅱ上設(shè)置有連接桿并且連接桿設(shè)置為串接在裝飾材料層體、發(fā)泡材料層體Ⅰ、無機(jī)纖維材料層體和發(fā)泡材料層體Ⅱ中，在發(fā)泡材料層體Ⅰ與無機(jī)纖維材料層體之間和發(fā)泡材料層體Ⅱ與無機(jī)纖維材料層體之間分別設(shè)置有無機(jī)粘接劑層體。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，裝飾材料層體設(shè)置為微晶玻璃顆粒狀體或玉質(zhì)材料粉狀體與陶瓷色劑或玻璃色劑的通過燒制處理形成的層狀體。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，發(fā)泡材料層體Ⅰ和發(fā)泡材料層體Ⅱ設(shè)置為玻璃、陶瓷、工業(yè)廢渣或尾礦的粉狀體與硼酸、硼砂、硅酸鈉和氧化鋅與炭黑、鋁粉、方解石、碳化硅、煤粉和鋸末的通過燒制處理形成的層狀體。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，無機(jī)纖維材料層體設(shè)置為玻璃纖維材料、礦渣纖維材料或天然無機(jī)纖維材料的編織層狀體。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，連接桿設(shè)置為膨脹螺栓。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，無機(jī)粘接劑層體設(shè)置為水玻璃、水泥或黏土

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，裝飾材料層體和發(fā)泡材料層體Ⅰ設(shè)置為通過燒制處理形成的一體式層狀體并且裝飾材料層體、發(fā)泡材料層體Ⅰ、無機(jī)纖維材料層體和發(fā)泡材料層體Ⅱ設(shè)置為相互沿縱向方向和橫向方向覆蓋式分布，連接桿設(shè)置為按照從飾材料層體、發(fā)泡材料層體Ⅰ、無機(jī)纖維材料層體和發(fā)泡材料層體Ⅱ的上端面到下端面串接式分布并且連接桿設(shè)置為按照沿飾材料層體、發(fā)泡材料層體Ⅰ、無機(jī)纖維材料層體和發(fā)泡材料層體Ⅱ的端面延伸間隔式分布。

在本技術(shù)方案中，中間板材層體Ⅱ是指發(fā)泡材料層體Ⅰ，中間板材層體Ⅲ是指發(fā)泡材料層體Ⅱ。

在本技術(shù)方案中，復(fù)合在一起的裝飾材料層體、發(fā)泡材料層體和無機(jī)纖維材料層體為重要技術(shù)特征，在基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材及制備方法的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材的示意圖：

圖2為圖1的俯視圖。

五、具體實(shí)施方式

根據(jù)審查指南，對本發(fā)明所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個(gè)或多 個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材的制備方法，第一個(gè)實(shí)施例，其步驟是：

把裝飾材料層原材料和無機(jī)色劑用人工方法或機(jī)械方法鋪布在涂刷有耐火脫模劑或耐火脫模材料的耐火模具內(nèi)刮平壓實(shí)，得到裝飾材料層體1，

再用人工方法或機(jī)械方法將發(fā)泡材料層材料鋪布在涂刷有耐火脫模劑或耐火脫模材料的耐火模具內(nèi)的裝飾材料層體1上面刮平壓實(shí)，得到中間板材層體Ⅰ，

把含有中間板材層體的耐火模具送入窯爐進(jìn)行燒制處理，燒制后對裝飾材料層體1的表面進(jìn)行研磨和拋光，對中間板材層體的發(fā)泡材料層體表面修磨平整，并整體定厚和切割得到中間板材層體Ⅱ，

發(fā)泡材料層原材料鋪布在涂刷有耐火脫模劑或耐火脫模材料的耐火模具內(nèi)刮平壓實(shí)， 再送入窯爐進(jìn)行燒制處理，燒制后對發(fā)泡材料層體表面修磨平整，并整體定厚和切割得到中間板材層體Ⅲ，

選用無機(jī)纖維材料，通過剪裁得到無機(jī)纖維材料層體3，

在中間板材層體Ⅱ的發(fā)泡材料層體上和中間板材層體Ⅲ上噴涂無機(jī)粘接劑，再把無機(jī)纖維材料層體3復(fù)合到中間板材層體Ⅱ的發(fā)泡材料層體上和中間板材層體Ⅲ之間，通過連接桿5把中間板材層體Ⅱ、無機(jī)纖維材料層體3和中間板材層體Ⅲ連接在一起。

