本發(fā)明涉及堵漏水泥制備，尤其涉及一種堵漏水泥漿制備方法。

背景技術(shù)：

1、在勘探開發(fā)過程中，鉆井遇到的最大難題之一是井下漏失問題，鉆井漏失井固井時，如技術(shù)措施不妥當(dāng)，固井施工過程中就會發(fā)生水泥漿漏失，造成水泥漿低返而達不到地質(zhì)工程要求；目前，除了鉆井液防漏堵漏措施外，需要通過固井(打塞和常規(guī)固井作業(yè))來進行控制。

2、各油田采用的主要方法是打塞作業(yè)、在水泥漿或隔離液中加入堵漏材料或者采用低密高強水泥漿來控制井漏發(fā)生，如在水泥漿制備過程中加入纖維材料，利用纖維對載荷的傳遞，使水泥石內(nèi)部缺陷的應(yīng)力集中減少，通過纖維搭橋形成的網(wǎng)狀屏蔽防漏結(jié)構(gòu)提高地層的承壓能力，對滲漏、誘導(dǎo)性漏失或壓力系數(shù)低的較大漏失達到有效的防漏堵漏效果。

3、但是目前市場上常見的含纖維水泥漿在制備過程中存在干混難的問題，水泥漿中纖維的分布不夠均勻，成團的纖維量較多，影響力堵漏水泥漿的成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請通過提供一種堵漏水泥漿制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中含纖維水泥漿在制備過程中存在干混難的問題，水泥漿中纖維的分布不夠均勻，成團的纖維量較多的技術(shù)問題，實現(xiàn)了在制備含纖維水泥漿時，水泥漿中纖維的分布較為均勻，成團的纖維量較少的技術(shù)效果。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案在于：

3、本申請?zhí)峁┝艘环N堵漏水泥漿制備方法，配套包括底座、分散筒和攪拌筒的堵漏水泥漿制備裝置；

4、制備步驟依次為：

5、1)啟動底座上的驅(qū)動電機驅(qū)動分散筒和攪拌筒轉(zhuǎn)動；

6、2)將原料從落料斗裝入，在落料斗底部對應(yīng)原料通過分散筒上的分散口和進出料口進入到分散筒中，由于分散筒旋轉(zhuǎn)，使得原料在分散筒內(nèi)翻動，均勻的在分散筒內(nèi)分布，并且從下方的分散口、進出料口均勻的落下；

7、3)均勻下落的原料落在攪拌筒和攪拌座內(nèi)的攪拌槽中，旋轉(zhuǎn)的攪拌筒使其上的刮片跟隨擺動，刮片移動到下方時展開，將攪拌槽內(nèi)的原料刮動從攪拌筒上的方形開口進入到攪拌筒內(nèi)部，攪拌槽內(nèi)的水泥漿體循環(huán)流動，使得水泥漿體在橫向上流動。

8、

9、進一步的，所述堵漏水泥漿制備裝置包括起到支撐定位作用的底座、分散筒和攪拌筒；所述底座整體為方形板，底座上固定有混合倉；所述混合倉整體為中空的長方體，混合倉遠離底座的一端開設(shè)有方形的加料口，加料口靠近底座的一端固定有對應(yīng)的落料斗；沿著所述混合倉長度方向一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機固定在底座上；所述驅(qū)動電機的電機軸水平設(shè)置，驅(qū)動電機的電機軸上固定連接有水平伸入到混合倉內(nèi)的下轉(zhuǎn)動軸，下轉(zhuǎn)動軸與混合倉通過軸承轉(zhuǎn)動連接；所述混合倉上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有上轉(zhuǎn)動軸，上轉(zhuǎn)動軸位于下轉(zhuǎn)動軸正上方；所述上轉(zhuǎn)動軸水平設(shè)置，上轉(zhuǎn)動軸伸入到混合倉內(nèi)；所述上轉(zhuǎn)動軸和下轉(zhuǎn)動軸通過傳動組件傳動。

10、進一步的，所述分散筒整體為內(nèi)部中空的圓柱體，分散筒固定在上轉(zhuǎn)動軸上；所述上轉(zhuǎn)動軸穿過分散筒，且上轉(zhuǎn)動軸和分散筒的中心軸位于同一條直線上；所述混合倉內(nèi)的底部固定有攪拌座，攪拌座上開設(shè)有向下凹陷的攪拌槽，攪拌槽為圓弧形結(jié)構(gòu)，攪拌槽的兩側(cè)設(shè)有傾斜的導(dǎo)料斜面；所述攪拌槽的底部連通有將內(nèi)部物料排出的出料口；所述攪拌筒整體為內(nèi)部中空的圓管形，攪拌筒通過多個連接桿固定在下轉(zhuǎn)動軸上。

