本技術(shù)屬于箱梁安裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道定位裝置。

背景技術(shù)：

1、箱梁在澆筑之前，需要搭建殼狀的箱梁模，參考圖1，其中需要在箱梁模的端部進(jìn)行端模板的安裝，使箱梁模形成密封結(jié)構(gòu)，端模上開有若干供鋼筋穿過的孔，而在箱梁梁體上，有若干橫向延伸的鋼筋，需要穿過端模，由于鋼筋數(shù)量多，纏繞結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在安裝端模時(shí)，需要將所有鋼筋一一穿過端模的孔，由于鋼筋在重力以及纏繞動(dòng)作影響，孔與鋼筋無法對(duì)齊，需要操作人員手動(dòng)對(duì)齊，然后整體將所有鋼筋穿過端模的孔，這會(huì)花費(fèi)大量對(duì)齊時(shí)間，并且安裝難度隨鋼筋數(shù)量的增加而增加。

2、中國專利(cn210104573u)公開了連續(xù)梁梁端鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位固定模板裝置，包括模板和支撐筋機(jī)構(gòu)，模板包括端頭模板、左腹板、右腹板、頂板和底板，左腹板、右腹板和底板圍成的澆筑腔室，支撐筋機(jī)構(gòu)包括橫向支撐鋼筋和縱向支撐鋼筋，所述支撐筋機(jī)構(gòu)位于所述澆筑腔室內(nèi)；所述端頭模板的邊緣均勻分布有若干u型卡槽，所述縱向支撐鋼筋的一端與連續(xù)梁的梁端銜接、另一端伸出并搭在u型卡槽上，橫向支撐鋼筋交錯(cuò)分布在縱向支撐鋼筋上并連接，頂板壓在所述澆筑腔室的頂部。其避免了梁體縱向支撐鋼筋定位精度不高和固定困難的問題，保證了模板的整體剛度和安全性，雖然輔助了鋼筋的對(duì)齊，但是對(duì)齊方式困難，不利于端模的安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道定位裝置，能將鋼筋依次對(duì)齊端?？?，便于端模的安裝。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型包括引導(dǎo)管、兩根對(duì)稱管以及兩個(gè)對(duì)齊頭，所述引導(dǎo)管的外徑小于所述對(duì)稱管內(nèi)徑，內(nèi)徑大于箱梁端鋼筋外徑，所述對(duì)稱管外徑小于箱梁端模板鋼筋孔，所述對(duì)齊頭包括底塊，所述底塊上開設(shè)供對(duì)稱管端部嵌入的u槽，所述底塊上滑動(dòng)設(shè)有將所述對(duì)稱管夾持在所述u槽槽底的壓塊，其中所述底塊上開設(shè)嵌槽，另一塊所述底塊上固設(shè)有嵌頭，所述嵌頭插入所述嵌槽時(shí)，兩個(gè)所述底塊夾持的對(duì)稱管同軸。

4、進(jìn)一步，所述底塊遠(yuǎn)離u槽的一面設(shè)有豎桿，所述豎桿端部橫向設(shè)有一根把手，所述豎桿上還豎向滑設(shè)有梁把，所述梁把與所述壓塊固定連接。

5、進(jìn)一步，所述嵌槽的槽口從外向內(nèi)呈收攏趨勢。

6、進(jìn)一步，所述引導(dǎo)管的中段螺紋連接有一個(gè)錐形筒。

7、進(jìn)一步，所述底塊側(cè)壁朝嵌槽方向開設(shè)通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有彈性卡銷，所述嵌頭在所述嵌槽后對(duì)應(yīng)位置開設(shè)銷孔，所述通孔外端螺紋連接有抵住所述彈性卡銷的螺紋柱。