在本實(shí)施例中，裝飾材料層原材料設(shè)置為6目的微晶玻璃顆粒狀體，裝飾材料層原材料的顏色設(shè)置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

在本實(shí)施例中，無機(jī)色劑設(shè)置為150目的陶瓷色劑的粉狀體。

在本實(shí)施例中，發(fā)泡材料層材料設(shè)置為包含有主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑，主料設(shè)置為80目的玻璃、陶瓷、工業(yè)廢渣或尾礦的粉狀體，穩(wěn)定劑包括有硼酸、硼砂、硅酸鈉和氧化鋅，發(fā)泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化硅、煤粉和鋸末。

在本實(shí)施例中，無機(jī)粘接劑設(shè)置為水玻璃。

在本實(shí)施例中，無機(jī)纖維材料設(shè)置為玻璃纖維材料。

在本實(shí)施例中，中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機(jī)色劑和發(fā)泡材料層材料設(shè)置為按照重量比例：100:0.9:0.8，發(fā)泡材料層材料的主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑設(shè)置為按照重量比例5：2.5:1.1。

在本實(shí)施例中，連接桿5設(shè)置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米4個(gè)鉆孔，鉆孔設(shè)置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大于膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大于膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機(jī)粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓設(shè)置為4.8級(jí)膨脹螺栓。

在本實(shí)施例中，中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃5小時(shí)的升溫速度升到溫度1100℃，并保溫1小時(shí)，從高溫到室溫用18小時(shí)進(jìn)行降溫處理。

一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材的制備方法，第二個(gè)實(shí)施例，其步驟是：

裝飾材料層原材料設(shè)置為14目的微晶玻璃顆粒狀體，裝飾材料層原材料的顏色設(shè)置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

無機(jī)色劑設(shè)置為200目的陶瓷色劑的粉狀體。

發(fā)泡材料層材料設(shè)置為包含有主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑，主料設(shè)置為150目的陶瓷的粉狀體，穩(wěn)定劑包括有硼酸、硼砂、硅酸鈉和氧化鋅，發(fā)泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化硅、煤粉和鋸末。

無機(jī)粘接劑設(shè)置為水泥。

無機(jī)纖維材料設(shè)置為礦渣纖維材料。

中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機(jī)色劑和發(fā)泡材料層材料設(shè)置為按照重量比例：100: 1.2: 1.2，發(fā)泡材料層材料的主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑設(shè)置為按照重量比例5： 2.9: 1.2。

連接桿5設(shè)置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米6個(gè)鉆孔，鉆孔設(shè)置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大于膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大于膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機(jī)粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓設(shè)置為4.8級(jí)膨脹螺栓。

中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃，5小時(shí)的升溫速度升到溫度1100℃，并保溫2小時(shí)，從高溫到室溫用20小時(shí)進(jìn)行降溫處理。

一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材的制備方法，第三個(gè)實(shí)施例，其步驟是：

裝飾材料層原材料設(shè)置為6-14目的微晶玻璃顆粒狀體或40-100目的玉質(zhì)材料粉狀體，裝飾材料層原材料的顏色設(shè)置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

無機(jī)色劑設(shè)置為150-200目的陶瓷色劑或玻璃色劑的粉狀體。

發(fā)泡材料層材料設(shè)置為包含有主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑，主料設(shè)置為80 -150目的玻璃、陶瓷、工業(yè)廢渣或尾礦的粉狀體，穩(wěn)定劑包括有硼酸、硼砂、硅酸鈉和氧化鋅，發(fā)泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化硅、煤粉和鋸末。

無機(jī)粘接劑設(shè)置為水玻璃、水泥或黏土。

無機(jī)纖維材料設(shè)置為玻璃纖維材料、礦渣纖維材料或天然無機(jī)纖維材料。

中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機(jī)色劑和發(fā)泡材料層材料設(shè)置為按照重量比例：100:0.9-1.2:0.8-1.2，發(fā)泡材料層材料的主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑設(shè)置為按照重量比例5：2.5-2.9:1.1-1.2。

