本發(fā)明涉及一種鑲板，特別是裝飾性鑲板、地板鑲板、天花板鑲板或墻壁鑲板。本發(fā)明還涉及一種由多個(gè)相互聯(lián)接的鑲板組成的地板覆蓋物。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)居住條件的要求也越來(lái)越高，并且對(duì)各種建筑材料和裝飾材料的市場(chǎng)需求正不斷擴(kuò)大。地板鑲板廣泛用于各種應(yīng)用，包括家庭臥室、公園、洗車場(chǎng)等。地板鑲板本身也在不斷改進(jìn)，其中膠合鑲板和乙烯基卷越來(lái)越多地被互鎖鑲板取代。這些互鎖鑲板設(shè)置有聯(lián)接輪廓，聯(lián)接輪廓能夠顯著促進(jìn)安裝和拆卸。然而，這些已知鑲板的潛在缺點(diǎn)在于，這些鑲板在(潮濕)環(huán)境中仍然不如經(jīng)典的乙烯基卷優(yōu)選，其中在這種環(huán)境中，由于存在細(xì)菌在鑲板之間生長(zhǎng)的風(fēng)險(xiǎn)，相對(duì)較高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)發(fā)揮效力，如在醫(yī)院中那樣。需要改進(jìn)已有鑲板，在仍然具有這些鑲板的已知優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，降低細(xì)菌生長(zhǎng)或和/或在所述鑲板之間生長(zhǎng)的風(fēng)險(xiǎn)，以擴(kuò)大鑲板的適用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是滿足上述需求。

2、本發(fā)明的上述目的通過(guò)提供一種裝飾性鑲板，特別是地板鑲板、天花板鑲板或墻壁鑲板來(lái)實(shí)現(xiàn)，其包括：

3、設(shè)置有上側(cè)和下側(cè)的芯部；

4、固定在所述芯部的所述上側(cè)上的裝飾性頂部結(jié)構(gòu)；

5、包括第一聯(lián)接輪廓的第一鑲板邊緣和包括第二聯(lián)接輪廓的第二鑲板邊緣，所述第二聯(lián)接輪廓設(shè)計(jì)成在水平方向和豎直方向上都與相鄰鑲板的所述第一聯(lián)接輪廓互鎖地接合，

6、其中鑲板，特別是所述芯部和/或所述頂部結(jié)構(gòu)和/或第一聯(lián)接輪廓和/或第二聯(lián)接輪廓可選地設(shè)置有至少一種抗微生物物質(zhì)。

7、聯(lián)接輪廓優(yōu)選地構(gòu)成芯部整體的一部分和/或在芯部材料中形成(成形)。至少一種抗微生物物質(zhì)的應(yīng)用顯著降低了在鑲板上以及在互鎖的鑲板之間細(xì)菌生長(zhǎng)和/或形成微生物棲息地的風(fēng)險(xiǎn)，這有利于鑲板的健康安全，并且擴(kuò)大了鑲板的適用性。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，抗微生物物質(zhì)是選自下組的至少一種抗微生物物質(zhì)：

8、1-[[2-(2,4-二氯苯基)-4-丙基-1,3-二氧戊環(huán)-2-基]甲基]-1h-1,2,4-三唑(丙環(huán)唑)；

9、(苯并噻唑-2-基硫基)甲基硫氰酸酯(tcmtb)；

10、1-(4-氯苯基)-4,4-二甲基-3-(1,2,4-三唑-1-基甲基)戊-3-醇(戊唑醇)；

11、1-[[2-(2,4-二氯苯基)-4-丙基-1,3-二氧戊環(huán)-2-基]甲基]-1h-1,2,4-三唑(丙環(huán)唑)；

12、2-丁基-苯并[d]異噻唑-3-酮(bbit)；

13、2-辛基-2h-異噻唑-3-酮(oit)；

14、2-噻唑-4-基-1h-苯并咪唑(噻苯達(dá)唑)；

15、3-碘代-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯(ipbc)；

16、4,5-二氯-2-辛基異噻唑啉酮-3(2h)-酮(dcoit))；

17、10,10-氧雙酚胂(obpa)；

18、多菌靈；

19、氯甲酚；

20、咯菌腈；

21、正-(三氯甲硫基)鄰苯二甲酰亞胺(滅菌丹)；

22、對(duì)-[(二碘甲基)磺?；鵠甲苯；

23、吡啶硫酮鋅(吡硫翁鋅(zpt))；

24、特丁凈；以及

25、福美雙。

26、優(yōu)選地，至少一種抗微生物物質(zhì)由作為鋅的配位絡(luò)合物的吡啶硫酮鋅(或稱為吡硫翁鋅)形成。它具有抑制真菌(即抑制真菌細(xì)胞分裂)和抑制細(xì)菌(抑制細(xì)菌細(xì)胞分裂)的特性。可替代地，至少一種抗微生物物質(zhì)基于n-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮(bbit)和/或可以由n-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮(bbit)形成，并且推薦將其用于嚴(yán)苛和要求高的應(yīng)用，尤其是那些暴露于高紫外線水平的應(yīng)用。它是一種廣譜抗微生物物質(zhì)，用于防止地板鑲板中使用的pvc、聚氨酯、硅樹(shù)脂、聚烯烴、聚酯和丙烯酸芯部等聚合物的真菌、細(xì)菌和藻類腐敗。

27、優(yōu)選地，使用多種不同的、共混的抗微生物物質(zhì)，這可以顯著改善長(zhǎng)期鑲板保護(hù)，特別是在使用在水和/或增塑劑中具有不同溶解度特性曲線的抗微生物物質(zhì)的情況下。例如，與僅將obpa用作抗微生物物質(zhì)的情況相比，bbit和zpt的共混物可提供明顯更好的鑲板保護(hù)。共混的抗微生物物質(zhì)專門(mén)用于在抗微生物物質(zhì)的浸出可能縮短柔性乙烯基產(chǎn)品(pvc產(chǎn)品)的預(yù)期壽命的應(yīng)用中優(yōu)勝于增塑劑可溶的抗微生物物質(zhì)。

