本發(fā)明涉及電力工程設備領域，具體涉及一種角鋼塔T型導軌墊塊式防墜落裝置。

背景技術：

在電力作業(yè)中，需要架空線路和對架空線路進行維護，這就需要人員攀登鐵塔，就需要安全防護設施，如防墜落裝置。

通常，防墜落裝置為方形，采用包覆導軌的設計，與導軌上接觸面積較大，在滑行時由于摩擦不均勻或受力不在中軸線上，容易形成卡阻，因此，就采用了減少卡阻的辦法，如在防墜落裝置里裝入鋼珠減少接觸面積，或裝入銅制滾子減少接觸面積。這樣一來，不僅成本高，而且由于力矩相對較大，減少卡阻的效果不是太好，導致使用不方便，效率低下。

技術實現要素：

有鑒于此，有必要提供一種角鋼塔T型導軌墊塊式防墜落裝置。

一種角鋼塔T型導軌墊塊式防墜落裝置，包括：

夾持裝置；

支撐裝置；

所述支撐裝置與所述夾持裝置固定連接；

凸輪機構；

銷軸；

所述銷軸與所述支撐裝置固定連接；

所述凸輪機構與所述銷軸轉動連接。

所述夾持裝置呈s型。

所述夾持裝置包括至少一個指狀凸起。

所述夾持裝置包括墊塊；

所述墊塊與所述指狀凸起連接。

所述夾持裝置材料為冷軋鋼板。

所述夾持裝置材料為熱軋鋼板。

所述夾持裝置材料為鑄鋼。

所述夾持裝置材料為鍛鋼。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

夾持裝置呈s型，在滑行狀態(tài)時，指狀凸起由于重力原因不與軌道接觸，僅有兩側護邊及凸輪與導軌接觸，夾持裝置與軌道接觸面積小，卡阻力矩小，不易形成卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構轉動，指狀凸起壓緊墊塊與軌道接觸，指狀凸起墊塊加大指狀凸起與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落；墊塊磨損后，可以快速更換，進一步延長防墜裝置的使用壽命；達到了提高安全性，提高效率，降低成本的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視示意圖。

圖3為本發(fā)明凸輪機構示意圖。

圖4為本發(fā)明支撐裝置示意圖。

圖5為本發(fā)明支撐裝置剖面示意圖。

圖6為本發(fā)明夾持裝置正視示意圖。

圖7為本發(fā)明夾持裝置俯視示意圖。

圖8為本發(fā)明夾持裝置左視示意圖。

圖9為本發(fā)明銷軸正視示意圖。

圖10為本發(fā)明銷軸左視示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明做進一步說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-10所示一種角鋼塔T型導軌墊塊式防墜落裝置，包括夾持裝置4、支撐裝置3、凸輪機構1、銷軸2，支撐裝置3與夾持裝置4利用焊接或螺栓固定連接，凸輪機構1通過銷軸2與支撐裝置3活動連接。

夾持裝置呈s型。

夾持裝置4包括矩形通孔41，指狀凸起狀42，墊塊43。

墊塊43可以是金屬或非金屬等摩擦系數較大的材料制成，墊塊43為塊狀,用粘結或螺釘固定在指狀凸起42上。

支撐裝置3包括通孔32和弧狀部分31。支撐裝置3在夾持裝置4的矩形通孔41邊緣處固定連接。

凸輪機構1包括與其他設備連接的孔10，與銷軸2連接的孔11，與軌道面連接的凸輪部12；孔11可以大于銷軸2外徑，以便凸輪機構1可以繞銷軸2轉動。

支撐裝置3的孔32可以等于或略小于銷軸2外徑，用壓力裝配法連接支撐裝置3和銷軸2，以便支撐裝置3和銷軸2之間為固定連接；當然，支撐裝置3的孔32可以大于銷軸2外徑，用粘結或焊接方式固定連接。

由于夾持裝置4呈s型，在滑行狀態(tài)時，通常只有兩側護邊44和凸輪部12接觸軌道，接觸面積小，不易卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構1轉動，指狀凸起42壓緊墊塊43與軌道接觸，指狀凸起42墊塊43加大指狀凸起42與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落。