8、本實(shí)用新型的有益效果在于：

9、本實(shí)用新型將對(duì)稱管分別插在端模的孔上以及對(duì)應(yīng)安裝的鋼筋上，兩個(gè)底塊的u槽分別從兩個(gè)對(duì)稱管旁側(cè)移入，通過操作人員同時(shí)捏住把手和梁把，在梁把的牽引下，通過壓塊壓制，使底塊夾持住對(duì)稱管，然后通過移動(dòng)對(duì)齊頭，將嵌頭緩慢滑入嵌槽內(nèi)，優(yōu)選的，嵌槽和嵌頭分別設(shè)置兩個(gè)，此時(shí)兩根對(duì)稱管同軸，然后將引導(dǎo)管從端模外側(cè)的孔深入，即可使引導(dǎo)管端部在端模外側(cè)時(shí)，同時(shí)將端?？着c鋼筋串通，此時(shí)松開對(duì)齊頭，即可完成一次鋼筋與孔的預(yù)導(dǎo)向連接，通過若干次操作，將所有鋼筋對(duì)齊端?？缀螅纯蓪⒍四０惭b到位，在引導(dǎo)管的引導(dǎo)下，鋼筋能順利送端?？状┏?，此裝置操作簡單，代替人工鋼筋穿孔，提升穿孔效率，便于端模的安裝。

10、本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的，或者本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道定位裝置，其特征在于：包括引導(dǎo)管(1)、兩根對(duì)稱管(2)以及兩個(gè)對(duì)齊頭(3)，所述引導(dǎo)管(1)的外徑小于所述對(duì)稱管(2)內(nèi)徑，內(nèi)徑大于箱梁端鋼筋(5)外徑，所述對(duì)稱管(2)外徑小于箱梁端模(6)板鋼筋(5)孔，所述對(duì)齊頭(3)包括底塊(31)，所述底塊(31)上開設(shè)供對(duì)稱管(2)端部嵌入的u槽(311)，所述底塊(31)上滑動(dòng)設(shè)有將所述對(duì)稱管(2)夾持在所述u槽(311)槽底的壓塊(32)，其中所述底塊(31)上開設(shè)嵌槽(312)，另一塊所述底塊(31)上固設(shè)有嵌頭(33)，所述嵌頭(33)插入所述嵌槽(312)時(shí)，兩個(gè)所述底塊(31)夾持的對(duì)稱管(2)同軸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道定位裝置，其特征在于：所述底塊(31)遠(yuǎn)離u槽(311)的一面設(shè)有豎桿(34)，所述豎桿(34)端部橫向設(shè)有一根把手(35)，所述豎桿(34)上還豎向滑設(shè)有梁把(36)，所述梁把(36)與所述壓塊(32)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道定位裝置，其特征在于：所述嵌槽(312)的槽口從外向內(nèi)呈收攏趨勢。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道定位裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)管(1)的中段螺紋連接有一個(gè)錐形筒(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道定位裝置，其特征在于：所述底塊(31)側(cè)壁朝嵌槽(312)方向開設(shè)通孔(313)，所述通孔(313)內(nèi)設(shè)有彈性卡銷(37)，所述嵌頭(33)在所述嵌槽(312)后對(duì)應(yīng)位置開設(shè)銷孔(331)，所述通孔(313)外端螺紋連接有抵住所述彈性卡銷(37)的螺紋柱(38)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道定位裝置，屬于箱梁安裝設(shè)備領(lǐng)域，將對(duì)稱管分別插在端模的孔上以及對(duì)應(yīng)安裝的鋼筋上，通過移動(dòng)對(duì)齊頭，將嵌頭緩慢滑入嵌槽內(nèi)，優(yōu)選的，嵌槽和嵌頭分別設(shè)置兩個(gè)，此時(shí)兩根對(duì)稱管同軸，然后將引導(dǎo)管從端模外側(cè)的孔深入，即可使引導(dǎo)管端部在端模外側(cè)時(shí)，同時(shí)將端?？着c鋼筋串通，此時(shí)松開對(duì)齊頭，即可完成一次鋼筋與孔的預(yù)導(dǎo)向連接，通過若干次操作，將所有鋼筋對(duì)齊端?？缀?，即可將端模安裝到位，在引導(dǎo)管的引導(dǎo)下，鋼筋能順利送端?？状┏?，此裝置操作簡單，代替人工鋼筋穿孔，提升穿孔效率，便于端模的安裝。

技術(shù)研發(fā)人員：黃宇峰,楊通全,董子已,任春宇,陳旭,聶博文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交第三航務(wù)工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/11/21