本技術(shù)涉及陶瓷生產(chǎn)，更具體地說，是涉及一種均勻出料的儲存料斗及陶瓷壓機布料機。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷磚壓制工序，通常采用圓錐形下料斗，并在圓錐形下料斗中部連接一個下料軟管，使粉料隨著下料軟管下到指定位置進行布料，這個過程粉料路徑為：粉料從料倉進入到壓機存料罐中，然后通過圓錐形下料斗經(jīng)下料軟管進入壓機模腔內(nèi)進行壓制。

2、在此過程中，由于壓機存料罐直徑較大，相對而言，下料軟管直徑較小，這樣下料的時候，壓機存料罐的粉料就會從中間開始下落，按照粉料堆積規(guī)律，粗顆粒粉料會先出，而細顆粒粉料則會逐漸堆積于圓錐形下料斗的內(nèi)壁上，而且由于細顆粒粉料比表面積大，容易發(fā)生團聚，等團聚到一定程度，由于重力以及其他因素可能會在某瞬間突然坍塌，然后大量細顆粒粉料經(jīng)下料軟管涌入壓機，無法實現(xiàn)下料斗均勻出料，這樣壓機在陶瓷磚的壓制過程中容易出現(xiàn)產(chǎn)品夾層、有雜質(zhì)等缺陷，使得陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種實現(xiàn)均勻出料的儲存料斗及陶瓷壓機布料機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中圓錐形下料斗出料不均勻的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：

3、第一方面，本技術(shù)提供一種均勻出料的儲存料斗，其中，包括：

4、存料部，所述存料部具有進口的第一容腔；

5、鴨嘴形料斗部，所述鴨嘴形料斗部一端與所述第一容腔連通；

6、由多個出口組成的多通道出料部，所述多通道出料部設于所述鴨嘴形料斗部遠離所述第一容腔的一側(cè)。

7、通過上述方案，通過在鴨嘴形料斗部設置有由多個出口組成的多通道出料部，多個出口在出料時相互協(xié)同，相互影響，促使多通道出料部形成不穩(wěn)定的出料環(huán)境，可以避免細顆粒粉料逐漸堆積于料斗內(nèi)壁，實現(xiàn)儲存料斗出料均勻，有效避免粉料堵塞出口。

8、在一種實施方式中，所述鴨嘴形料斗部包括：

9、兩個長度側(cè)壁，所述長度側(cè)壁位于所述鴨嘴形料斗部的長度方向，兩個所述長度側(cè)壁均與所述存料部連接；

10、兩個寬度側(cè)壁，所述寬度側(cè)壁位于所述鴨嘴形料斗部的寬度方向，兩個所述寬度側(cè)壁均與所述存料部連接；

11、料斗底板，所述料斗底板連接于兩個所述長度側(cè)壁和兩個所述寬度側(cè)壁，所述料斗底板、所述寬度側(cè)壁和所述長度側(cè)壁連接形成鴨嘴型腔，所述鴨嘴型腔與所述第一容腔連通，所述料斗底板上設置有所述多通道出料部。

12、通過上述方案，鴨嘴形料斗部由兩個長度側(cè)壁、兩個寬度側(cè)壁以及料斗底板組成鴨嘴型腔，其構(gòu)造簡單，容易實現(xiàn)，可以避免細顆粒粉料逐漸堆積于料斗內(nèi)壁，實現(xiàn)儲存料斗出料均勻。

13、在一種實施方式中，所述長度側(cè)壁包括：

14、中間傾斜板；

15、兩個曲面連接板，兩個所述曲面連接板分別連接于所述中間傾斜板左右兩側(cè)，所述中間傾斜板通過所述曲面連接板與所述寬度側(cè)壁連接。

16、通過上述方案，中間傾斜板通過曲面連接板與寬度側(cè)壁連接，中間傾斜板與曲面連接板的傾角是不一致的，以使得粉料處于不穩(wěn)定狀態(tài)，若曲面連接板的傾角越小，曲面連接板相對越陡，在排粉過程中，粉料不易堆積，因此，曲面連接板一側(cè)的粉料可能會帶動中間傾斜板上粉料，促使鴨嘴型腔內(nèi)粉料自動疏通，實現(xiàn)儲存料斗出料均勻，有效避免粉料堵塞出口。

17、在一種實施方式中，所述中間傾斜板的傾角為30°-50°。

18、通過上述方案，鴨嘴型腔為上大下小的腔體結(jié)構(gòu)，中間傾斜板頂部與存料部連接，中間傾斜板底部與料斗底板連接，中間傾斜板的傾角有助于鴨嘴型腔內(nèi)的粉料沿中間傾斜板流向料斗底板的出口，避免粉料在鴨嘴型腔內(nèi)堆積，有效避免粉料堵塞出口。

