本發(fā)明涉及建筑施工的，尤其是涉及一種模板支模架的抱鋼梁支撐體系及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代建筑層高越來越高，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑施工中，頂部梁若為混凝土結(jié)構(gòu)，則需要進(jìn)行模板的鋪設(shè)，其中存在其下部僅有鋼梁而沒有穩(wěn)定的支模架支點的情況。

2、相關(guān)技術(shù)可參考授權(quán)公告號為cn113668850b的中國專利，其公開了一種模板支模架的抱鋼梁支撐體系及其施工方法，包括鋼梁、均勻間隔固定在鋼梁上的抱鋼梁支撐及將抱鋼梁支撐限位在鋼梁上的異形限位組件，支撐模板支模架固定在抱鋼梁支撐上，抱鋼梁支撐包括垂直鋼梁延伸方向、設(shè)于鋼梁上表面的支撐橫部，固定在支撐橫部下表面、側(cè)邊同時與鋼梁上翼緣和鋼梁下翼緣抵觸的支撐豎部，以及斜向連接在支撐橫部與支撐豎部之間的支撐斜部，異形限位組件包括設(shè)置在支撐豎部與鋼梁上翼緣之間、支撐豎部與鋼梁下翼緣之間的兩個第一限位構(gòu)件，以及設(shè)于支撐橫部與鋼梁上翼緣之間的第二限位構(gòu)件，給支模架提供穩(wěn)定的支點，避免梁模板支模架以地面為支點滿堂搭設(shè)造成的材料成本、人力成本的浪費。

3、但是，在上述方案中，鋼梁與抱鋼梁支撐通過對拉螺栓進(jìn)行固定連接。然而，如果對拉螺栓的預(yù)緊力不足，可能導(dǎo)致連接部位在荷載作用下產(chǎn)生相對滑動或變形，從而顯著影響連接的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種模板支模架的抱鋼梁支撐體系及其施工方法，具有顯著提高鋼梁與抱鋼梁支撐連接的穩(wěn)定性的作用。

2、本技術(shù)提供的一種模板支模架的抱鋼梁支撐體系及其施工方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種模板支模架的抱鋼梁支撐體系及其施工方法，其中，模板支模架的抱鋼梁支撐體系，包括工字鋼梁，所述工字鋼梁的一側(cè)且沿其自身縱向方向上設(shè)有豎向支撐鋼板，所述豎向支撐鋼板的頂部固定安裝有橫向支撐鋼板，所述豎向支撐鋼板與橫向支撐鋼板之間垂直設(shè)置且通過斜向支撐鋼板固定連接，所述豎向支撐鋼板、橫向支撐鋼板和斜向支撐鋼板支撐構(gòu)成截面為直角三角形結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置有兩個，所述橫向支撐鋼板沿其自身橫向上延伸設(shè)置有第一延伸部，兩個所述支撐結(jié)構(gòu)上的橫向支撐鋼板第一延伸部分別橫跨工字鋼梁的兩側(cè)頂部并在接縫處形成卡接槽，所述卡接槽的內(nèi)部設(shè)有定位鋼板，所述定位鋼板的內(nèi)部設(shè)有錨釘。

4、通過采用上述技術(shù)方案，橫向支撐鋼板的第一延伸部設(shè)計為跨越工字鋼梁的兩側(cè)，這樣可以有效地提供橫向穩(wěn)定性，避免結(jié)構(gòu)在側(cè)向荷載作用下的過度變形；在接縫處形成的卡接槽設(shè)計，可以為定位鋼板提供一個穩(wěn)定的安裝位置；定位鋼板內(nèi)部的錨釘則用于將支撐鋼板牢固地鎖定在工字鋼梁的頂部，實現(xiàn)堅固的連接；錨釘?shù)氖褂脼檫B接提供了額外的力量，可以有效抵抗外力作用下的拔脫和剪切，確保橫向支撐結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性；通過橫跨工字鋼梁的設(shè)計，并通過卡接槽和錨釘系統(tǒng)，增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述支撐結(jié)構(gòu)關(guān)于工字鋼梁的中心軸線對稱設(shè)置。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過將支撐結(jié)構(gòu)關(guān)于工字鋼梁的中心軸線對稱設(shè)置，用于在工字鋼梁的雙側(cè)面上起到支撐的作用。

7、優(yōu)選的，兩個支撐結(jié)構(gòu)上的橫向支撐鋼板在工字鋼梁的頂部形成抱鋼梁支撐，所述抱鋼梁支撐的頂部至少設(shè)置有兩個限位鋼筋，所述限位鋼筋與搭設(shè)支模用的鋼管之間相互匹配。