28、根據(jù)本發(fā)明的鑲板可以包含通常按照從上到下的順序排列的以下層中的一個(gè)或多個(gè)：

29、1)保護(hù)涂料：其賦予光澤并提供耐磨性。該層通常不易發(fā)生微生物生長(zhǎng)；

30、2)保護(hù)涂料下方的基板層，例如可以是pvc泡沫層：其為鑲板提供了緩沖效果，但也為細(xì)菌生長(zhǎng)提供了環(huán)境；

31、3)中間氈層：該層可用于控制水分轉(zhuǎn)移并被配置為吸收水分。通常，該層含有微生物的食物；

32、4)背襯層：該層通常用于控制聲音和水分，通常由易于微生物生長(zhǎng)的發(fā)泡層形成；

33、5)粘合劑層：該層通常為微生物提供大量營(yíng)養(yǎng)。

34、支撐鑲板的底層地板通常由木材混凝土制成，也可能是從底部到鑲板的水分來(lái)源。大多數(shù)上述成分受益于抗微生物添加劑。優(yōu)選地，芯部至少部分地由至少一種聚合物和/或至少一種增塑劑組成。這種聚合物可以基于可再生資源(也稱為“生物基塑料”)和/或可以由可生物降解聚合物和/或回收聚合物形成。合適的(通常是不可生物降解的)生物基塑料的示例是生物基聚乙烯(bio-pe)、生物基聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(bio-pet)或聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(ptt)。合適的(通常是可生物降解的)生物基塑料的示例是聚乳酸(pla)、聚羥基鏈烷酸酯(pha)和淀粉。優(yōu)選地，聚合物是聚烯烴和/或至少一種熱塑性塑料，例如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚氨酯(pur)、聚苯乙烯(ps)、聚乳酸(pla)、聚乙烯醇縮丁醛(pvb)、全同立構(gòu)聚丙烯、聚丁烯和/或共聚物，優(yōu)選是乙烯-丙烯共聚物。這些聚合物材料通常相對(duì)容易熔化并且容易加工，例如通過(guò)擠出成型。

35、可能優(yōu)選的是，芯部包含聚合物基質(zhì)和分散在所述基質(zhì)中的彈性顆粒的合金，其中彈性顆粒通過(guò)共價(jià)鍵結(jié)合到聚合物基質(zhì)。因此，芯部材料不是機(jī)械實(shí)現(xiàn)的共混物，而是彼此化學(xué)鍵合的至少兩種化合物(特別是聚合物基質(zhì)材料和彈性材料)的化學(xué)實(shí)現(xiàn)的合金。這種化學(xué)(共價(jià)(原子))鍵合通常在芯部組成的生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)。以這種方式形成嵌段共聚物，其熱穩(wěn)定、耐用，而且為芯部提供所需的柔性(彈性)和抗沖擊性。此外，實(shí)現(xiàn)的共混物在功能特性(其通常主要由彈性顆粒決定)和加工特性(其通常主要由基質(zhì)材料決定)之間取得平衡?；|(zhì)材料也稱為芯部的硬相，分散的彈性顆粒通常稱為芯部的軟相。

36、彈性顆粒比基質(zhì)材料具有更大的彈性。通常，彈性顆粒包含至少一種彈性體。彈性體是一種相對(duì)柔性的聚合物。此外，特別地，彈性體通常是具有粘彈性(即，粘性和彈性)的聚合物，并且與其他材料相比，通常具有相對(duì)較弱的分子間力、通常較低的楊氏模量和較高的失效應(yīng)變。彈性體可以是交聯(lián)聚合物。在交聯(lián)聚合物中，單獨(dú)的聚合物鏈連接在一起(交聯(lián))，通常形成單個(gè)大分子。這些化學(xué)交聯(lián)可以是普通的交聯(lián)，它們是共價(jià)的，并且將聚合物鏈化學(xué)結(jié)合在一起形成一個(gè)分子。然而，化學(xué)交聯(lián)也可以并且優(yōu)選地由可逆交聯(lián)形成，其使用聚合物鏈之間的非共價(jià)或次級(jí)相互作用將它們結(jié)合在一起。這些相互作用包括氫鍵和離子鍵。使用非共價(jià)相互作用形成交聯(lián)的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)材料被加熱時(shí)，交聯(lián)會(huì)被破壞。這使得材料能夠被加工，最重要的是，可以回收利用，并且當(dāng)熔融材料再次冷卻時(shí)，交聯(lián)會(huì)重新形成。合適的聚合物的示例是聚異戊二烯、天然橡膠、聚丁二烯、聚異丁烯和聚氨酯。優(yōu)選地，彈性顆粒包括乙烯-丙烯橡膠和/或乙烯-辛烯橡膠和/或乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(epdm)。這些材料具有較好的彈性和加工性能。

37、優(yōu)選地，通常用于制備具有約0.001g/10min至約500g/10min(230℃，根據(jù)astm?d1238為2160g載荷)的熔體流動(dòng)速率(mfr)的聚丙烯抗沖共混物的任何全同立構(gòu)聚丙烯(i-pp)都可以用在根據(jù)本發(fā)明的鑲板的芯部組成中，以形成聚合物基質(zhì)。優(yōu)選地，全同立構(gòu)聚丙烯的mfr為約0.01g/10min至約200g/10min，更優(yōu)選為約20g/10min至約200g/10min，再更優(yōu)選為約80g/10min至約200g/10min。在本說(shuō)明書(shū)中，除非另有說(shuō)明，否則術(shù)語(yǔ)“約”表示所指示的值不必精確，它們可以比所示值高或低10％。通常，固體全同立構(gòu)聚丙烯優(yōu)選用于本發(fā)明的抗沖聚丙烯組合物，即具有大于90％的熱庚烷不溶物的聚丙烯。聚丙烯的具體密度并不重要。優(yōu)選的全同立構(gòu)聚丙烯通常是結(jié)晶的并且具有約0.90g/cc至約0.94g/cc的密度。此外，芯部的復(fù)合材料，也稱為合金，可以包括幾種具有不同熔體流動(dòng)速率的聚丙烯，以提供具有所需機(jī)械性能特征的聚丙烯抗沖共混物。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“全同立構(gòu)聚丙烯”意在包括均聚丙烯，以及含有最多8重量％的聚合乙烯或其他α-烯烴的丙烯-乙烯共聚物。

38、乙烯-丙烯橡膠(epr)可用于構(gòu)成彈性顆粒的至少一部分。epr適合混合并共價(jià)鍵合到例如聚丙烯組合物，構(gòu)成聚合物基質(zhì)材料。術(shù)語(yǔ)“彈性體”及其衍生物將與術(shù)語(yǔ)“橡膠”及其相應(yīng)的衍生物互換地使用。

