本發(fā)明涉及一種核電站建設(shè)領(lǐng)域，具體涉及一種用于預(yù)應(yīng)力錨固件的定位組裝裝置及方法。

背景技術(shù)：

核電站安全殼后張法預(yù)應(yīng)力錨頭，如圖1所示由喇叭口組件1(承壓板2+喇叭口3)，承壓板2+喇叭口3可以整體結(jié)構(gòu)也可以是分體結(jié)構(gòu)、直管4、灌漿連接器5、灌漿直管6組成。安裝前，需將各部件組裝成整體，喇叭口與鋼管、灌漿連接器及灌漿直管通過點(diǎn)焊工藝連接并用環(huán)氧樹脂密封。組裝的過程中必須保證錨固件的同心度和灌漿直管位置的準(zhǔn)確性。以往的組裝方式是用一組帶有定位圓盤的定位桿保證同心度，但在使用過程中存在如下問題：

1、為便于定位桿拆裝，底部定位桿與中部定位桿、中部定位桿與頂部定位桿連接時(shí)存在一定的間隙，導(dǎo)致定位桿本身易晃動(dòng)，不能保證很好的同心度。如合并成一根定位桿或各桿連接不留間隙，則組裝完成后定位桿不便于抽出。

2、定位圓盤與鋼管、灌漿連接器之間存在間隙，組裝過程中易晃動(dòng)，若不留間隙，則不便于定位桿的抽插，影響組裝效率。

3、灌漿連接器與薄壁鋼管連接時(shí)需要仰焊，增加了焊接難度。涂抹環(huán)氧樹脂密封時(shí)，受重力影響，環(huán)氧樹脂已向下流淌，使錨固件密封性受影響。

通過本發(fā)明裝置，可消除定位桿件的晃動(dòng)產(chǎn)生的誤差、消除灌漿連接器與鋼管之間的仰焊的難度，同時(shí)保證了涂抹環(huán)氧樹脂后的密封性，在提高質(zhì)量的同時(shí)也提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于預(yù)應(yīng)力錨固件的定位組裝裝置及方法，解決了在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨固件組裝時(shí)，更好的解決錨頭的整體同心度、解決灌漿直管位置準(zhǔn)確性不足、解決密封性不好的問題，解決了仰焊的難度，同時(shí)提高組裝效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于預(yù)應(yīng)力錨固件的定位組裝裝置，包括灌漿連接器組裝裝置和錨固件組裝裝置，

所述灌漿連接器組裝裝置包括灌漿連接器組裝底座、灌漿連接器限位支撐柱和直管限位柱，所述灌漿連接器組裝底座中心位置上設(shè)置有灌漿連接器限位臺(tái)，所述限位支撐柱和直管限位柱分別設(shè)置在灌漿連接器組裝底座上兩個(gè)角位置，所述限位支撐柱從下向上依次設(shè)置有第一灌漿連接器限位架和第一灌漿直管限位架。

所述錨固件組裝裝置包括錨固件組裝底座和錨固件限位支撐柱，所述錨固件組裝底座上設(shè)置有與承壓板上的安裝孔對(duì)應(yīng)的四個(gè)銷鎖孔，所述錨固件限位支撐柱設(shè)在錨固件組裝底座一側(cè)邊中部，錨固件限位支撐柱從下向上依次設(shè)置有第二灌漿直管限位架和第二灌漿連接器限位架。

進(jìn)一步的，所述第一灌漿連接器限位架和第一灌漿直管限位架的限位圓圓心在同一垂直線上。

進(jìn)一步的，所述第二灌漿連接器限位架和第二灌漿直管限位架的限位圓圓心在同一垂直線上。

進(jìn)一步的，所述灌漿連接器組裝底座和錨固件組裝底座底面均設(shè)有支撐塊。

進(jìn)一步的，所述錨固件組裝底座上與錨固件限位支撐柱安裝側(cè)邊對(duì)應(yīng)的另

一側(cè)邊中部設(shè)置有直管限位槽。

本發(fā)明通過下述另一技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種利用定位組裝裝置的方法，包括步驟：