8、通過采用上述技術(shù)方案，限位鋼筋在抱鋼梁支撐的頂部設(shè)置，起到限制和引導(dǎo)作用，確保模板搭設(shè)時位置正確且符合設(shè)計要求；鋼管插入限位鋼筋后，可以形成一個穩(wěn)固的支撐網(wǎng)格，確保模板受到的荷載均勻分布；通過精準(zhǔn)的匹配，鋼管與限位鋼筋可以有效地限制模板的運動，保持模板的穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，所述抱鋼梁支撐的頂部設(shè)置有側(cè)向防護(hù)塊，所述側(cè)向防護(hù)塊位于限位鋼筋的外側(cè)，且側(cè)向防護(hù)塊圍繞限位鋼筋的中心軸線等角度設(shè)置，所述側(cè)向防護(hù)塊的內(nèi)表面與限位鋼筋外圈表面之間形成的安置空間與鋼管壁厚相匹配。

10、通過采用上述技術(shù)方案，側(cè)向防護(hù)塊提供了額外的支撐，能有效防止模板在施工過程中出現(xiàn)橫向位移，提高了施工的安全性，減少潛在的事故風(fēng)險；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計有助于荷載均勻分布，減少了對某單一部件的過度壓力，從而延長了模板和支撐結(jié)構(gòu)的使用壽命。

11、優(yōu)選的，所述工字鋼梁的上翼緣底面和豎向支撐鋼板之間設(shè)置有第一加固件，所述工字鋼梁的下翼緣頂面和豎向支撐鋼板之間設(shè)置有第二加固件，所述第一加固件和第二加固件分別與工字鋼梁和豎向支撐鋼板之間均通過螺桿固定連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第一加固件設(shè)置在工字鋼梁的上翼緣底面與豎向支撐鋼板之間，用于增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性；第二加固件則位于工字鋼梁的下翼緣頂面與豎向支撐鋼板之間，起到同樣的作用；通過在工字鋼梁和支撐鋼板之間設(shè)置加固件，并使用螺桿固定，可以使得這兩個部分之間形成更為穩(wěn)固的連接。

13、優(yōu)選的，所述第一加固件和第二加固件的結(jié)構(gòu)相同，所述第一加固件和第二加固件用于起到連接并加固工字鋼梁和豎向支撐鋼板的作用。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過第一加固件和第二加固件，用于連接并加固工字鋼梁和豎向支撐鋼板。

15、優(yōu)選的，所述第一加固件包括橫向支撐件和縱向支撐件，所述橫向支撐件和縱向支撐件之間垂直設(shè)置，所述橫向支撐件和縱向支撐件分別與工字鋼梁和豎向支撐鋼板之間固定連接，所述橫向支撐件和縱向支撐件之間通過斜向支撐件固定連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，第一加固件由橫向支撐件、縱向支撐件和斜向支撐件組成；橫向支撐件與縱向支撐件垂直設(shè)置，形成一個穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)；斜向支撐件則提供了額外的支撐，從而加強(qiáng)連接部分的整體剛度和穩(wěn)定性；橫向支撐件和縱向支撐件分別與工字鋼梁和豎向支撐鋼板固定連接，可以有效分散施加在連接部位的外力。

17、優(yōu)選的，所述縱向支撐件上設(shè)有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部設(shè)有槽口，所述第一加固件的固定塊槽口和第二加固件的固定塊槽口之間通過可發(fā)生形變的柔性鋼板連接，所述柔性鋼板在自然狀態(tài)下處于弧形狀結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置在柔性鋼板上的調(diào)節(jié)組件，使柔性鋼板的弧度發(fā)生形變，從而柔性鋼板在縱向上的長度，進(jìn)而在第一加固件和第二加固件之間產(chǎn)生縱向上的作用力。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置在柔性鋼板上的調(diào)節(jié)組件，使柔性鋼板的弧度發(fā)生形變，從而柔性鋼板在縱向上的長度，進(jìn)而在第一加固件和第二加固件之間產(chǎn)生縱向上的作用力，該作用力的產(chǎn)生，有效的抵御鋼梁模板對工字鋼梁的荷載；能夠幫助優(yōu)化應(yīng)力分布，使得工字鋼梁及其連接部位的受力更加均勻，減少了局部應(yīng)力集中，從而降低了發(fā)生材料疲勞或損傷的風(fēng)險。

19、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿、設(shè)置在豎向支撐鋼板內(nèi)的螺紋孔和設(shè)置在柔性鋼板中部上的透孔，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有平滑部和與螺紋孔相互匹配的螺紋部，所述調(diào)節(jié)桿的平滑部貫穿于透孔并固定連接有擋塊，所述擋塊的截面尺寸大于透孔的截面尺寸，所述調(diào)節(jié)桿的螺紋部上螺紋連接有螺紋扳手。

20、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)桿的平滑部能夠自由通過柔性鋼板的透孔，而螺紋部則能夠與豎向支撐鋼板內(nèi)的螺紋孔進(jìn)行螺紋連接；在轉(zhuǎn)動螺紋扳手時，螺紋的嚙合將使調(diào)節(jié)桿發(fā)生水平位移，當(dāng)調(diào)節(jié)桿發(fā)生位移時，調(diào)節(jié)桿帶著擋塊發(fā)生橫向位移，直至引導(dǎo)柔性鋼板發(fā)生變形，該方法使用螺紋扳手進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作簡單，不需要復(fù)雜的工具或設(shè)備，只需手動轉(zhuǎn)動即可完成；這能提升使用過程中的便捷性和效率。