39、在本發(fā)明中特別有用的乙烯-丙烯橡膠(epr)的示例包括飽和的乙烯-丙烯二元共聚物橡膠(epm)和乙烯-丙烯-非共軛二烯三元共聚物橡膠(epdm)，它們具有上述特性和含有約1重量％至約5重量％的二烯，例如5-亞乙基-2-降冰片烯、5-亞甲基-2-降冰片烯、1,4-己二烯、二環(huán)戊二烯(dcpd)等。本專利說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求中使用的術(shù)語(yǔ)“乙烯-丙烯橡膠”(縮寫(xiě)為“epr”)旨在涵蓋所有上述橡膠類型，即epr、epm或epdm及其混合物。

40、盡管在本發(fā)明中可以有利地使用上述任何epr，但優(yōu)選的是較低tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)的epr。這是因?yàn)檩^低tg的epr在i-pp和epr的簡(jiǎn)單二元混合物中表現(xiàn)更好。例如，由80重量％的i-pp和20重量％的epr組成的icp的izod和gardner抗沖性能通過(guò)降低epr的tg得到顯著改善。隨著i-pp和epr的這種二元共混物的tg從約-37℃降低至約-50℃，在-29℃下測(cè)量的gardner沖擊增加。同時(shí)，通過(guò)熱變形溫度(hdt)和彎曲模量測(cè)量的剛度基本保持不變。因此，對(duì)于給定的epr，本發(fā)明最優(yōu)選的epr將具有可達(dá)到的最低tg。

41、聚合物的tg可以通過(guò)本領(lǐng)域已知的方法方便地測(cè)量，例如通過(guò)差示掃描量熱法(dsc)或動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析(dmt?a)技術(shù)。如本文所用的，tg將被理解為指的是使用dmta方法基于tanδ峰獲得的tg值，這是本領(lǐng)域公知的。

42、epr的tg可以很容易地通過(guò)改變其乙烯含量來(lái)控制。商業(yè)生產(chǎn)的epr的最低tg約為-50℃，這發(fā)生在約35重量％至約70重量％的乙烯范圍內(nèi)。在此范圍之上，由于聚乙烯結(jié)晶度的發(fā)展，tg增加。以類似的方式，隨著乙烯含量降到此范圍以下時(shí)聚丙烯結(jié)晶度的發(fā)展，tg也會(huì)增加。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，tg和乙烯含量之間的關(guān)系是容易測(cè)量的，并且是連續(xù)的、平滑曲線函數(shù)。因此，沒(méi)有明確的點(diǎn)——高于或低于此點(diǎn)tg將隨乙烯含量變化而突然變化。此外，用于生產(chǎn)epr的催化劑將決定提供最低tg值所需的乙烯含量。例如，當(dāng)使用基于釩或基于茂金屬的單中心催化劑時(shí)，具有最低tg的epr將具有約45重量％至55重量％的乙烯含量，在這種情況下tg為約-50℃。另一方面，對(duì)于通常是多位點(diǎn)的傳統(tǒng)齊格勒-納塔(ziegler-natta)鈦基催化劑，具有最低tg的epr將具有約65重量％至68重量％的乙烯含量和約-47℃的tg。

43、因此，在優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的epr將具有約35重量％至約70重量％的聚合乙烯含量，其中術(shù)語(yǔ)“約”用于表示高于70％或低于35％的變化是可接受的，只要epr的tg在使用催化劑可獲得的最小值的5度以內(nèi)即可。

44、傳統(tǒng)上稱為“hdpe”的高密度聚乙烯在本文中被定義為包括密度等于或高于0.940g/cc的那些聚乙烯?？捎米鞅景l(fā)明中的高密度聚乙烯(以下稱為hdpe)基質(zhì)材料的高密度聚乙烯優(yōu)選包括密度為0.940g/cc或更大、優(yōu)選為0.945g/cc或更大，更優(yōu)選為0.950g/cc或更大、最優(yōu)選為0.955g/cc或更大的那些高密度聚乙烯。這種hdpe通常包括乙烯均聚物和乙烯與α-烯烴(優(yōu)選具有3至12個(gè)碳原子，更優(yōu)選具有3至8個(gè)碳原子)的共聚物。優(yōu)選的α-烯烴是丙烯、丁烯-1、己烯-1、4-甲基戊烯-1和辛烯-1。制備此類聚合物的方法是本領(lǐng)域公知的并且包括例如氣相、淤漿和溶液聚合過(guò)程。根據(jù)astm?d?1238方法在條件e下測(cè)定的hdpe的熔體指數(shù)通常為0.10g/10min至300g/10min，優(yōu)選為0.1g/10min至100g/10min，更優(yōu)選為0.1g/10min至10g/10min。hdpe的分子量分布(mwd)并不重要，但如果hdpe的熔體指數(shù)特別低，則使用更寬的mwd?hdpe可能是更理想的，更寬的mwdhdpe在擠出條件下剪切稀化性更強(qiáng)且粘性更低，以便有利于熔體混合。已發(fā)現(xiàn)合適的這種類型的hdpe是exxon?hdz-126，其具有如上定義的約0.35g/10min的熔體指數(shù)，密度為0.957g/cc。

45、如上所述，乙烯-丙烯共聚物(以下稱為“乙烯-丙烯共聚物”或“epc”)可用作根據(jù)本發(fā)明的鑲板中的基質(zhì)材料。該epc優(yōu)選包含約10重量％至約30重量％的聚合乙烯和約90重量％至約70重量％的聚合丙烯。優(yōu)選地，乙烯-丙烯共聚物將具有約14重量％至約27重量％、更優(yōu)選為約14重量％至約20重量％的聚合乙烯含量。乙烯-丙烯共聚物的平均分子量(mw)優(yōu)選在約50,000至約500,000、更優(yōu)選在約75,000至約300,000、最優(yōu)選在約100,000至約200,000的范圍內(nèi)。

46、本發(fā)明的乙烯-丙烯共聚物(epc)可以使用茂金屬或常規(guī)齊格勒-納塔型催化劑制備。在任一情況下，聚合都可以在氣相、溶液或淤漿聚合過(guò)程中進(jìn)行。例如，制備乙烯-丙烯共聚物的令人滿意的方法包括使乙烯和丙烯單體在聚合條件下以得到所需聚合組合物的比例與茂金屬催化劑接觸，產(chǎn)生立構(gòu)規(guī)整度大于約80％的全同立構(gòu)聚丙烯。茂金屬催化劑的一個(gè)示例是活化的二甲基硅烷基雙(茚基)二甲基鉿。