步驟1，首先將灌漿連接器組裝裝置放置在水平面上，將灌漿連接器放置在灌漿連接器組裝裝置的灌漿連接器組裝底座上，通過灌漿連接器限位臺(tái)對(duì)灌漿連接器下端口進(jìn)行限位固定，通過第一灌漿連接器限位架對(duì)灌漿連接器的垂直度和位置進(jìn)行限位；

步驟2，將灌漿直管安裝在灌漿連接器上端口，并通過第一灌漿直管限位架對(duì)灌漿直管的垂直度和位置進(jìn)行限位；

步驟3，將直管插入灌漿連接器并擱置在已調(diào)整好高度的直管限位柱上并固定，灌漿連接器、灌漿直管和直管完成一體安裝；

步驟4，將錨固件組裝裝置放置在水平面上，將喇叭口組件的承壓板放置在錨固件組裝裝置的錨固件組裝底座上，承壓板上的四個(gè)安裝孔與錨固件組裝底座上的四個(gè)銷鎖孔位置對(duì)應(yīng)，然后采用銷釘固定；

步驟5，將步驟3完成安裝的灌漿連接器、灌漿直管和直管完成一體件安裝在錨固件組裝裝置上的固定喇叭口上，完成預(yù)應(yīng)力錨固件整體安裝。

進(jìn)一步的，所述步驟5：灌漿連接器、灌漿直管和直管完成一體件上的灌漿直管插入喇叭口上，灌漿直管通過第二灌漿直管限位架進(jìn)行垂直度和位置的限位，灌漿連接器通過第二灌漿連接器限位架行垂直度和位置的限位，所述直管通過直管限位槽進(jìn)行限位。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、能夠有效保證預(yù)應(yīng)力錨頭的整體垂直度；

2、能夠保證灌漿直管相對(duì)位置的準(zhǔn)確性；

3、能夠保證錨固件的密封性；

4、提高了預(yù)應(yīng)力錨頭的組裝效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為預(yù)應(yīng)力錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明灌漿連接器組裝裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明灌漿連接器組裝裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明錨固件組裝裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明錨固件組裝裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種利用定位組裝裝置的方法步驟1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一種利用定位組裝裝置的方法步驟2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明一種利用定位組裝裝置的方法步驟3結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明一種利用定位組裝裝置的方法步驟4結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明一種利用定位組裝裝置的方法步驟5結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-喇叭口組件，2-承壓板，3-喇叭口，4-直管，5-灌漿連接器，6-灌漿直管，7-灌漿連接器組裝裝置，8-錨固件組裝裝置，9-灌漿連接器組裝底座，10-灌漿連接器限位支撐柱，11-直管限位柱，12-灌漿連接器限位臺(tái)，13-第一灌漿連接器限位架，14-第一灌漿直管限位架，15-錨固件組裝底座，16-錨固件限位支撐柱，17-銷鎖孔，18-第二灌漿直管限位架，19-第二灌漿連接器限位架，20-支撐塊，21-直管限位槽，22-銷釘。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖2-4所示，本發(fā)明一種用于預(yù)應(yīng)力錨固件的定位組裝裝置，包括灌漿連接器組裝裝置7和錨固件組裝裝置8，一套預(yù)應(yīng)力錨固件的完整精密安裝需要灌漿連接器組裝裝置7和錨固件組裝裝置8兩套設(shè)備完成，如圖2-3所示，灌漿連接器組裝裝置7包括灌漿連接器組裝底座9、灌漿連接器限位支撐柱10和直管限位柱11，灌漿連接器組裝底座9采用方型鋼板制成，灌漿連接器限位支撐柱10采用型鋼制成，直管限位柱11采用角鋼制成，灌漿連接器組裝底座9中心位置上設(shè)置有灌漿連接器限位臺(tái)12，限位支撐柱10和直管限位柱11分別設(shè)置在灌漿連接器組裝底座9上的兩個(gè)角位置，在在灌漿連接器組裝底座同一側(cè)邊的兩個(gè)角位置，直管限位柱11的角鋼內(nèi)角中分線與灌漿連接器限位臺(tái)12圓心對(duì)齊，限位支撐柱10從下向上依次設(shè)置有第一灌漿連接器限位架13和第一灌漿直管限位架14，使用時(shí)，需要對(duì)第一灌漿連接器限位架13和第一灌漿直管限位架14進(jìn)行精確校準(zhǔn)，第一灌漿連接器限位架13和第一灌漿直管限位架14主要為一個(gè)開口方形框結(jié)構(gòu)，用于固定和檢驗(yàn)各錨固件的垂直，第一灌漿連接器限位架13和第一灌漿直管限位架14的限位圓圓心在同一垂直線上，對(duì)錨固件進(jìn)行組裝時(shí)，通過第一灌漿連接器限位架13對(duì)灌漿連接器5的垂直度和位置進(jìn)行限位；灌漿連接器5的外圓貼在第一灌漿連接器限位架13內(nèi)被限位固定。通過第一灌漿直管限位架14對(duì)灌漿直管6的垂直度和位置進(jìn)行限位；灌漿直管6的外圓貼在第一灌漿直管限位架14內(nèi)被限位固定。