當然，夾持裝置4和支撐裝置3也可以做成一個整體。

夾持裝置4用冷軋鋼板通過一定的切割方式，如火焰切割或線切割或水切割或激光切割等切割方式切割成一定形狀，再通過卷邊或折彎成型，或通過成型模具成型。

用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

在滑行狀態(tài)時，指狀凸起由于重力原因不與軌道接觸，通常只有兩側護邊和凸輪部接觸軌道，夾持裝置與軌道接觸面積小，卡阻力矩小，不易形成卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構轉動，指狀凸起壓緊墊塊與軌道接觸，指狀凸起墊塊加大指狀凸起與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落；墊塊磨損后，可以快速更換，進一步延長防墜裝置的使用壽命；達到了提高安全性，提高效率，降低成本的目的。

實施例2

如圖1-10所示一種角鋼塔T型導軌墊塊式防墜落裝置，包括夾持裝置4、支撐裝置3、凸輪機構1、銷軸2，支撐裝置3與夾持裝置4利用焊接或螺栓固定連接，凸輪機構1通過銷軸2與支撐裝置3活動連接。

夾持裝置呈s型。

夾持裝置4包括矩形通孔41，指狀凸起狀42，墊塊43。

墊塊43可以是金屬或非金屬等摩擦系數較大的材料制成，墊塊43為塊狀,用粘結或螺釘固定在指狀凸起42上。

支撐裝置3包括通孔32和弧狀部分31。支撐裝置3在夾持裝置4的矩形通孔41邊緣處固定連接。

凸輪機構1包括與其他設備連接的孔10，與銷軸2連接的孔11，與軌道面連接的凸輪部12；孔11可以大于銷軸2外徑，以便凸輪機構1可以繞銷軸2轉動。

支撐裝置3的孔32可以等于或略小于銷軸2外徑，用壓力裝配法連接支撐裝置3和銷軸2，以便支撐裝置3和銷軸2之間為固定連接；當然，支撐裝置3的孔32可以大于銷軸2外徑，用粘結或焊接方式固定連接。

由于夾持裝置4呈s型，在滑行狀態(tài)時，通常只有兩側護邊44和凸輪部12接觸軌道，接觸面積小，不易卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構1轉動，指狀凸起42壓緊墊塊43與軌道接觸，指狀凸起42墊塊43加大指狀凸起42與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落。

當然，夾持裝置4和支撐裝置3也可以做成一個整體。

夾持裝置4用熱軋鋼板通過一定的切割方式，如火焰切割或線切割或水切割或激光切割等切割方式切割成一定形狀，再通過卷邊或折彎成型，或通過成型模具成型。

用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

在滑行狀態(tài)時，指狀凸起由于重力原因不與軌道接觸，通常只有兩側護邊和凸輪部接觸軌道，夾持裝置與軌道接觸面積小，卡阻力矩小，不易形成卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構轉動，指狀凸起壓緊墊塊與軌道接觸，指狀凸起墊塊加大指狀凸起與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落；墊塊磨損后，可以快速更換，進一步延長防墜裝置的使用壽命；達到了提高安全性，提高效率，降低成本的目的。

實施例3

如圖1-10所示一種角鋼塔T型導軌墊塊式防墜落裝置，包括夾持裝置4、支撐裝置3、凸輪機構1、銷軸2，支撐裝置3與夾持裝置4利用焊接或螺栓固定連接，凸輪機構1通過銷軸2與支撐裝置3活動連接。

夾持裝置呈s型。

夾持裝置4包括矩形通孔41，指狀凸起狀42，墊塊43。

墊塊43可以是金屬或非金屬等摩擦系數較大的材料制成，墊塊43為塊狀,用粘結或螺釘固定在指狀凸起42上。

支撐裝置3包括通孔32和弧狀部分31。支撐裝置3在夾持裝置4的矩形通孔41邊緣處固定連接。

凸輪機構1包括與其他設備連接的孔10，與銷軸2連接的孔11，與軌道面連接的凸輪部12；孔11可以大于銷軸2外徑，以便凸輪機構1可以繞銷軸2轉動。

支撐裝置3的孔32可以等于或略小于銷軸2外徑，用壓力裝配法連接支撐裝置3和銷軸2，以便支撐裝置3和銷軸2之間為固定連接；當然，支撐裝置3的孔32可以大于銷軸2外徑，用粘結或焊接方式固定連接。