47、可替代地，本發(fā)明的epc可使用能夠產(chǎn)生類似全同立構(gòu)聚丙烯的常規(guī)齊格勒-納塔催化劑制備。

48、芯部?jī)?yōu)選包含至少一種選自以下的礦化劑：氫氧化鈉(naoh)、氯化鈣(cacl2)、硫酸鋁(al2(so4)3)和氫氧化鈣ca(oh)2。根據(jù)本發(fā)明的鑲板、特別是鑲板的芯部可以包含基于纖維素的顆粒，特別是基于木質(zhì)纖維素的顆粒，特別是纖維。優(yōu)選地，基于纖維素的顆粒包括木材、稻草。先前的研究表明，木材在化學(xué)上是異質(zhì)的，其成分可分為兩組：高分子量的結(jié)構(gòu)成分，即天然高分子物質(zhì)(纖維素、半纖維素和木質(zhì)素)，它們是主要的細(xì)胞壁成分；以及低分子量的非結(jié)構(gòu)成分(提取物和無(wú)機(jī)成分)。木材和木纖維都包含許多化學(xué)成分，但發(fā)現(xiàn)芯部水化的主要抑制劑是糖。在將天然纖維(例如木纖維)與(最初為流體的)聚合物混合之前，優(yōu)選對(duì)它們進(jìn)行多種化學(xué)處理。處理過(guò)的木纖維復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度和其他機(jī)械性能高于未經(jīng)處理的纖維?；瘜W(xué)品如氫氧化鈉(naoh)、氯化鈣(cacl2)和硫酸鋁(al2(so4)3)等有時(shí)也稱為礦化劑(礦劑)，通?？商岣咝静亢椭参镌垂橇系南嗳菪浴Ｒ部梢允褂脧?fù)合礦化劑，例如al2(so4)3+ca(oh)2。當(dāng)al2(so4)3用作礦化劑時(shí)，它阻止糖從有機(jī)骨料的釋放并降低吸濕性和吸水性。水合物形式的al2(so4)3是在水中呈酸性反應(yīng)的特征，而氫氧化鈣[ca(oh)2]是在水中呈堿性反應(yīng)的特征。礦化是通過(guò)提高al2(so4)3的效率、至少部分中和由al2(so4)3引起的酸性環(huán)境和改善混合物的可加工性來(lái)實(shí)現(xiàn)的。木材骨料礦化還導(dǎo)致木材顆粒和聚合物之間的附著性得到改善，結(jié)果可以實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定、凝聚的聚合物。

49、如上所述，至少一部分基于纖維素的顆粒由纖維形成。還可以想象，至少一部分基于纖維素的顆粒由粉末、(木)刨花、(木)絲和/或(木)屑形成。除了木材，也可以使用其他天然纖維。

50、優(yōu)選地，芯部和/或背襯層包含至少一種選自以下的填料：礦物，優(yōu)選為碳酸鈣；顏料；改性劑；纖維，例如玻璃纖維、木材、稻草。纖維可以是松散的纖維和/或相互連接的纖維，從而形成編織層或非編織層。

51、芯部?jī)?yōu)選包含至少一種選自以下的額外填料：鋼、玻璃、聚丙烯、木材、丙烯酸、氧化鋁、庫(kù)魯瓦纖維(curaua)、碳、纖維素、椰子、芳綸、尼龍、貝綸、聚乙烯、pva、巖棉、劍麻和菲奎葉纖維(fique)。這可以進(jìn)一步增加鑲板的強(qiáng)度和/或鑲板本身的防水性和/或防火性能。

52、優(yōu)選地，芯部包含羧甲基纖維素鈉(cmc)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，(在生產(chǎn)過(guò)程中)向芯部中添加cmc有利于甚至促進(jìn)了所述基于聚合物的芯部、特別是聚合物在堿性水環(huán)境和高溫(200℃或更高)下的自降解。因此，這將提高鑲板的生物降解性。在這種高溫下，cmc會(huì)釋放出兩種主要的揮發(fā)性化合物co2和乙酸，從而在芯部中形成多孔結(jié)構(gòu)。cmc還與來(lái)自(如果應(yīng)用了)硅酸鈉的naoh反應(yīng)，形成三種對(duì)水不敏感的固體反應(yīng)產(chǎn)物：乙醇酸二鈉鹽、糖苷鈉鹽和碳酸氫鈉。其他對(duì)水敏感的固體反應(yīng)產(chǎn)物，如聚硅酸鈉和碳酸鈉，均來(lái)自硅酸鈉的水解產(chǎn)物。

53、優(yōu)選地，芯部包含硅粉。硅粉也稱為微硅粉，是二氧化硅的無(wú)定形(非結(jié)晶)多晶型物，即二氧化硅。它是作為硅和硅鐵合金生產(chǎn)的副產(chǎn)物收集的超細(xì)粉末，通常由平均粒徑為150nm的球形顆粒組成。通過(guò)在芯部中、特別是聚合物中加入硅粉，可以顯著提高耐水性和防火性能。然而，硅粉可能會(huì)影響芯部的抗壓強(qiáng)度，因此硅粉的量?jī)?yōu)選地保持限制在等于或低于10重量％的量。

54、芯部可以包含氧化鐵(fe2o3)，優(yōu)選地小于6重量％的量。氧化鐵賦予芯部顏色。此外，在非常高的溫度下，氧化鐵與也可能存在于芯部中的鈣和鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鋁鐵酸三鈣，這種材料(鋁鐵酸三鈣)提高了芯部的硬度和強(qiáng)度。優(yōu)選地，芯部中氧化鋁(al2o3)的量在3重量％至8重量％之間。優(yōu)選地，上述反應(yīng)所需的硫酸鈣的量通常高達(dá)(并且包括)0.5重量％之間。

55、芯部?jī)?yōu)選包含脂肪酸。脂肪酸可在研磨前滲透原礦(如果應(yīng)用了)的通道(孔隙)，并有助于研磨過(guò)程(的效率)以生產(chǎn)基于礦物質(zhì)的芯部粉末。

56、芯部可以包含至少一種堿金屬硫酸鹽，例如硫酸鎂。這通常會(huì)加速芯部的生產(chǎn)過(guò)程。

57、通常，芯部包含至少一種聚合物，例如聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)和/或聚氨酯(pur)和/或熱塑性聚烯烴。所使用的聚合物可以是原始的、回收的，和/或可以使用原始的和/或回收的聚合物材料的混合物。優(yōu)選僅使用一種(單一)聚合物材料以促進(jìn)進(jìn)一步的可回收性。ps可以是膨脹ps(eps)的形式，以進(jìn)一步降低鑲板的密度，這導(dǎo)致成本的節(jié)省并且便于鑲板的搬運(yùn)。也可以使用其他聚合物，特別是熱塑性塑料。還可以想象，橡膠部分(顆粒)分散在至少一個(gè)芯部?jī)?nèi)以至少在一定程度上提高柔性。至少一種聚合物(如果施加了的話)可以以片材(封閉層)、網(wǎng)(編織材料)、非編織材料和/或單獨(dú)的聚合物顆粒(例如纖維、珠狀物、球狀物)的形式施加在芯部?jī)?nèi)。在施加聚合物層的情況下，該層優(yōu)選地在兩側(cè)被復(fù)合材料包圍并且因此優(yōu)選地嵌入在所述芯部中。