11、進一步的，所述分散筒包括外筒、分散口、進出料口和內(nèi)筒；所述外筒為分散筒的外層部分，外筒整體為中空圓柱體；所述外筒上密布有分散口；所述分散筒側(cè)壁上沿著長度方向開設(shè)有長方形的進出料口；所述內(nèi)筒整體為內(nèi)部中空的圓柱體，內(nèi)筒位于外筒內(nèi)部；所述內(nèi)筒的外直徑值小于外筒的內(nèi)半徑值；所述內(nèi)筒上開設(shè)有多個開口；所述內(nèi)筒的長度方向和外筒的長度方向相同，且內(nèi)筒的長度值不小于外筒長度值的五分之四；所述進出料口的寬度值小于內(nèi)筒的外直徑值。

12、進一步的，所述外筒和內(nèi)筒之間的空間放置有多個分散球，分散球通過牽引繩連接在內(nèi)筒外側(cè)壁上；所述牽引繩和分散球的材質(zhì)均為不銹鋼。

13、進一步的，所述內(nèi)筒包括側(cè)環(huán)塊、支撐桿和分散鐵網(wǎng)；所述側(cè)環(huán)塊數(shù)量為兩個，兩個側(cè)環(huán)塊分別固定在分散鐵網(wǎng)兩端；所述側(cè)環(huán)塊整體為一端開口的中空圓柱體；兩個所述側(cè)環(huán)塊的開口端相對；所述支撐桿為兩個，兩個支撐桿對稱的固定在兩個側(cè)環(huán)塊之間；所述支撐桿的長度方向與側(cè)環(huán)塊的軸線方向平行；所述分散鐵網(wǎng)的數(shù)量為兩個，兩個分散鐵網(wǎng)對稱設(shè)置。

14、進一步的，初始狀態(tài)下所述分散鐵網(wǎng)的橫截面為弧形，分散鐵網(wǎng)沿著長度的兩側(cè)分別與兩個側(cè)環(huán)塊的開口端固定連接，分散鐵網(wǎng)沿著寬度的兩側(cè)分別與兩個支撐桿的側(cè)壁固定連接；所述分散鐵網(wǎng)由不銹鋼絲編織而成；一部分所述牽引繩遠離分散球的一端固定在分散鐵網(wǎng)外側(cè)壁上，剩余部分的牽引繩遠離分散球的一端固定在側(cè)環(huán)塊外側(cè)壁上。

15、進一步的，所述內(nèi)筒還包括伸縮體和內(nèi)置電磁鐵塊；初始狀態(tài)下所述伸縮體與側(cè)環(huán)塊長度方向相同且兩者的長度值相同；所述伸縮體包括伸縮體一和伸縮體二；所述伸縮體一和伸縮體二的數(shù)量均為兩個，且伸縮體一和伸縮體二均固定在側(cè)環(huán)塊的內(nèi)壁上；兩個所述伸縮體一相對于側(cè)環(huán)塊中心軸對稱設(shè)置，兩個伸縮體二相對于側(cè)環(huán)塊中心軸對稱設(shè)置；所述伸縮體一和伸縮體二交錯分布；所述伸縮體一和伸縮體二均為內(nèi)部中空的囊體結(jié)構(gòu)，且伸縮體一和伸縮體二的內(nèi)部相連通；所述伸縮體一和伸縮體二的材質(zhì)均為橡膠；所述伸縮體一位于兩個支撐桿之間的位置；所述伸縮體一內(nèi)壁上固定有內(nèi)置電磁鐵塊，內(nèi)置電磁鐵塊為直流電磁鐵。

16、進一步的，所述內(nèi)筒上設(shè)置有內(nèi)嵌磁鐵塊，內(nèi)嵌磁鐵塊與內(nèi)置電磁鐵塊數(shù)量相同且兩者一一對應(yīng)；

17、所述內(nèi)嵌磁鐵塊嵌在內(nèi)筒內(nèi)壁上，內(nèi)嵌磁鐵塊與對應(yīng)的內(nèi)置電磁鐵塊位置相對。

18、進一步的，所述內(nèi)筒還包括多個內(nèi)拉繩，內(nèi)拉繩一端固定在伸縮體一遠離分散鐵網(wǎng)的一端外壁上，另一端固定在分散鐵網(wǎng)上；固定在兩個所述側(cè)環(huán)塊上的內(nèi)拉繩數(shù)量相同；同一個所述側(cè)環(huán)塊上兩個伸縮體一上固定的內(nèi)拉繩數(shù)量相同。