連接桿5設(shè)置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米不少于4個(gè)鉆孔，鉆孔設(shè)置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大于膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大于膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機(jī)粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓優(yōu)先選用4.8級(jí)膨脹螺栓。

中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃5小時(shí)的升溫速度升到溫度1100℃，并保溫1—2小時(shí)，從高溫到室溫用18—20小時(shí)進(jìn)行降溫處理。

一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材的制備方法，第四個(gè)實(shí)施例，其步驟是：

裝飾材料層原材料設(shè)置為40目的玉質(zhì)材料粉狀體，裝飾材料層原材料的顏色設(shè)置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

無機(jī)色劑設(shè)置為175目的陶瓷色劑的粉狀體。

發(fā)泡材料層材料設(shè)置為包含有主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑，主料設(shè)置為110目的工業(yè)廢渣的粉狀體，穩(wěn)定劑包括有硼酸、硼砂、硅酸鈉和氧化鋅，發(fā)泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化硅、煤粉和鋸末。

無機(jī)粘接劑設(shè)置為黏土。

無機(jī)纖維材料設(shè)置為天然無機(jī)纖維材料。

中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機(jī)色劑和發(fā)泡材料層材料設(shè)置為按照重量比例：100: 1.1: 1.0，發(fā)泡材料層材料的主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑設(shè)置為按照重量比例5：2.7:1.15。

連接桿5設(shè)置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米8個(gè)鉆孔，鉆孔設(shè)置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大于膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大于膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機(jī)粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓設(shè)置為4.8級(jí)膨脹螺栓。

中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃，5小時(shí)的升溫速度升到溫度1100℃，并保溫1.5小時(shí)，從高溫到室溫用19小時(shí)進(jìn)行降溫處理。

一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材的制備方法，第五個(gè)實(shí)施例，其步驟是：

裝飾材料層原材料設(shè)置為100目的玉質(zhì)材料粉狀體，裝飾材料層原材料的顏色設(shè)置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

無機(jī)色劑設(shè)置為200目的玻璃色劑的粉狀體。

發(fā)泡材料層材料設(shè)置為包含有主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑，主料設(shè)置為150目的尾礦的粉狀體，穩(wěn)定劑包括有硼酸、硼砂、硅酸鈉和氧化鋅，發(fā)泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化硅、煤粉和鋸末。

無機(jī)粘接劑設(shè)置為水泥或黏土。

無機(jī)纖維材料設(shè)置為礦渣纖維材料或天然無機(jī)纖維材料。

中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機(jī)色劑和發(fā)泡材料層材料設(shè)置為按照重量比例：100: 1.2: 1.2，發(fā)泡材料層材料的主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑設(shè)置為按照重量比例5： 2.9: 1.2。

連接桿5設(shè)置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米5個(gè)鉆孔，鉆孔設(shè)置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大于膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大于膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機(jī)粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓設(shè)置為4.8級(jí)膨脹螺栓。

中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃，5小時(shí)的升溫速度升到溫度1100℃，并保溫2小時(shí)，從高溫到室溫用20小時(shí)進(jìn)行降溫處理。

一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材的制備方法，第六個(gè)實(shí)施例，其步驟是：

裝飾材料層原材料設(shè)置為10目的微晶玻璃顆粒狀體或70目的玉質(zhì)材料粉狀體，裝飾材料層原材料的顏色設(shè)置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

無機(jī)色劑設(shè)置為175目的陶瓷色劑或玻璃色劑的粉狀體。

發(fā)泡材料層材料設(shè)置為包含有主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑，主料設(shè)置為110目的玻璃、陶瓷、工業(yè)廢渣或尾礦的粉狀體，穩(wěn)定劑包括有硼酸、硼砂、硅酸鈉和氧化鋅，發(fā)泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化硅、煤粉和鋸末。

無機(jī)粘接劑設(shè)置為水玻璃、水泥或黏土。

無機(jī)纖維材料設(shè)置為玻璃纖維材料、礦渣纖維材料或天然無機(jī)纖維材料。

中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機(jī)色劑和發(fā)泡材料層材料設(shè)置為按照重量比例：100: 1.1: 1.0，發(fā)泡材料層材料的主料、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑設(shè)置為按照重量比例5：2.7:1.1。