58、優(yōu)選地，芯部包含珍珠巖，優(yōu)選是膨脹(發(fā)泡)珍珠巖。珍珠巖是一種含水量相對(duì)較高的無(wú)定形火山玻璃，通常由黑曜石的水化作用形成。珍珠巖在充分加熱時(shí)具有顯著膨脹的不尋常特性，這會(huì)顯著降低芯部的密度，從而顯著降低鑲板本身的密度。優(yōu)選地，芯部還包含不同粒度值的發(fā)泡珍珠巖。閉孔發(fā)泡珍珠巖可實(shí)現(xiàn)30％至40％的(珍珠巖)孔隙率。所述珍珠巖可以通過(guò)硅溶液、硅酸鈉、硅酸鉀和硅酸鋰進(jìn)行初步加工。

59、此外，芯部可以包含一種或多種添加劑材料，添加劑材料有利地包含表面活性物質(zhì)(sas)如甲基纖維素、“badimol”增塑材料和用于改善混合物的流變性的其他陽(yáng)離子活性sas。芯部還可以包含膨潤(rùn)土，即精細(xì)研磨的天然產(chǎn)物，其適于提高鑲板本身的流變性和防水特性。

60、芯部還可以包含至少一種阻燃添加劑。該阻燃添加劑優(yōu)選由有機(jī)鹵素化合物形成。此類化合物能夠在火災(zāi)期間去除反應(yīng)性h和oh自由基。有機(jī)鹵素化合物優(yōu)選包含溴和/或氯。從阻燃性的觀點(diǎn)來(lái)看，比有機(jī)氯化合物如pcb(多氯聯(lián)苯)更被推薦的是pbde(多溴聯(lián)苯醚)等有機(jī)溴化合物。適用的溴化化合物的其他示例是：四溴雙酚a、十溴二苯醚(deca)、八溴二苯醚、四溴二苯醚、六溴環(huán)十二烷(hbcd)、三溴苯酚、雙(三溴苯氧基)乙烷、四溴雙酚a聚碳酸酯低聚物(tbba或tbbpa)、四溴雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂低聚物(tbba或tbbpa)和四溴鄰苯二甲酸酐。適用的氯化化合物的其他示例是：氯化石蠟、雙(六氯環(huán)戊二烯)環(huán)辛烷、十二氯化物五環(huán)癸烷(得克隆dechlorane)和1,2,3,4,7,8,9,10,13,13,14,14-十二氯-1,4,4a,5,6,6a,7,10,10a,11,12,12a-十二水-1,4,7,10-二甲橋二苯并[a,e]環(huán)辛烯(得克隆+，dechlorane?plus)。盡管鹵化阻燃劑特別有效，但它們通常具有在著火的情況下會(huì)產(chǎn)生有毒煙霧的缺點(diǎn)。因此，還可以設(shè)想應(yīng)用一種或多種替代的、毒性較小的阻燃添加劑，包括膨脹型(intumescent)(用于發(fā)泡的)物質(zhì)。這些替代添加劑的工作原理是基于泡沫層的形成，該泡沫層起到隔氧的作用，因此也具有阻燃效果。此類膨脹型添加劑通常包含三聚氰胺或由其衍生的鹽。這里的一個(gè)示例是多磷酸鹽(酸供體)與三聚氰胺(發(fā)泡劑)和碳供體如二季戊四醇、淀粉或季戊四醇共同作用的混合物。如果發(fā)生火災(zāi)，這里會(huì)形成二氧化碳和氨氣等氣態(tài)產(chǎn)物。形成的泡沫層通過(guò)交聯(lián)穩(wěn)定，如在硫化的情況下那樣。其他適用的、相對(duì)環(huán)保的、基于三聚氰胺的添加劑的示例是：三聚氰胺氰尿酸鹽、三聚氰胺多磷酸鹽和三聚氰胺磷酸鹽。

61、為了減輕重量并因此節(jié)省成本，芯部至少部分地發(fā)泡可能是有利的。發(fā)泡結(jié)構(gòu)可以包括開(kāi)孔(小孔)和/或閉孔(小孔)。

62、盡管芯部可以設(shè)置有一種或多種增塑劑，例如鄰苯二甲酸酯，以向芯部(和鑲板本身)提供更大的柔性，但優(yōu)選的是，每種復(fù)合材料優(yōu)選不含任何增塑劑，以便增加鑲板的芯部的剛度，而且從環(huán)境的角度來(lái)看這也是有利的。

63、所述至少一個(gè)加強(qiáng)層優(yōu)選是非編織層或編織層，特別是布，例如由玻璃纖維制成。它們的厚度可能為0.2mm至0.4mm。還可以想到，每塊磚片包括多個(gè)彼此堆疊的(通常較薄的)基層，其中至少一個(gè)加強(qiáng)層位于兩個(gè)相鄰的基層之間。優(yōu)選地，加強(qiáng)層的密度優(yōu)選地在1,000kg/m3至2,000kg/m3之間，優(yōu)選地在1,400kg/m3至1,900kg/m3之間，并且更優(yōu)選地在1,400kg/m3至1,700kg/m3之間。至少一個(gè)加強(qiáng)層可以包含天然纖維，例如黃麻。至少一個(gè)加強(qiáng)層可以包含合成纖維，特別是聚合物纖維，例如尼龍纖維。

64、優(yōu)選地，芯部包含至少50重量％，優(yōu)選50重量％至90重量％的聚合物。優(yōu)選地，芯部包含1重量％至15重量％的基于纖維素的纖維。優(yōu)選地，芯部包含0重量％至3重量％的珍珠巖。優(yōu)選地，芯部包含1重量％至8重量％的加強(qiáng)層。

65、在優(yōu)選實(shí)施例中，至少一個(gè)芯部具有大于1kg/m3的密度。這種相對(duì)較高的密度通常會(huì)導(dǎo)致鑲板堅(jiān)固而堅(jiān)硬。然而，也可以想象至少一個(gè)芯部的密度低于1kg/m3，這導(dǎo)致重量的節(jié)省，從而導(dǎo)致運(yùn)輸和搬運(yùn)成本的節(jié)省。較低的密度可以例如通過(guò)應(yīng)用一種或多種發(fā)泡成分來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如膨脹珍珠巖、膨脹聚苯乙烯等。

