本實(shí)用新型涉及一種無棉非金屬復(fù)合聲屏障，屬于吸隔聲材料降噪技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在一些大型場合和市區(qū)內(nèi)交通的噪聲處理上，聲屏障一直是噪聲控制和改善的主要手段，當(dāng)噪聲敏感點(diǎn)距離聲屏障在60m以內(nèi)時(shí)，設(shè)置聲屏障是降噪考慮的主要手段，特別是距離30m以內(nèi)聲屏障具有較好的降噪效果。

目前在聲屏障的使用案例中，主要有金屬屏障和非金屬屏障兩種，但二者均有其缺點(diǎn)和問題。金屬屏障難免經(jīng)酸雨侵蝕和風(fēng)吹日曬而被腐蝕生銹；而非金屬聲屏障中，對于水泥板聲屏障，現(xiàn)在市場上空腔內(nèi)都填充巖棉等，污染比較大，而且容易風(fēng)化，而且結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固，難以耐久使用。

因此，對于一些大型公眾露天場合等特別需求，現(xiàn)有的聲屏障仍需進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述領(lǐng)域的需求和不足，本實(shí)用新型提供了一種無棉非金屬復(fù)合聲屏障。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種無棉非金屬復(fù)合聲屏障，其特征在于由若干具有空腔體的屏障單體上下連接組裝而成，每個(gè)屏障單體由微孔巖吸隔聲板和槽狀的水泥構(gòu)件粘合而成并圍成所述空腔體。

優(yōu)選的所述空腔體為方形、三角、或圓形空腔，也可以是其它可構(gòu)成空腔體的形狀。

優(yōu)選的每組上下相鄰的屏障單體其相鄰的水泥構(gòu)件的上下水泥底板通過凹凸型結(jié)構(gòu)相互契合。

優(yōu)選的所述凹凸型結(jié)構(gòu)之間包括橡膠解耦裝置。進(jìn)一步優(yōu)選的所述解耦裝置使用三元乙丙橡膠。

優(yōu)選的組裝后的復(fù)合聲屏障通過H型鋼與地樁固定。

優(yōu)選的所述微孔巖吸隔聲板表面為波浪紋形狀或平板。

優(yōu)選的所述水泥構(gòu)件的下底板的上下表面具有固定微孔巖吸隔聲板的坐槽。

優(yōu)選的所述微孔巖吸隔聲板長為1960～3960mm，寬為400～500mm，厚為15～25mm，所述空腔體在垂直于微孔巖吸隔聲板方向的高度為100-140mm。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的一種無棉非金屬復(fù)合聲屏障，主要兩大典型特點(diǎn)：無棉非金屬及其優(yōu)化的復(fù)合組裝結(jié)構(gòu)。其中所述微孔巖吸隔聲板為將一種無機(jī)硅基溶劑，均勻且極薄地施涂于全部沙粒表面(沙粒的主要成分是二氧化硅)，使砂粒外層之間發(fā)生一種溶融再固化反應(yīng)，由此，砂粒就像被焊接一樣聚合在一起。因?yàn)槊款w砂粒的微觀形狀是不規(guī)則且獨(dú)一無二的，聚合積壓在一起時(shí)，砂粒之間天然地形成了大量的、不規(guī)則的、相互連通的微小空隙。它可以阻擋聲的傳播而形成一個(gè)聲影區(qū)，達(dá)到隔音的效果，也可以讓大部分噪聲通過微孔進(jìn)入到聲屏障內(nèi)，來回折射，由聲能轉(zhuǎn)化成熱能最終達(dá)到吸音的目的，且由于水泥背板特定的空腔結(jié)構(gòu)，吸隔聲頻帶變寬，尤其是對低頻噪聲吸隔聲功能良好，增大了吸聲效果。材質(zhì)上取代了有害的巖棉、玻璃棉等吸音材，尤其適用于需要防腐的環(huán)境。在結(jié)構(gòu)上通過微孔巖吸隔聲板和水泥構(gòu)件兩部分，組合形成封閉空腔體，進(jìn)一步的整體組裝后通過H型鋼與地樁固定，相互之間通過母子卡槽互扣。微孔巖吸隔聲板和水泥構(gòu)件的連接，主要通過環(huán)氧膠將水泥構(gòu)件和微孔巖吸隔聲板連接在一起，且水泥板自身下方優(yōu)選的可帶有坐槽，坐槽撐托著微孔巖，消耗了一部分垂直和水平的力，特別是在豎直方向承載了部分微孔巖吸隔聲板的自身重力，達(dá)到固定的目的，使整個(gè)組裝和安裝工藝更加牢固可靠，更加確保它的耐久性，不會滑落。此外所述凹凸型結(jié)構(gòu)之間還包括具有橡膠解耦裝置的緩沖層。