如圖3-4所示，錨固件組裝裝置8包括錨固件組裝底座15和錨固件限位支撐柱16，錨固件組裝底座15也采用方型鋼板制成，錨固件限位支撐柱16采用型鋼制成，錨固件組裝底座15上設(shè)置有與承壓板2上的安裝孔對(duì)應(yīng)的四個(gè)銷鎖孔17，在后續(xù)對(duì)錨固件進(jìn)行組裝時(shí)，通過四個(gè)銷鎖孔17與承壓板2上的安裝孔對(duì)應(yīng)使用銷釘固定，從而將承壓板2固定，承壓板2和喇叭口3是一體結(jié)構(gòu)，從而喇叭口組件1也沒限位固定，錨固件限位支撐柱16設(shè)在錨固件組裝底座15一側(cè)邊中部，錨固件限位支撐柱16從下向上依次設(shè)置有第二灌漿直管限位架18和第二灌漿連接器限位架19，第二灌漿直管限位架18和第二灌漿連接器限位架19主要為一個(gè)開口方形框結(jié)構(gòu)，用于固定和檢驗(yàn)各錨固件的垂直，使用時(shí)，需要對(duì)第二灌漿直管限位架18和第二灌漿連接器限位架19精確校準(zhǔn)。第二灌漿連接器限位架18和第二灌漿直管限位架19的限位圓圓心在同一垂直線上。灌漿直管6通過第二灌漿直管限位架19進(jìn)行垂直度和位置的限位，灌漿連接器5通過第二灌漿連接器限位架18行垂直度和位置的限位。灌漿連接器組裝底座9和錨固件組裝底座15底面均設(shè)有支撐塊20，支撐塊20主要是起到支撐作用。錨固件組裝底座15上與錨固件限位支撐柱16安裝側(cè)邊對(duì)應(yīng)的另一側(cè)邊中部設(shè)置有直管限位槽21，直管限位槽21主要是對(duì)直管4進(jìn)行限位。

如圖6-10所示，使用時(shí)，組裝預(yù)應(yīng)力錨固件時(shí)，先將灌漿連接器、灌漿直管等使用灌漿連接器組裝裝置進(jìn)行組裝。組裝完成后取下，再使用整體組裝裝置使之與喇叭口組裝。