連接桿5設(shè)置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米6個(gè)鉆孔，鉆孔設(shè)置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大于膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大于膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機(jī)粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓設(shè)置為4.8級(jí)膨脹螺栓。

中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃，5小時(shí)的升溫速度升到溫度1100℃，并保溫1.5小時(shí)，從高溫到室溫用19小時(shí)進(jìn)行降溫處理。

一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材的制備方法，的其它形式的實(shí)施例，實(shí)施例1

將制作裝飾材料層原材料如白色的微晶玻璃熔塊加工成60到80目粉體；將藍(lán)色陶瓷色劑加工成150目至200目粉體；將制作發(fā)泡材料層體Ⅰ2原材料廢玻璃、鐵尾礦加工成100目-150目粉體，并混合均勻，比例5:1；將制作發(fā)泡材料層體Ⅱ4原材料廢玻璃、鐵尾礦加工成100目-150目粉體；選用發(fā)泡材料層體Ⅰ2和發(fā)泡材料層體Ⅱ4的添加劑如穩(wěn)定劑硼砂、氧化鋅，比例2:1；選用發(fā)泡材料層體Ⅰ2和發(fā)泡材料層體Ⅱ4的添加劑如發(fā)泡劑碳化硅、煤粉，比例5:1；將經(jīng)處理的原料與藍(lán)色陶瓷色劑和發(fā)泡材料層按100:1:1比例混合均勻；

將經(jīng)處理制作白色的微晶玻璃熔塊和經(jīng)處理的藍(lán)色陶瓷色劑用人工方法及機(jī)械方法按特定的工藝技術(shù)和程序鋪布在2080×1080×80mm涂刷有耐火脫模劑的耐火模具內(nèi)刮平壓實(shí)，厚度20mm；

再用機(jī)械方法按特定的工藝技術(shù)和程序?qū)⒔?jīng)處理的發(fā)泡材料層體Ⅰ2材料鋪布在涂刷有耐火脫模劑的2080×1080×80mm耐火模具內(nèi)的經(jīng)處理的原材料層上面刮平壓實(shí)厚度25mm；

將經(jīng)處理的鋪布有白色的微晶玻璃熔塊和經(jīng)處理的藍(lán)色陶瓷色劑及發(fā)泡材料層體Ⅰ2原材料的耐火模具送入窯爐按從室溫到1100℃5小時(shí)的升溫速度升到溫度，并保溫1—2小時(shí)，從高溫到室溫用18—20小時(shí)燒制完成；

對經(jīng)燒制含有藍(lán)色花紋的白色的微晶玻璃層和發(fā)泡材料層體Ⅰ2出窯毛坯的微晶玻璃層表面進(jìn)行研磨、拋光光澤度達(dá)到90o以上。發(fā)泡材料層體Ⅰ2表面修磨平整，并整體定厚50mm、切割成1000×1000×50mm板材，得到含有白色的微晶玻璃層裝飾層和發(fā)泡材料層體Ⅰ2結(jié)合體。

對經(jīng)過處理的結(jié)合體在發(fā)泡層面鉆4個(gè)φ14.5mm孔，鉆孔位置為距邊緣250mm4條連線的交點(diǎn)處，深度至發(fā)泡材料層（1）和含有藍(lán)色花紋的白色微晶玻璃層結(jié)合面；

選用4.8級(jí)膨脹螺栓；規(guī)格為M10×95mm；

將選用膨脹螺栓鑲?cè)虢?jīng)處理的孔內(nèi)，并固定；

選用厚度30mm礦渣纖維材料，剪裁為1000×1000×30mm；

將經(jīng)處理的發(fā)泡材料層體Ⅱ4原材料鋪布在涂刷有耐火脫模劑的1100×1100×50mm耐火模具內(nèi)刮平壓實(shí)，厚度25mm；

將經(jīng)處理的鋪布有發(fā)泡材料層體Ⅱ4原材料的耐火模具送入窯爐按按從室溫到1100℃，5小時(shí)的升溫速度升到溫度，并保溫1—2小時(shí)，從高溫到室溫用18—20小時(shí)燒制完成；