66、可以想象，芯部設(shè)置有基本上覆蓋所述至少一個(gè)芯部的防水涂料。這可以進(jìn)一步改善鑲板本身的防水性能。為此，防水涂料可以是施加雙組分液體的防水制劑，用于作為液體施加到至少一個(gè)芯部(至少一個(gè)芯部的外表面)。通常，該涂料包含：?jiǎn)为?dú)的組分a和b，它們可在單獨(dú)的容器中運(yùn)輸，并且能夠組合以形成共混物，其中引發(fā)硫化以將組分凝固成膜，其中組分a包含天然或合成橡膠的水性膠乳，組分b包含油載劑和吸濕劑，可用于固化組分a中的橡膠的硫化劑分散在油載劑中，吸濕劑可用于化學(xué)結(jié)合組分a中的水。組分a優(yōu)選包含可用于通過(guò)控制膠乳組分的初始ph值來(lái)增加橡膠的工作壽命的膠乳穩(wěn)定劑。還發(fā)現(xiàn)加入少量溶解在組分a中的氫氧化鉀(koh)可以延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，但過(guò)量可能會(huì)使膠乳不穩(wěn)定并導(dǎo)致膠乳過(guò)早膠凝。因此，優(yōu)選的添加比例為每100份橡膠最多1.5份。據(jù)信可以使用其他高ph值添加劑，例如氨或氫氧化鈉(naoh)。因此，本發(fā)明的示例性組分a可以包含0至2.5phr(份/每百份橡膠)。組分b尤其包含用于硫化劑和吸濕劑的油12載劑流體。在優(yōu)選實(shí)施例中，油載劑流體是烴油的混合物，例如芳族和石蠟組合物的共混物。優(yōu)先使橡膠顆粒溶脹的芳香油通常更粘稠。流動(dòng)性可以通過(guò)添加較低黏度的石蠟油來(lái)控制，石蠟油也用于調(diào)整組合物的凝結(jié)時(shí)間。在其他示例性實(shí)施例中，可以使用合成液體增塑劑，例如鄰苯二甲酸酯、己二酸酯或其他常用的橡膠增塑劑。載劑流體12還可以包含一定比例的氧化或滲透級(jí)瀝青。芳香油的含量不可能低于油載劑流體的50％，并且瀝青含量不高于30％。然而，瀝青的存在對(duì)本發(fā)明不是關(guān)鍵的。還可選的是使用硬合成樹(shù)脂或天然樹(shù)脂。油12載劑流體將占制劑總重量的20％至60％(當(dāng)組分a和b組合時(shí))。組分b通常包含硫化劑或硫化包。優(yōu)選地，硫化包含有元素硫作為系統(tǒng)的硫供體，含有氧化鋅作為硫化活化劑，并且含有異丙基黃原酸鋅(zix)和二丁基二硫代氨基甲酸鋅二丁胺配合物(zdbcx)的混合物作為促進(jìn)劑。這些可以分別在優(yōu)選范圍內(nèi)使用：0.5至15.0phr(基于100份橡膠的硫份數(shù))、0.5至20.0phr(zno)、0.1至5.0phr(zix)和0.1至5.0phr(zdbcx)。其他已知的硫化劑和/或硫化包被認(rèn)為適用于本發(fā)明。組分b還可以包含用于化學(xué)結(jié)合組分a的水的吸濕劑或干燥劑。優(yōu)選的吸濕劑是氧化鈣。其他吸濕劑可以包含與水反應(yīng)以形成氫氧化物的其他金屬氧化物，例如鎂、鋇等。也可以使用水硬芯部，例如波特蘭芯部或高氧化鋁芯部、硫酸鈣芯部(熟石膏)或氯氧鎂芯部。吸濕劑還可以包含吸收顯著比例(25％或更多)的其自身的水重量的無(wú)水鹽，例如硼砂。選擇吸濕劑的重量以有效地使膠乳脫水，優(yōu)選略微過(guò)量以確保水被結(jié)合。然而，可以使用膠乳的部分干燥，即使用小于化學(xué)計(jì)量的吸濕劑。根據(jù)所選擇的吸濕劑，吸濕劑可占總制劑系統(tǒng)的10％至50％。組分b還可以包含一種或多種流變改性劑。優(yōu)選地，使用蒙脫石粘土(其被化學(xué)活化劑活化)與用硬脂酸鹽涂覆的碳酸鈣的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)所需的流變性能平衡，但是也可以使用其他選擇，例如有機(jī)處理的膨潤(rùn)土粘土、氣相二氧化硅、聚合物纖維、廢膠末、細(xì)磨飛灰、空心玻璃微球和氫化蓖麻油。取決于所選材料，流變改性劑的量可占制劑系統(tǒng)(組分a和b組合)中總固體重量的0.5％至25.0％。

67、還可以想象，防水層位于芯部和頂部結(jié)構(gòu)之間。這可以進(jìn)一步改善鑲板本身的防水性能。防水層可以具有與上述防水涂料的組成相同的組成，但也可以由聚合物層形成，例如pvc層。

68、芯部包括多個(gè)加強(qiáng)層并非不可能。例如，至少一個(gè)第一加強(qiáng)層可以位于芯部的頂部，并且其中至少一個(gè)第二加強(qiáng)層可以位于芯部的底部。

69、可以想象，芯部包括直接和/或間接地彼此堆疊的芯部的層壓體。芯部可以具有相同的成分，但也可以具有相互不同的成分，這使得能夠調(diào)整每個(gè)芯部的特性并適應(yīng)其自身的主要功能(例如，隔音、提供強(qiáng)度、提供柔性等)。

70、頂部結(jié)構(gòu)優(yōu)選地通過(guò)防水粘合劑粘附到芯部上。這使得芯部對(duì)施加到頂部結(jié)構(gòu)的水隔絕，從而使鑲板本身更加防水。此外，這可以防止頂部結(jié)構(gòu)容易從芯部上脫層。防水粘合劑優(yōu)選為甲氧基甲硅烷基粘合劑，更優(yōu)選為二甲氧基甲硅烷基粘合劑和/或三甲氧基甲硅烷基粘合劑。更優(yōu)選地，該甲氧基甲硅烷基粘合劑是丙烯酸改性的。優(yōu)選使用聚丙二醇作為該粘合劑中的增塑劑。優(yōu)選地，粘合劑還包含以下成分中的至少一種：至少一種硅烷(充當(dāng)去濕劑和/或粘合促進(jìn)劑)、催化劑如dot(二辛基錫)、至少一種抗氧化劑、至少一種礦物填料如碳酸鈣。優(yōu)選地，所有上述成分都存在于(防水)粘合劑中。這種粘合劑通常是1k粘合劑。