具體為：首先將灌漿連接器組裝裝置7放置在水平面上，將灌漿連接器5放置在灌漿連接器組裝裝置7的灌漿連接器組裝底座9上，通過灌漿連接器限位臺(tái)12對(duì)灌漿連接器5下端口進(jìn)行限位固定，通過第一灌漿連接器限位架13對(duì)灌漿連接器5的垂直度和位置進(jìn)行限位；將灌漿直管6安裝在灌漿連接器5上端口，并通過第一灌漿直管限位架14對(duì)灌漿直管6的垂直度和位置進(jìn)行限位；將直管4插入灌漿連接器5并擱置在已調(diào)整好高度的直管限位柱11上并固定，灌漿連接器5、灌漿直管6和直管4完成一體安裝；將錨固件組裝裝置8放置在水平面上，將喇叭口組件1的承壓板2放置在錨固件組裝裝置8的錨固件組裝底座15上，承壓板2上的四個(gè)安裝孔與錨固件組裝底座15上的四個(gè)銷鎖孔17位置對(duì)應(yīng)，然后采用銷釘22固定；將步驟3完成安裝的灌漿連接器5、灌漿直管6和直管4完成一體件安裝在錨固件組裝裝置8上的固定喇叭口3上，完成預(yù)應(yīng)力錨固件整體安裝。灌漿連接器5、灌漿直管6和直管3一體件上的灌漿直管6插入喇叭口3上，灌漿直管6通過第二灌漿直管限位架19進(jìn)行垂直度和位置的限位，灌漿連接器5通過第二灌漿連接器限位架18行垂直度和位置的限位，直管4通過直管限位槽21進(jìn)行限位。

采用上述灌漿連接器組裝裝置7和錨固件組裝裝置8安裝錨固件，能夠有效保證預(yù)應(yīng)力錨頭的整體垂直度；能夠保證灌漿直管相對(duì)位置的準(zhǔn)確性；能夠保證錨固件的密封性；提高了預(yù)應(yīng)力錨頭的組裝效率。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨固件組裝時(shí)，更好的解決錨頭的整體同心度、解決灌漿直管位置準(zhǔn)確性不足、解決密封性不好的問題，解決了仰焊的難度，同時(shí)提高組裝效率。

實(shí)施例2

如圖6-10所示，本發(fā)明一種利用定位組裝裝置的方法，包括步驟：

步驟1，如圖6所示，首先將灌漿連接器組裝裝置7放置在水平面上，將灌漿連接器5放置在灌漿連接器組裝裝置7的灌漿連接器組裝底座9上，通過灌漿連接器限位臺(tái)12對(duì)灌漿連接器5下端口進(jìn)行限位固定，通過第一灌漿連接器限位架13對(duì)灌漿連接器5的垂直度和位置進(jìn)行限位；

步驟2，如圖7所示，將灌漿直管6安裝在灌漿連接器5上端口，并通過第一灌漿直管限位架14對(duì)灌漿直管6的垂直度和位置進(jìn)行限位；

步驟3，如圖8所示，將直管4插入灌漿連接器5并擱置在已調(diào)整好高度的直管限位柱11上并固定，灌漿連接器5、灌漿直管6和直管4完成一體安裝；

步驟4，如圖9所示，將錨固件組裝裝置8放置在水平面上，將喇叭口組件1的承壓板2放置在錨固件組裝裝置8的錨固件組裝底座15上，承壓板2上的四個(gè)安裝孔與錨固件組裝底座15上的四個(gè)銷鎖孔17位置對(duì)應(yīng)，然后采用銷釘22固定；

步驟5，如圖10所示，將步驟3完成安裝的灌漿連接器5、灌漿直管6和直管4完成一體件安裝在錨固件組裝裝置8上的固定喇叭口3上，完成預(yù)應(yīng)力錨固件整體安裝。灌漿連接器5、灌漿直管6和直管3一體件上的灌漿直管6插入喇叭口3上，灌漿直管6通過第二灌漿直管限位架19進(jìn)行垂直度和位置的限位，灌漿連接器5通過第二灌漿連接器限位架18行垂直度和位置的限位，直管4通過直管限位槽21進(jìn)行限位。

采用上述安裝方法安裝錨固件，能夠有效保證預(yù)應(yīng)力錨頭的整體垂直度；能夠保證灌漿直管相對(duì)位置的準(zhǔn)確性；能夠保證錨固件的密封性；提高了預(yù)應(yīng)力錨頭的組裝效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。