對經(jīng)燒制發(fā)泡材料層體Ⅱ4出窯毛坯表面修磨平整，并整體定厚40mm、切割成1000×1000×40mm發(fā)泡材料層體Ⅱ4材料。

對經(jīng)過處理的發(fā)泡材料層體Ⅱ4進(jìn)行鉆孔，鉆孔的形式為梯形通孔，梯形孔上端直徑為φ20mm，深度20mm，下端直徑φ14.5mm略；鉆孔位置為距邊緣250mm4條直線的交叉點(diǎn)上，共4個(gè)；

將處理的結(jié)合體發(fā)泡材料層體Ⅰ2表面噴涂上無機(jī)粘接劑水玻璃；

將經(jīng)處理的發(fā)泡材料層體Ⅱ4小孔側(cè)表面噴涂上無機(jī)粘接劑水玻璃；

將經(jīng)處理的礦渣纖維材料復(fù)合到經(jīng)處理結(jié)合體發(fā)泡材料層體Ⅰ2上；

將經(jīng)處理的發(fā)泡材料層體Ⅱ4噴涂有無機(jī)粘接劑水玻璃的表面?zhèn)葟?fù)合到經(jīng)處理的礦渣纖維材料層上，形成復(fù)合體；

將經(jīng)過處理的復(fù)合體的膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定；用無機(jī)粘接劑水玻璃將安裝螺孔密封；

對處理的復(fù)合體再一次修整達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸1000×1000×110mm、表面光潔度90 o；

對經(jīng)過處理的材料進(jìn)行檢查、包裝、入庫。

實(shí)施例2

將制作裝飾材料層原材料玉質(zhì)材料熔塊加工成60目到80目粉體；

將藍(lán)色、紅色陶瓷色劑加工成150目至200目粉體；

將制作發(fā)泡材料層體Ⅰ2原材料廢玻璃、鐵尾礦加工成100目-150目粉體，并混合均勻，比例5:1；

將制作發(fā)泡材料層體Ⅱ4原材料廢玻璃、鐵尾礦加工成100目-150目粉體；

選用發(fā)泡材料層體Ⅰ2和發(fā)泡材料層體Ⅱ4的添加劑如穩(wěn)定劑硼砂和氧化鋅，比例為2:1；

選用發(fā)泡材料層體Ⅰ2和發(fā)泡材料層體Ⅱ4的添加劑如發(fā)泡劑碳化硅；

將經(jīng)處理的原料與藍(lán)色、紅色陶瓷色劑和發(fā)泡材料選用的材料按100:1:1比例混合均勻；

將經(jīng)處理制作玉質(zhì)材料熔塊和經(jīng)處理的藍(lán)色、紅色陶瓷色劑用人工方法及機(jī)械方法按特定的工藝技術(shù)和程序鋪布在2080×1080×80mm輔有高溫耐火紙的耐火模具內(nèi)刮平壓實(shí)，厚度25mm；

再用機(jī)械方法將經(jīng)[0085]處理的發(fā)泡材料層體Ⅰ2材料鋪布在2080×1080×80mm輔有高溫耐火紙的耐火模具內(nèi)的經(jīng)[0087]處理的原材料層上面刮平壓實(shí)，厚度20mm；

將經(jīng)處理的鋪布有玉質(zhì)材料熔塊和藍(lán)色、紅色陶瓷色劑及發(fā)泡材料層體Ⅰ2原材料的耐火模具送入窯爐按從室溫到1100℃，5小時(shí)的升溫速度升到溫度，并保溫1—2小時(shí)，從高溫到室溫用18—20小時(shí)燒制完成；

對經(jīng)燒制含有藍(lán)色、紅色花紋的玉質(zhì)材料層和發(fā)泡材料層體Ⅰ2出窯毛坯的玉質(zhì)材料層表面進(jìn)行研磨、拋光光澤度達(dá)到90o以上。發(fā)泡材料層體Ⅰ2表面修磨平整，并整體定厚45mm、切割成1000×1000×45mm板材，得到含有玉質(zhì)材料層和發(fā)泡材料層體Ⅰ2結(jié)合體。