19、在一種實施方式中，所述寬度側(cè)壁的傾角為2°-10°。

20、通過上述方案，寬度側(cè)壁的傾角有助于鴨嘴型腔內(nèi)的粉料沿寬度側(cè)壁流向料斗底板的出口，避免粉料在鴨嘴型腔內(nèi)堆積，有效避免粉料堵塞出口，相對中間傾斜板而言，寬度側(cè)壁的傾角更小，即寬度側(cè)壁相對更陡，在排粉過程中，粉料不會堆積于寬度側(cè)壁，并且，寬度側(cè)壁的粉料會帶動曲面連接板、中間傾斜板上的粉料下落，促使鴨嘴型腔內(nèi)粉料自動疏通。

21、在一種實施方式中，所述多通道出料部包括：

22、邊部左出口，所述邊部左出口設置于所述鴨嘴形料斗部的料斗底板左側(cè)；

23、中部出口，所述中部出口設置于所述料斗底板的中部；

24、邊部右出口，所述邊部右出口設置于所述料斗底板右側(cè)。

25、通過上述方案，邊部左出口、中部出口以及邊部右出口在排料時，可以相互協(xié)同，相互影響，促使多個出口形成不穩(wěn)定的出料環(huán)境，使得堵塞的粉料自動疏通，避免粉料在鴨嘴型腔內(nèi)堆積，有效避免粉料堵塞出口。

26、在一種實施方式中，所述中部出口的數(shù)量設置為兩個。

27、通過上述方案，兩個中部出口可以相互影響，促使多個出口成不穩(wěn)定的出料環(huán)境，使得堵塞的粉料自動疏通，避免粉料在鴨嘴型腔內(nèi)堆積，有效避免粉料堵塞出口。

28、在一種實施方式中，所述料斗底板的寬度為120-180mm；

29、所述邊部左出口、所述中部出口以及所述邊部右出口的直徑均與所述料斗底板的寬度大小一致。

30、通過上述方案，邊部左出口、中部出口以及邊部右出口的直徑均與料斗底板的寬度大小一致，鴨嘴型腔內(nèi)粉料可以沿長度側(cè)壁、寬度側(cè)壁滑落至邊部左出口、中部出口以及邊部右出口，可以有效避免粉料在鴨嘴型腔內(nèi)堆積。

31、在一種實施方式中，所述存料部包括：圓筒結(jié)構(gòu)體，所述圓筒結(jié)構(gòu)體的直徑為1200-1500mm；

32、所述鴨嘴形料斗部的高度為950-1250mm。

33、通過上述方案，該圓筒結(jié)構(gòu)體可以存儲一定數(shù)量的粉料，用以承接輸送帶輸送過來的粉料，而鴨嘴形料斗部的高度為950-1250mm，使得中間傾斜板呈一定傾角向中部收攏，可以改變粉料的流態(tài)，防止粉料在出口位置出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

34、第二方面，本技術(shù)提供了一種陶瓷壓機布料機，其中，包括：

35、如上實施例所述的均勻出料的儲存料斗；

36、下料管，所述下料管經(jīng)所述出口與所述鴨嘴形料斗部連通；

37、壓機布料器，所述壓機布料器連接于所述下料管遠離所述鴨嘴形料斗部的一側(cè)。

38、通過上述方案，通過鴨嘴形料斗部自身鴨嘴形特征，以及鴨嘴形料斗部底部的多個出口組成的多通道出料部，多個出口在出料時相互協(xié)同，相互影響，促使多通道出料部形成不穩(wěn)定的出料環(huán)境，可以避免細顆粒粉料逐漸堆積于料斗內(nèi)壁，實現(xiàn)儲存料斗出料均勻，有效避免粉料堵塞出口。

39、本技術(shù)提供的一種均勻出料的儲存料斗及陶瓷壓機布料機的有益效果至少在于：

40、本技術(shù)公開了一種均勻出料的儲存料斗及陶瓷壓機布料機，其中，該均勻出料的儲存料斗包括存料部、鴨嘴形料斗部以及由多個出口組成的多通道出料部，所述存料部具有進口的第一容腔，所述鴨嘴形料斗部一端與所述第一容腔連通，所述多通道出料部設于所述鴨嘴形料斗部遠離所述第一容腔的一側(cè)。本技術(shù)通過在鴨嘴形料斗部設置有由多個出口組成的多通道出料部，多個出口在出料時相互協(xié)同，相互影響，促使多通道出料部形成不穩(wěn)定的出料環(huán)境，可以避免細顆粒粉料逐漸堆積于料斗內(nèi)壁，實現(xiàn)儲存料斗出料均勻，有效避免粉料堵塞出口。