19、本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

20、通過提供一種堵漏水泥漿制備方法，配套包括底座、分散筒和攪拌筒的堵漏水泥漿制備裝置，通過對含有輔料的水泥漿進行多次分割、打散和攪拌，使得水泥漿中的纖維流動性較好；有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中含纖維水泥漿在制備過程中存在干混難的問題，水泥漿中纖維的分布不夠均勻，成團的纖維量較多的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了在制備含纖維水泥漿時，水泥漿中纖維的分布較為均勻，成團的纖維量較少的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種堵漏水泥漿制備方法，其特征在于，配套包括底座(100)、分散筒(200)和攪拌筒(300)的堵漏水泥漿制備裝置；

2.如權(quán)利要求1所述的堵漏水泥漿制備方法，其特征在于，所述堵漏水泥漿制備裝置包括起到支撐定位作用的底座(100)、分散筒(200)和攪拌筒(300)；所述底座(100)整體為方形板，底座(100)上固定有混合倉(120)；所述混合倉(120)整體為中空的長方體，混合倉(120)遠離底座(100)的一端開設(shè)有方形的加料口，加料口靠近底座(100)的一端固定有對應(yīng)的落料斗(121)；沿著所述混合倉(120)長度方向一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(110)，驅(qū)動電機(110)固定在底座(100)上；所述驅(qū)動電機(110)的電機軸水平設(shè)置，驅(qū)動電機(110)的電機軸上固定連接有水平伸入到混合倉(120)內(nèi)的下轉(zhuǎn)動軸(160)，下轉(zhuǎn)動軸(160)與混合倉(120)通過軸承轉(zhuǎn)動連接；所述混合倉(120)上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有上轉(zhuǎn)動軸(150)，上轉(zhuǎn)動軸(150)位于下轉(zhuǎn)動軸(160)正上方；所述上轉(zhuǎn)動軸(150)水平設(shè)置，上轉(zhuǎn)動軸(150)伸入到混合倉(120)內(nèi)；所述上轉(zhuǎn)動軸(150)和下轉(zhuǎn)動軸(160)通過傳動組件(170)傳動。

3.如權(quán)利要求2所述的堵漏水泥漿制備方法，其特征在于，所述分散筒(200)整體為內(nèi)部中空的圓柱體，分散筒(200)固定在上轉(zhuǎn)動軸(150)上；所述上轉(zhuǎn)動軸(150)穿過分散筒(200)，且上轉(zhuǎn)動軸(150)和分散筒(200)的中心軸位于同一條直線上；所述混合倉(120)內(nèi)的底部固定有攪拌座(130)，攪拌座(130)上開設(shè)有向下凹陷的攪拌槽，攪拌槽為圓弧形結(jié)構(gòu)，攪拌槽的兩側(cè)設(shè)有傾斜的導(dǎo)料斜面；所述攪拌槽的底部連通有將內(nèi)部物料排出的出料口(140)；所述攪拌筒(300)整體為內(nèi)部中空的圓管形，攪拌筒(300)通過多個連接桿(310)固定在下轉(zhuǎn)動軸(160)上。

4.如權(quán)利要求3所述的堵漏水泥漿制備方法，其特征在于，所述分散筒(200)包括外筒(210)、分散口(211)、進出料口(212)和內(nèi)筒(220)；所述外筒(210)為分散筒(200)的外層部分，外筒(210)整體為中空圓柱體；所述外筒(210)上密布有分散口(211)；所述分散筒(200)側(cè)壁上沿著長度方向開設(shè)有長方形的進出料口(212)；所述內(nèi)筒(220)整體為內(nèi)部中空的圓柱體，內(nèi)筒(220)位于外筒(210)內(nèi)部；所述內(nèi)筒(220)的外直徑值小于外筒(210)的內(nèi)半徑值；所述內(nèi)筒(220)上開設(shè)有多個開口；所述內(nèi)筒(220)的長度方向和外筒(210)的長度方向相同，且內(nèi)筒(220)的長度值不小于外筒(210)長度值的五分之四；所述進出料口(212)的寬度值小于內(nèi)筒(220)的外直徑值。

5.如權(quán)利要求4所述的堵漏水泥漿制備方法，其特征在于，所述外筒(210)和內(nèi)筒(220)之間的空間放置有多個分散球(240)，分散球(240)通過牽引繩(230)連接在內(nèi)筒(220)外側(cè)壁上；所述牽引繩(230)和分散球(240)的材質(zhì)均為不銹鋼。

6.如權(quán)利要求5所述的堵漏水泥漿制備方法，其特征在于，所述內(nèi)筒(220)包括側(cè)環(huán)塊(221)、支撐桿(222)和分散鐵網(wǎng)(223)；所述側(cè)環(huán)塊(221)數(shù)量為兩個，兩個側(cè)環(huán)塊(221)分別固定在分散鐵網(wǎng)(223)兩端；所述側(cè)環(huán)塊(221)整體為一端開口的中空圓柱體；兩個所述側(cè)環(huán)塊(221)的開口端相對；所述支撐桿(222)為兩個，兩個支撐桿(222)對稱的固定在兩個側(cè)環(huán)塊(221)之間；所述支撐桿(222)的長度方向與側(cè)環(huán)塊(221)的軸線方向平行；所述分散鐵網(wǎng)(223)的數(shù)量為兩個，兩個分散鐵網(wǎng)(223)對稱設(shè)置。