本實(shí)用新型可有效達(dá)到吸隔音的效果，美觀及功能兼?zhèn)?。原料沙?？梢允巧衬啊⒑由车?，均為環(huán)保材料，來源也特別廣泛，微孔巖吸隔聲板和水泥構(gòu)件組裝成多功能吸音材料，具有防腐、無毒、防火、防塵、耐水、耐侯性、高吸音率、高抗污性、抗電磁波、使用壽命長的多重優(yōu)點(diǎn)，顏色多變化且易于切割安裝，且切割時(shí)不會造成環(huán)境污染，可回收利用，為先進(jìn)的科技環(huán)保材質(zhì)。

本實(shí)用新型的無棉非金屬復(fù)合聲屏障結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)安裝方便，無鉚釘連接，美觀大方，具有良好的吸聲性能和隔音性能，防火，耐侯性，耐用?？蓮V泛應(yīng)用于軌道交通隔聲，高速公路隔聲和各種機(jī)械隔聲，也可用于天花板、大型住宅、教室等。

本實(shí)用新型操作人性化、簡約化，維護(hù)拆卸方便、簡單，施工快速，節(jié)約了人力、物力。同時(shí)，能適應(yīng)不同的環(huán)境條件，應(yīng)用前景廣闊，可以廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域各行業(yè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種無棉非金屬復(fù)合聲屏障的部分示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種無棉非金屬復(fù)合聲屏障的整體安裝示意圖。

圖中各標(biāo)號列示如下：

1-屏障單體，2-微孔巖吸隔聲板，3-水泥構(gòu)件，4-空腔體，5-凹凸型結(jié)構(gòu)，6-橡膠解耦裝置，7-坐槽，8-H型鋼。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的解釋。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種無棉非金屬復(fù)合聲屏障，由6塊具有空腔體4的屏障單體1上下連接組裝而成，如圖1所示(圖中示出2塊)，每個(gè)屏障單體1由微孔巖吸隔聲板2和槽狀的水泥構(gòu)件3粘合而成，二者圍成所述空腔體4為方形空腔。所述微孔巖吸隔聲板表面2為波浪紋形狀，當(dāng)然也可以為平板或其它形狀。本實(shí)施例的所述微孔巖吸隔聲板長為1960mm，寬為400mm，厚為15cm。所述空腔體在垂直于微孔巖吸隔聲板方向的高度為100mm。

每組上下相鄰的屏障單體1其相鄰的水泥構(gòu)件3的上下水泥底板通過凹凸型結(jié)構(gòu)5相互契合，且所述凹凸型結(jié)構(gòu)5之間可以具有由三元乙丙橡膠制成的橡膠結(jié)構(gòu)裝置6，起到緩沖的作用。

所述水泥構(gòu)件3的下底板的上下表面具有固定微孔巖吸隔聲板2的坐槽7，其中每個(gè)所述固定微孔巖吸隔聲板2的頂端嵌入其上部的水泥構(gòu)件3的下底板的下表面的坐槽7，底端嵌入與其粘合的水泥構(gòu)件3的下底板的上表面的坐槽7，且下方水泥構(gòu)件3的上底板的寬度小于上方水泥構(gòu)件3的下底板長度，使得微孔巖吸隔聲板2的頂端可以嵌入其上方的下底板的下表面的坐槽7中。

如圖2所示，組合后的復(fù)合聲屏障插入H型鋼8與地樁固定。

本實(shí)施例的無棉非金屬復(fù)合聲屏障制備方法，首先將沙子進(jìn)行混合，然后按10％的比例加入無機(jī)硅基溶劑，后進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁賹⑸匙泳鶆虻匿佋谀＞呱线M(jìn)行常溫固化，得到成型的微孔巖吸隔聲板；然后水泥、沙子、水按1:2:0.3比例混合在一起攪拌，將攪拌好的漿料均勻鋪到水泥構(gòu)件模具中，填充飽滿，進(jìn)行固化脫模，得到水泥構(gòu)件；將槽狀水泥構(gòu)件側(cè)壁的上邊緣與微孔巖吸隔聲板之間通過特制膠環(huán)氧膠粘合在一起形成屏障單體，再將每個(gè)屏障單體的水泥構(gòu)件下板面與下一塊板的上板面相互契合在一起。最后將組合后的水泥構(gòu)件通過H型鋼8與地樁固定。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種無棉非金屬復(fù)合聲屏障，由6塊具有空腔體4的屏障單體1上下連接組裝而成，如圖1所示(圖中示出2塊)，每個(gè)屏障單體1由微孔巖吸隔聲板2和槽狀的水泥構(gòu)件3粘合而成，二者圍成所述空腔體4為圓形空腔。所述微孔巖吸隔聲板表面2為平板。本實(shí)施例的所述微孔巖吸隔聲板長為3960mm，寬為500mm，厚為25cm。所述空腔體在垂直于微孔巖吸隔聲板方向的高度為140mm