由于夾持裝置4呈s型，在滑行狀態(tài)時，通常只有兩側護邊44和凸輪部12接觸軌道，接觸面積小，不易卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構1轉動，指狀凸起42壓緊墊塊43與軌道接觸，指狀凸起42墊塊43加大指狀凸起42與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落。

當然，夾持裝置4和支撐裝置3也可以做成一個整體。

夾持裝置4用鋼坯通過鍛造成型。

用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

在滑行狀態(tài)時，指狀凸起由于重力原因不與軌道接觸，通常只有兩側護邊和凸輪部接觸軌道，夾持裝置與軌道接觸面積小，卡阻力矩小，不易形成卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構轉動，指狀凸起壓緊墊塊與軌道接觸，指狀凸起墊塊加大指狀凸起與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落；墊塊磨損后，可以快速更換，進一步延長防墜裝置的使用壽命；達到了提高安全性，提高效率，降低成本的目的。

實施例4

如圖1-10所示一種角鋼塔T型導軌墊塊式防墜落裝置，包括夾持裝置4、支撐裝置3、凸輪機構1、銷軸2，支撐裝置3與夾持裝置4利用焊接或螺栓固定連接，凸輪機構1通過銷軸2與支撐裝置3活動連接。

夾持裝置呈s型。

夾持裝置4包括矩形通孔41，指狀凸起狀42，墊塊43。

墊塊43可以是金屬或非金屬等摩擦系數較大的材料制成，墊塊43為塊狀,用粘結或螺釘固定在指狀凸起42上。

支撐裝置3包括通孔32和弧狀部分31。支撐裝置3在夾持裝置4的矩形通孔41邊緣處固定連接。

凸輪機構1包括與其他設備連接的孔10，與銷軸2連接的孔11，與軌道面連接的凸輪部12；孔11可以大于銷軸2外徑，以便凸輪機構1可以繞銷軸2轉動。

支撐裝置3的孔32可以等于或略小于銷軸2外徑，用壓力裝配法連接支撐裝置3和銷軸2，以便支撐裝置3和銷軸2之間為固定連接；當然，支撐裝置3的孔32可以大于銷軸2外徑，用粘結或焊接方式固定連接。

由于夾持裝置4呈s型，在滑行狀態(tài)時，通常只有兩側護邊44和凸輪部12接觸軌道，接觸面積小，不易卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構1轉動，指狀凸起42壓緊墊塊43與軌道接觸，指狀凸起42墊塊43加大指狀凸起42與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落。

當然，夾持裝置4和支撐裝置3也可以做成一個整體。

夾持裝置4用鑄鋼通過鑄造成型。

用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

在滑行狀態(tài)時，指狀凸起由于重力原因不與軌道接觸，通常只有兩側護邊和凸輪部接觸軌道，夾持裝置與軌道接觸面積小，卡阻力矩小，不易形成卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構轉動，指狀凸起壓緊墊塊與軌道接觸，指狀凸起墊塊加大指狀凸起與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落；墊塊磨損后，可以快速更換，進一步延長防墜裝置的使用壽命；達到了提高安全性，提高效率，降低成本的目的。

實施例5

如圖1-10所示一種角鋼塔T型導軌墊塊式防墜落裝置，包括夾持裝置4、支撐裝置3、凸輪機構1、銷軸2，支撐裝置3與夾持裝置4利用焊接或螺栓固定連接，凸輪機構1通過銷軸2與支撐裝置3活動連接。