7.如權(quán)利要求6所述的堵漏水泥漿制備方法，其特征在于，初始狀態(tài)下所述分散鐵網(wǎng)(223)的橫截面為弧形，分散鐵網(wǎng)(223)沿著長度的兩側(cè)分別與兩個側(cè)環(huán)塊(221)的開口端固定連接，分散鐵網(wǎng)(223)沿著寬度的兩側(cè)分別與兩個支撐桿(222)的側(cè)壁固定連接；所述分散鐵網(wǎng)(223)由不銹鋼絲編織而成；一部分所述牽引繩(230)遠離分散球(240)的一端固定在分散鐵網(wǎng)(223)外側(cè)壁上，剩余部分的牽引繩(230)遠離分散球(240)的一端固定在側(cè)環(huán)塊(221)外側(cè)壁上。

8.如權(quán)利要求7所述的堵漏水泥漿制備方法，其特征在于，所述內(nèi)筒(220)還包括伸縮體和內(nèi)置電磁鐵塊(226)；初始狀態(tài)下所述伸縮體與側(cè)環(huán)塊(221)長度方向相同且兩者的長度值相同；所述伸縮體包括伸縮體一(224)和伸縮體二(225)；所述伸縮體一(224)和伸縮體二(225)的數(shù)量均為兩個，且伸縮體一(224)和伸縮體二(225)均固定在側(cè)環(huán)塊(221)的內(nèi)壁上；兩個所述伸縮體一(224)相對于側(cè)環(huán)塊(221)中心軸對稱設(shè)置，兩個伸縮體二(225)相對于側(cè)環(huán)塊(221)中心軸對稱設(shè)置；所述伸縮體一(224)和伸縮體二(225)交錯分布；所述伸縮體一(224)和伸縮體二(225)均為內(nèi)部中空的囊體結(jié)構(gòu)，且伸縮體一(224)和伸縮體二(225)的內(nèi)部相連通；所述伸縮體一(224)和伸縮體二(225)的材質(zhì)均為橡膠；所述伸縮體一(224)位于兩個支撐桿(222)之間的位置；所述伸縮體一(224)內(nèi)壁上固定有內(nèi)置電磁鐵塊(226)，內(nèi)置電磁鐵塊(226)為直流電磁鐵。

9.如權(quán)利要求8所述的堵漏水泥漿制備方法，其特征在于，所述內(nèi)筒(220)上設(shè)置有內(nèi)嵌磁鐵塊(227)，內(nèi)嵌磁鐵塊(227)與內(nèi)置電磁鐵塊(226)數(shù)量相同且兩者一一對應(yīng)；

10.如權(quán)利要求9所述的堵漏水泥漿制備方法，其特征在于，所述內(nèi)筒(220)還包括多個內(nèi)拉繩(228)，內(nèi)拉繩(228)一端固定在伸縮體一(224)遠離分散鐵網(wǎng)(223)的一端外壁上，另一端固定在分散鐵網(wǎng)(223)上；固定在兩個所述側(cè)環(huán)塊(221)上的內(nèi)拉繩(228)數(shù)量相同；同一個所述側(cè)環(huán)塊(221)上兩個伸縮體一(224)上固定的內(nèi)拉繩(228)數(shù)量相同。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種堵漏水泥漿制備方法，涉及堵漏水泥制備技術(shù)領(lǐng)域，制備步驟依次為：啟動底座上的驅(qū)動電機驅(qū)動分散筒和攪拌筒轉(zhuǎn)動；將足量的各種原料從落料斗裝入，在落料斗底部對應(yīng)原料通過分散筒上的分散口和進出料口進入到分散筒中；均勻下落的原料落在攪拌筒和攪拌座內(nèi)的攪拌槽中，旋轉(zhuǎn)的攪拌筒使其上的刮片跟隨擺動，刮片移動到下方時展開，將攪拌槽內(nèi)的原料刮動從攪拌筒上的方形開口進入到攪拌筒內(nèi)部；裝置在橫向上對原料進行攪拌混合，并且在攪拌期間添加原料時能夠通過旋轉(zhuǎn)的分散筒均勻的分散到攪拌槽內(nèi)；能夠?qū)崿F(xiàn)在制備含纖維水泥漿時，水泥漿中纖維的分布較為均勻，成團的纖維量較少的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張曄,任孟,張萍,田寶振,劉曉文,賈朝陽,陳欣彤,高飛,費中明,王佳豪
受保護的技術(shù)使用者：中國石油集團渤海鉆探工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8