71、頂部結(jié)構(gòu)優(yōu)選包括至少一個(gè)裝飾層和覆蓋所述裝飾層的至少一個(gè)透明耐磨層。底漆層或其他保護(hù)層可以施加在所述耐磨層的上方。在裝飾層和耐磨層之間可以施加飾面層。裝飾層將是可見(jiàn)的，并將用于為鑲板提供有吸引力的外觀。為此，裝飾層可以具有設(shè)計(jì)圖案，例如可以是木紋設(shè)計(jì)，類似于大理石、花崗巖或任何其他天然石紋的礦物紋設(shè)計(jì)，或者顏色圖案、顏色混合或單色，僅舉幾個(gè)設(shè)計(jì)可能性。定制外觀也是可以想象的，其通常在鑲板生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)數(shù)字印刷實(shí)現(xiàn)。裝飾性頂部結(jié)構(gòu)也可以由至少一個(gè)層形成，優(yōu)選是聚合物層或紙層。聚合物層或紙層通常設(shè)有印花。(印刷的)聚合物層或(印刷的)紙層可以膠粘到芯部上。此處，芯部可以包含增塑或未增塑的聚合物和/或由增塑或未增塑的聚合物組成，或者，可以包含礦物材料和/或由礦物材料組成，例如氧化鎂。在替代實(shí)施例中，在根據(jù)本發(fā)明的鑲板中省略了裝飾性頂部結(jié)構(gòu)，因此沒(méi)有應(yīng)用。在后一實(shí)施例中，裝飾性鑲板，特別是地板鑲板、天花板鑲板或墻壁鑲板，包括：設(shè)置有上側(cè)和下側(cè)的芯部；包括第一聯(lián)接輪廓的第一鑲板邊緣；以及第二鑲板邊緣，其包括設(shè)計(jì)成在水平方向和豎直方向上都與相鄰鑲板的所述第一聯(lián)接輪廓互鎖地接合的第二聯(lián)接輪廓，其中所述芯部包括至少一個(gè)芯部，所述至少一個(gè)芯部包含：至少一種聚合物；基于纖維素的顆粒，其分散在所述聚合物中；以及嵌入在所述芯部中的至少一個(gè)加強(qiáng)層。

72、優(yōu)選地，鑲板包括附接到芯部的后側(cè)的背襯層。至少一個(gè)背襯層優(yōu)選地至少部分地由柔性材料、優(yōu)選地彈性體制成。背襯層的厚度通常在約0.1mm至2.5mm之間變化。可以制成背襯層的材料的非限制性示例是聚乙烯、軟木、聚氨酯和乙烯-醋酸乙烯酯。聚乙烯背襯層的厚度通常是例如2mm或更小。背襯層通常為鑲板本身提供附加的堅(jiān)固性、尺寸穩(wěn)定性和/或抗沖擊性，這增加了鑲板的耐用性。此外，(柔性)背襯層可以增加鑲板的聲學(xué)(隔音)特性。在特定實(shí)施例中，背襯層設(shè)置有至少一種增塑劑?？梢韵胂螅骋r層的背面設(shè)置有至少一種基于微生物的涂料，以在安裝后防止和/或阻止鑲板下方的細(xì)菌生長(zhǎng)。

73、優(yōu)選地，至少一個(gè)加強(qiáng)層僅在第一和第二聯(lián)接輪廓中的一個(gè)聯(lián)接輪廓中延伸。這可以通過(guò)以形成豎直延伸的榫舌-凹槽(向下折疊)連接的方式設(shè)計(jì)第一聯(lián)接輪廓和第二聯(lián)接輪廓來(lái)實(shí)現(xiàn)，通常是使用上部輪廓和下部輪廓，其優(yōu)選示例將在下面給出。僅在一個(gè)聯(lián)接輪廓(通常是上述下部輪廓)中并且因而不在互補(bǔ)的聯(lián)接輪廓(通常是上述上部輪廓)中應(yīng)用加強(qiáng)層的優(yōu)點(diǎn)在于，一個(gè)輪廓(上部輪廓)的柔性大于另一個(gè)輪廓(下部輪廓)的柔性。這通常意味著上部輪廓比下部輪廓更容易變形，并且這在需要變形以實(shí)現(xiàn)聯(lián)接輪廓之間的聯(lián)接的情況下特別有利。

74、優(yōu)選地，第一聯(lián)接輪廓包括：

75、向上榫舌；

76、位于與向上榫舌相距一定距離處的至少一個(gè)向上側(cè)翼；

77、形成在向上榫舌與向上側(cè)翼之間的向上凹槽，其中向上凹槽適于接收相鄰鑲板的第二聯(lián)接輪廓的向下榫舌的至少一部分；以及

78、至少一個(gè)第一鎖定元件，其優(yōu)選地設(shè)置在向上榫舌的背離向上側(cè)翼的遠(yuǎn)側(cè)，

79、并且優(yōu)選地，(互補(bǔ)的)第二聯(lián)接輪廓包括：

80、第一向下榫舌；

81、位于與向下榫舌相距一定距離處的至少一個(gè)第一向下側(cè)翼；

82、形成在向下榫舌與向下側(cè)翼之間的第一向下凹槽，其中向下凹槽適于接收相鄰鑲板的第一聯(lián)接輪廓的向上榫舌的至少一部分；以及

83、至少一個(gè)第二鎖定元件，其適于與相鄰鑲板的第一鎖定元件共同作用，其中所述第二鎖定元件優(yōu)選地設(shè)置在向下側(cè)翼處。

84、優(yōu)選地，第一鎖定元件包括凸起和/或凹口，并且其中第二鎖定元件包括凸起和/或凹口。凸起通常適于至少部分地接收在相鄰的聯(lián)接鑲板的凹口中以實(shí)現(xiàn)鎖定的聯(lián)接，優(yōu)選是豎向鎖定的聯(lián)接。還可以想到的是，第一鎖定元件和第二鎖定不是由凸起-凹口組合形成，而是由共同作用的輪廓化表面和/或高摩擦接觸表面的另一種組合形成。在該后一實(shí)施例中，第一鎖定元件和第二鎖定元件中的至少一個(gè)鎖定元件可以由(平坦的或其他形狀的)接觸表面形成，該接觸表面由可選地分離的塑料材料構(gòu)成，該塑料材料構(gòu)造成與處于接合(聯(lián)接)狀態(tài)的另一個(gè)鑲板的另一個(gè)鎖定元件產(chǎn)生摩擦。適合產(chǎn)生摩擦的塑料的示例包括：