對經(jīng)過處理的結(jié)合體在發(fā)泡層面鉆4個(gè)φ14.5mm孔，鉆孔位置為距邊緣250mm4條連線的交點(diǎn)處，深度至發(fā)泡材料層體Ⅰ2和玉質(zhì)材料層結(jié)合面；

選用4.8級(jí)膨脹螺栓；規(guī)格為M10×95mm；

將選用膨脹螺栓鑲?cè)虢?jīng)[0091]處理的孔內(nèi)，并固定；

選用厚度25mm玻璃纖維材料，剪裁為1000×1000×25mm；

將經(jīng)處理的發(fā)泡材料層體Ⅱ4原材料鋪布在涂刷有耐火脫模劑的1100×1100×50mm耐火模具內(nèi)刮平壓實(shí)，厚度20mm；

將經(jīng)處理的鋪布有發(fā)泡材料層體Ⅱ4原材料的耐火模具送入窯爐按按從室溫到1100℃5小時(shí)的升溫速度升到溫度，并保溫1—2小時(shí)，從高溫到室溫用18—20小時(shí)燒制完成；

對經(jīng)燒制發(fā)泡材料層體Ⅱ4出窯毛坯表面修磨平整，并整體定厚35mm、切割成1000×1000×35mm發(fā)泡材料層體Ⅱ4材料。

對經(jīng)過處理的發(fā)泡材料層體Ⅱ4進(jìn)行鉆孔，鉆孔的形式為梯形通孔，梯形孔上端直徑為φ20mm，深度20mm，下端直徑φ14.5mm；鉆孔位置為距邊緣250mm4條直線的交叉點(diǎn)上，共4個(gè)；

將處理的結(jié)合體發(fā)泡材料層體Ⅰ2表面噴涂上無機(jī)粘接劑水玻璃；

將經(jīng)處理的發(fā)泡材料層體Ⅱ4小孔側(cè)表面噴涂上無機(jī)粘接劑水玻璃；

將經(jīng)處理的玻璃纖維材料復(fù)合到經(jīng)處理結(jié)合體發(fā)泡材料層體Ⅰ2上；

將經(jīng)處理的發(fā)泡材料層體Ⅱ4噴涂有無機(jī)粘接劑水玻璃的表面?zhèn)葟?fù)合到經(jīng)處理的無機(jī)纖維材料層上，形成復(fù)合體；

將經(jīng)過處理的復(fù)合體的膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定；用無機(jī)粘接劑水玻璃將安裝螺孔密封；

對處理的復(fù)合體再一次修整達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸1000×1000×100mm、表面光潔度90 o；

對經(jīng)過處理的材料進(jìn)行檢查、包裝、入庫。

上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明技術(shù)方案的闡述，各種參數(shù)的修改或替換均在本發(fā)明權(quán)利要求之范疇之內(nèi)，受本發(fā)明權(quán)利之約束。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，一種基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材，包含有裝飾材料層體1、發(fā)泡材料層體Ⅰ2、無機(jī)纖維材料層體3、發(fā)泡材料層體Ⅱ4和連接桿5，在無機(jī)纖維材料層體3的上下端面部分別設(shè)置有發(fā)泡材料層體Ⅰ2和發(fā)泡材料層體Ⅱ4并且在發(fā)泡材料層體Ⅰ2上設(shè)置有裝飾材料層體1，在裝飾材料層體1、發(fā)泡材料層體Ⅰ2、無機(jī)纖維材料層體3和發(fā)泡材料層體Ⅱ4上設(shè)置有連接桿5并且連接桿5設(shè)置為串接在裝飾材料層體1、發(fā)泡材料層體Ⅰ2、無機(jī)纖維材料層體3和發(fā)泡材料層體Ⅱ4中，在發(fā)泡材料層體Ⅰ2與無機(jī)纖維材料層體3之間和發(fā)泡材料層體Ⅱ4與無機(jī)纖維材料層體3之間分別設(shè)置有無機(jī)粘接劑層體。

在本實(shí)施例中，裝飾材料層體1設(shè)置為微晶玻璃顆粒狀體或玉質(zhì)材料粉狀體與陶瓷色劑或玻璃色劑的通過燒制處理形成的層狀體。

在本實(shí)施例中，發(fā)泡材料層體Ⅰ2和發(fā)泡材料層體Ⅱ4設(shè)置為玻璃、陶瓷、工業(yè)廢渣或尾礦的粉狀體與硼酸、硼砂、硅酸鈉和氧化鋅與炭黑、鋁粉、方解石、碳化硅、煤粉和鋸末的通過燒制處理形成的層狀體。