夾持裝置呈s型。

夾持裝置4包括矩形通孔41，指狀凸起狀42，墊塊43。

墊塊43可以是金屬或非金屬等摩擦系數較大的材料制成，墊塊43為塊狀,用粘結或螺釘固定在指狀凸起42上。

支撐裝置3包括通孔32和弧狀部分31。支撐裝置3在夾持裝置4的矩形通孔41邊緣處固定連接。

凸輪機構1包括與其他設備連接的孔10，與銷軸2連接的孔11，與軌道面連接的凸輪部12；孔11可以大于銷軸2外徑，以便凸輪機構1可以繞銷軸2轉動。

支撐裝置3的孔32可以等于或略小于銷軸2外徑，用壓力裝配法連接支撐裝置3和銷軸2，以便支撐裝置3和銷軸2之間為固定連接；當然，支撐裝置3的孔32可以大于銷軸2外徑，用粘結或焊接方式固定連接。

由于夾持裝置4呈s型，在滑行狀態(tài)時，通常只有兩側護邊44和凸輪部12接觸軌道，接觸面積小，不易卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構1轉動，指狀凸起42壓緊墊塊43與軌道接觸，指狀凸起42墊塊43加大指狀凸起42與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落。

當然，夾持裝置4和支撐裝置3也可以做成一個整體。

夾持裝置4用有色金屬如鈦合金通過鑄造成型。

用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

在滑行狀態(tài)時，指狀凸起由于重力原因不與軌道接觸，通常只有兩側護邊和凸輪部接觸軌道，夾持裝置與軌道接觸面積小，卡阻力矩小，不易形成卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構轉動，指狀凸起壓緊墊塊與軌道接觸，指狀凸起墊塊加大指狀凸起與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落；墊塊磨損后，可以快速更換，進一步延長防墜裝置的使用壽命；達到了提高安全性，提高效率，降低成本的目的。

實施例6

如圖1-10所示一種角鋼塔T型導軌墊塊式防墜落裝置，包括夾持裝置4、支撐裝置3、凸輪機構1、銷軸2，支撐裝置3與夾持裝置4利用焊接或螺栓固定連接，凸輪機構1通過銷軸2與支撐裝置3活動連接。

夾持裝置呈s型。

夾持裝置4包括矩形通孔41，指狀凸起狀42，墊塊43。

墊塊43可以是金屬或非金屬等摩擦系數較大的材料制成，墊塊43為塊狀,用粘結或螺釘固定在指狀凸起42上。

支撐裝置3包括通孔32和弧狀部分31。支撐裝置3在夾持裝置4的矩形通孔41邊緣處固定連接。

凸輪機構1包括與其他設備連接的孔10，與銷軸2連接的孔11，與軌道面連接的凸輪部12；孔11可以大于銷軸2外徑，以便凸輪機構1可以繞銷軸2轉動。

支撐裝置3的孔32可以等于或略小于銷軸2外徑，用壓力裝配法連接支撐裝置3和銷軸2，以便支撐裝置3和銷軸2之間為固定連接；當然，支撐裝置3的孔32可以大于銷軸2外徑，用粘結或焊接方式固定連接。

由于夾持裝置4呈s型，在滑行狀態(tài)時，通常只有兩側護邊44和凸輪部12接觸軌道，接觸面積小，不易卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構1轉動，指狀凸起42壓緊墊塊43與軌道接觸，指狀凸起42墊塊43加大指狀凸起42與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落。

當然，夾持裝置4和支撐裝置3也可以做成一個整體。

夾持裝置4用有色金屬如鈦合金通過鍛造成型。

用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

在滑行狀態(tài)時，指狀凸起由于重力原因不與軌道接觸，通常只有兩側護邊和凸輪部接觸軌道，夾持裝置與軌道接觸面積小，卡阻力矩小，不易形成卡阻，方便滑行；在人員墜落時，凸輪機構轉動，指狀凸起壓緊墊塊與軌道接觸，指狀凸起墊塊加大指狀凸起與軌道面的摩擦，減緩了沖擊，更有效的阻止墜落；墊塊磨損后，可以快速更換，進一步延長防墜裝置的使用壽命；達到了提高安全性，提高效率，降低成本的目的。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。