每組上下相鄰的屏障單體1其相鄰的水泥構(gòu)件3的上下水泥底板通過凹凸型結(jié)構(gòu)5相互契合，且所述凹凸型結(jié)構(gòu)5之間可以具有由三元乙丙橡膠制成的橡膠結(jié)構(gòu)裝置6，起到緩沖的作用。

所述水泥構(gòu)件3的下底板的上下表面具有固定微孔巖吸隔聲板2的坐槽7，其中每個(gè)所述固定微孔巖吸隔聲板2的頂端嵌入其上部的水泥構(gòu)件3的下底板的下表面的坐槽7，底端嵌入與其粘合的水泥構(gòu)件3的下底板的上表面的坐槽7，且下方水泥構(gòu)件3的上底板的寬度小于上方水泥構(gòu)件3的下底板長度，使得微孔巖吸隔聲板2的頂端可以嵌入其上方的下底板的下表面的坐槽7中。

如圖2所示，組合后的復(fù)合聲屏障插入H型鋼8與地樁固定。

本實(shí)施例的無棉非金屬復(fù)合聲屏障制備方法，首先將沙子進(jìn)行混合，然后按10％的比例加入無機(jī)硅基溶劑，后進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，再將沙子均勻的鋪在模具上進(jìn)行常溫固化，得到成型的微孔巖吸隔聲板；然后水泥、沙子、水按1:4:0.4比例混合在一起攪拌，將攪拌好的漿料均勻鋪到水泥構(gòu)件模具中，填充飽滿，進(jìn)行固化脫模，得到水泥構(gòu)件；將槽狀水泥構(gòu)件側(cè)壁的上邊緣與微孔巖吸隔聲板之間通過特制膠環(huán)氧膠粘合在一起形成屏障單體，再將每個(gè)屏障單體的水泥構(gòu)件下板面與下一塊板的上板面相互契合在一起。最后將組合后的水泥構(gòu)件通過H型鋼8與地樁固定。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種無棉非金屬復(fù)合聲屏障，由6塊具有空腔體4的屏障單體1上下連接組裝而成，如圖1所示(圖中示出2塊)，每個(gè)屏障單體1由微孔巖吸隔聲板2和槽狀的水泥構(gòu)件3粘合而成，二者圍成所述空腔體4為梯形空腔。所述微孔巖吸隔聲板表面2為波浪紋表面。本實(shí)施例的所述微孔巖吸隔聲板長為2000mm，寬為450mm，厚為20cm。所述空腔體在垂直于微孔巖吸隔聲板方向的高度為120mm。

每組上下相鄰的屏障單體1其相鄰的水泥構(gòu)件3的上下水泥底板通過凹凸型結(jié)構(gòu)5相互契合，且所述凹凸型結(jié)構(gòu)5之間可以具有由三元乙丙橡膠制成的橡膠結(jié)構(gòu)裝置6，起到緩沖的作用。

所述水泥構(gòu)件3的下底板的上下表面具有固定微孔巖吸隔聲板2的坐槽7，其中每個(gè)所述固定微孔巖吸隔聲板2的頂端嵌入其上部的水泥構(gòu)件3的下底板的下表面的坐槽7，底端嵌入與其粘合的水泥構(gòu)件3的下底板的上表面的坐槽7，且下方水泥構(gòu)件3的上底板的寬度小于上方水泥構(gòu)件3的下底板長度，使得微孔巖吸隔聲板2的頂端可以嵌入其上方的下底板的下表面的坐槽7中。

如圖2所示，組合后的復(fù)合聲屏障插入H型鋼8與地樁固定。

本實(shí)施例的無棉非金屬復(fù)合聲屏障制備方法，首先將沙子進(jìn)行混合，然后按10％的比例加入無機(jī)硅基溶劑，后進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，再將沙子均勻的鋪在模具上進(jìn)行常溫固化，得到成型的微孔巖吸隔聲板；然后水泥、沙子、水按1:3:0.36比例混合在一起攪拌，將攪拌好的漿料均勻鋪到水泥構(gòu)件模具中，填充飽滿，進(jìn)行固化脫模，得到水泥構(gòu)件；將槽狀水泥構(gòu)件側(cè)壁的上邊緣與微孔巖吸隔聲板之間通過特制膠環(huán)氧膠粘合在一起形成屏障單體，再將每個(gè)屏障單體的水泥構(gòu)件下板面與下一塊板的上板面相互契合在一起。最后將組合后的水泥構(gòu)件通過H型鋼8與地樁固定。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。