21、優(yōu)選的，上述模板支模架的抱鋼梁支撐體系的施工方法，其施工步驟包括：

22、s1：根據(jù)工字鋼梁規(guī)格大小及混凝土梁長度在地面上焊接適當(dāng)數(shù)量的截面為直角三角形結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)；

23、s2：將焊接完成的支撐結(jié)構(gòu)吊裝在混凝土梁下方工字鋼梁上，使支橫向支撐鋼板上的第一延伸部架設(shè)在工字鋼梁的上表面，并關(guān)于工字鋼梁的中心線對稱安裝兩個支撐結(jié)構(gòu)；

24、s3：將定位鋼板覆蓋兩個所述支撐結(jié)構(gòu)上的橫向支撐鋼板第一延伸部的卡接槽內(nèi)，通過錨釘將兩個支撐結(jié)構(gòu)上的橫向支撐鋼板第一延伸部固定在工字鋼梁的頂部，形成抱鋼梁支撐；

25、s4：將第一加固件和第二加固件通過螺桿將工字鋼梁和豎向支撐鋼板穩(wěn)定固定在一起；

26、s5：在抱鋼梁支撐上根據(jù)模板支模架的位置焊接限位鋼筋和側(cè)向防護(hù)塊，然后將搭設(shè)支模用的鋼管下端插入限位鋼筋與側(cè)向防護(hù)塊之間；

27、s6：轉(zhuǎn)動螺紋扳手，使得調(diào)節(jié)桿牽引柔性鋼板發(fā)生變形，并使得柔性鋼板在第一加固件和第二加固件之間產(chǎn)生縱向上的作用力；

28、s7：最后，在限位鋼筋位置對混凝土梁進(jìn)行支模搭設(shè)，模板支模架的抱鋼梁支撐體系施工完成。

29、通過采用上述技術(shù)方案，抱鋼梁支撐體系的施工方法是一個系統(tǒng)化的過程，確保模板支模架的穩(wěn)定性和安全性；首先，依據(jù)工字鋼梁的規(guī)格與混凝土梁的長度，在地面上焊接適量的支撐結(jié)構(gòu)，這些支撐結(jié)構(gòu)截面為直角三角形，有助于承重和穩(wěn)定；接著，焊接完成的支撐結(jié)構(gòu)被吊裝至工字鋼梁下方，確保其橫向支撐鋼板的第一延伸部分與工字鋼梁的上表面對接，形成對稱安裝；隨后，將定位鋼板覆蓋在支撐結(jié)構(gòu)的橫向支撐鋼板卡接槽中，并利用錨釘將其固定，形成穩(wěn)固的支撐體系；后續(xù)步驟中，第一和第二加固件通過螺桿將工字鋼梁與豎向支撐鋼板連接，進(jìn)一步增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；最后，根據(jù)模板支模架的位置，焊接限位鋼筋和側(cè)向防護(hù)塊，確保搭設(shè)的支模用鋼管穩(wěn)固不移；調(diào)節(jié)桿的使用也增加了靈活性，最終完成混凝土梁的支模搭設(shè)，為后續(xù)施工鋪平了道路。

30、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

31、1.該模板支模架的抱鋼梁支撐體系，通過將橫向支撐鋼板的第一延伸部分設(shè)計為跨越工字鋼梁兩側(cè)，提供有效的橫向穩(wěn)定性以防止側(cè)向荷載下的變形；接縫處的卡接槽為定位鋼板提供穩(wěn)固的安裝位置，而內(nèi)部的錨釘則將支撐鋼板牢固固定在工字鋼梁頂部，增強(qiáng)連接的強(qiáng)度，抵抗外力的拔脫和剪切；這種設(shè)計通過卡接槽和錨釘系統(tǒng)簡化了施工過程，使橫向支撐鋼板的定位和固定更加迅速，節(jié)省了時間和人力成本。

32、2.該模板支模架的施工方法包括在地面上焊接直角三角形支撐結(jié)構(gòu)，以支撐工字鋼梁并增強(qiáng)其承重和穩(wěn)定性；完成的支撐結(jié)構(gòu)被吊裝至工字鋼梁下方，使其與鋼梁接觸，并通過覆蓋定位鋼板并用錨釘固定，形成穩(wěn)固支撐體系；隨后，用螺桿連接工字鋼梁和豎向支撐鋼板，以增強(qiáng)穩(wěn)定性；最后，焊接限位鋼筋和側(cè)向防護(hù)塊，以確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，調(diào)節(jié)桿使用增加靈活性，為混凝土梁的支模搭設(shè)做好準(zhǔn)備，確保了模板支模架的穩(wěn)定性和安全性。