在本實(shí)施例中，無機(jī)纖維材料層體3設(shè)置為玻璃纖維材料、礦渣纖維材料或天然無機(jī)纖維材料的編織層狀體。

在本實(shí)施例中，連接桿5設(shè)置為膨脹螺栓。

在本實(shí)施例中，無機(jī)粘接劑層體設(shè)置為水玻璃、水泥或黏土

在本實(shí)施例中，裝飾材料層體1和發(fā)泡材料層體Ⅰ2設(shè)置為通過燒制處理形成的一體式層狀體并且裝飾材料層體1、發(fā)泡材料層體Ⅰ2、無機(jī)纖維材料層體3和發(fā)泡材料層體Ⅱ4設(shè)置為相互沿縱向方向和橫向方向覆蓋式分布，連接桿5設(shè)置為按照從飾材料層體1、發(fā)泡材料層體Ⅰ2、無機(jī)纖維材料層體3和發(fā)泡材料層體Ⅱ4的上端面到下端面串接式分布并且連接桿5設(shè)置為按照沿飾材料層體1、發(fā)泡材料層體Ⅰ2、無機(jī)纖維材料層體3和發(fā)泡材料層體Ⅱ4的端面延伸間隔式分布。

本發(fā)明具有下特點(diǎn)：

1、由于設(shè)計(jì)了裝飾材料層體1、發(fā)泡材料層體和無機(jī)纖維材料層體3，通過發(fā)泡材料層體實(shí)現(xiàn)了保溫的性能，通過裝飾材料層體1和無機(jī)纖維材料層體3實(shí)現(xiàn)了阻燃和不吸濕的性能，因此具有阻燃和不吸濕性能的無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材。

2、由于設(shè)計(jì)了發(fā)泡材料層體Ⅰ2和發(fā)泡材料層體Ⅱ4，通過發(fā)泡材料層體Ⅰ2和發(fā)泡材料層體Ⅱ4，提高了保溫性能，通過發(fā)泡材料層體Ⅱ4，提高了板材安裝的穩(wěn)定性能。

3、由于設(shè)計(jì)了無機(jī)粘接劑層體，通過無機(jī)粘接劑層體，提高了發(fā)泡材料層體Ⅰ2、無機(jī)纖維材料層體3和發(fā)泡材料層體Ⅱ4的連接強(qiáng)度，對發(fā)泡材料層體Ⅰ2和發(fā)泡材料層體Ⅱ4進(jìn)行了硬化處理，提高了發(fā)泡材料層體Ⅰ2和發(fā)泡材料層體Ⅱ4的阻燃和不吸濕的性能。

4、由于設(shè)計(jì)了連接桿5，通過連接桿5，提高了發(fā)泡材料層體Ⅰ2、無機(jī)纖維材料層體3和發(fā)泡材料層體Ⅱ4的連接強(qiáng)度，增加了安裝的支撐點(diǎn)。

5、由于設(shè)計(jì)了對結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本發(fā)明的技術(shù)方案中的技術(shù)特征，不是通過公式計(jì)算或通過有限次試驗(yàn)得出的技術(shù)特征，試驗(yàn)表明該數(shù)值范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。

6、由于設(shè)計(jì)了本發(fā)明的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用，通過試驗(yàn)表明，本發(fā)明的各項(xiàng)性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項(xiàng)性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過評(píng)估具有很好的市場價(jià)值。

還有其它的與復(fù)合在一起的裝飾材料層體1、發(fā)泡材料層體和無機(jī)纖維材料層體3的相同或相近似的技術(shù)特征都是本發(fā)明的實(shí)施例之一，并且以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專利法、專利實(shí)施細(xì)則和審查指南的要求，不再對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合的實(shí)施例都進(jìn)行描述。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明所提供的基于無機(jī)非金屬材料的復(fù)合保溫裝飾板材及制備方法的一種實(shí)現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本發(fā)明用于其他的與本發(fā)明接近的技術(shù)領(lǐng)域，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。