85、乙縮醛(pom)，其是剛性的，牢固，具有良好的抗蠕變性。它的摩擦系數(shù)低，在高溫下保持穩(wěn)定，并具有良好的耐熱水性；

86、尼龍(pa)，其比大多數(shù)聚合物吸收更多的水分，其中，耐沖擊強(qiáng)度和一般能量吸收質(zhì)量實(shí)際上隨著其吸收水分而提高。尼龍也具有低摩擦系數(shù)、良好的電性能和良好的耐化學(xué)性；

87、聚鄰苯二甲酰胺(ppa)。該高性能尼龍具有改善的耐溫性和較低的吸濕性。它還具有良好的耐化學(xué)性；

88、聚醚醚酮(peek)，其是一種高溫?zé)崴苄运芰?，具有良好的耐化學(xué)性和阻燃性以及高強(qiáng)度。peek是航空航天行業(yè)的最愛(ài)；

89、聚苯硫醚(pps)，其在包括耐化學(xué)和耐高溫性、阻燃性，流動(dòng)性、尺寸穩(wěn)定性和良好的電性能等特性之間取得平衡；

90、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(pbt)，其尺寸穩(wěn)定，具有較高的耐熱性和耐化學(xué)性，并具有良好的電性能；

91、熱塑性聚酰亞胺(tpi)，其本質(zhì)上具有阻燃性，具有良好的物理、化學(xué)和耐磨性能；

92、聚碳酸酯(pc)，其具有良好的耐沖擊強(qiáng)度、高耐熱性和良好的尺寸穩(wěn)定性。pc還具有良好的電性能，并且在水和無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸中穩(wěn)定；以及

93、聚醚酰亞胺(pei)，其在高溫下保持強(qiáng)度和剛度。它還具有良好的長(zhǎng)期耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、固有的阻燃性以及對(duì)烴、醇和鹵化溶劑的耐受性。

94、可以想象，第一聯(lián)接輪廓和第二聯(lián)接輪廓構(gòu)造成使得在聯(lián)接狀態(tài)下存在預(yù)緊，所述預(yù)緊將相應(yīng)邊緣處的聯(lián)接鑲板向彼此迫壓，其中這優(yōu)選地通過(guò)應(yīng)用第一聯(lián)接輪廓和第二聯(lián)接輪廓的重疊輪廓來(lái)執(zhí)行，特別是向下榫舌和向上凹槽的重疊輪廓和/或向上榫舌和向下凹槽的重疊輪廓，并且其中第一聯(lián)接輪廓和第二聯(lián)接輪廓構(gòu)造成使得兩個(gè)這樣的鑲板可以通過(guò)向下折疊運(yùn)動(dòng)和/或豎直運(yùn)動(dòng)彼此聯(lián)接，其中在聯(lián)接狀態(tài)下，第二聯(lián)接部分的向下榫舌的至少一部分插入在第一聯(lián)接部分的向上凹槽中，使得向下榫舌被第一聯(lián)接部分夾緊和/或向上榫舌被第二聯(lián)接部件夾緊。

95、在優(yōu)選實(shí)施例中，鑲板包括分別位于第三鑲板邊緣和第四鑲板邊緣處的至少一個(gè)第三聯(lián)接輪廓和至少一個(gè)第四聯(lián)接輪廓，其中第三聯(lián)接輪廓包括：

96、在基本上平行于芯部的上側(cè)的方向上延伸的側(cè)向榫舌；

97、位于與側(cè)向榫舌相距一定距離處的至少一個(gè)第二向下側(cè)翼；以及

98、形成在側(cè)向榫舌與第二向下側(cè)翼之間的第二向下凹槽，

99、其中，第四聯(lián)接輪廓包括：

100、第三凹槽，其用于容納相鄰鑲板的第三聯(lián)接輪廓的側(cè)向榫舌的至少一部分，所述第三凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇設(shè)置有向上鎖定元件,

101、其中，第三聯(lián)接輪廓和第四聯(lián)接輪廓構(gòu)造成使得這樣的鑲板中的兩個(gè)能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)彼此聯(lián)接，其中，在聯(lián)接狀態(tài)下：第一鑲板的側(cè)向榫舌的至少一部分插入在相鄰的第二鑲板的第三凹槽中，并且其中，所述第二鑲板的向上鎖定元件的至少一部分插入在所述第一鑲板的第二向下凹槽中。

102、鑲板，通常是芯部，特別是至少一個(gè)芯部，優(yōu)選包括回收材料?；厥詹牧贤ǔＩ婕爸貜?fù)使用由先前(鑲板)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的剩余材料。

103、優(yōu)選地，至少一個(gè)凹槽，并且優(yōu)選地每個(gè)凹槽都設(shè)置有至少一種抗微生物物質(zhì)。這為細(xì)菌、真菌等提供了聲障。

104、芯部?jī)?yōu)選地具有至少3mm、優(yōu)選地至少4mm、更優(yōu)選地至少5mm的厚度。鑲板厚度通常在3mm至10mm之間，優(yōu)選地在4mm至8mm之間。

105、本發(fā)明還涉及一種裝飾性覆蓋物，特別是裝飾性地板覆蓋物、裝飾性天花板覆蓋物或裝飾性墻壁覆蓋物，其包括多個(gè)相互聯(lián)接的根據(jù)本發(fā)明的裝飾性鑲板。覆蓋物也可以安裝在豎直角落處，例如安裝在相交的墻壁的內(nèi)拐角處、家具件處以及外拐角處(例如入口通道處)。

106、本文中使用的序數(shù)，例如“第一”、“第二”和“第三”僅用于標(biāo)識(shí)目的。因此，“第三鎖定元件”和“第二鎖定元件”的表述的使用因此并不一定需要“第一鎖定元件”的共存。

107、根據(jù)本發(fā)明的裝飾性鑲板也可稱為裝飾性磚片。“互補(bǔ)的”聯(lián)接輪廓是指這些聯(lián)接輪廓可以彼此配合。但是，為此目的，互補(bǔ)的聯(lián)接輪廓不必一定具有互補(bǔ)的形式。“豎直方向”的鎖定是指沿垂直于鑲板平面的方向上的鎖定。“水平方向”的鎖定是指沿垂直于兩個(gè)鑲板的相應(yīng)聯(lián)接邊緣并平行于鑲板限定的平面或與該平面落在一起的方向上的鎖定。