本發(fā)明涉及陶瓷修坯，具體為一種陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)。

背景技術(shù)：

1、陶瓷罐體在上釉前大多需要對干燥后的坯體表面進(jìn)行修切，以去除表面的殘料或切削出裝飾用的溝槽。目前的作業(yè)方式一般是將罐體放在修坯機(jī)旋轉(zhuǎn)的陶輪轉(zhuǎn)盤上，利用轉(zhuǎn)盤帶動陶瓷坯體進(jìn)行旋動，配合切割刀頭進(jìn)行修坯工作。

2、在實際的修坯工作中，面對工藝繁多的產(chǎn)品，通常需要對罐體的頂部和底部均進(jìn)行修坯處理，因此需要人工手動將一端修好后的罐體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，并再次放入陶輪轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行二次修坯，由于修坯過程中陶瓷粉末還會進(jìn)入罐體內(nèi)，因此翻轉(zhuǎn)過程中還需要將罐體內(nèi)部的陶瓷粉末倒出，以避免對轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的夾具造成堵塞，整體操作流程較為復(fù)雜且效率低下，不利于進(jìn)行大規(guī)模的陶瓷加工。

3、為此，本發(fā)明提出一種陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身的內(nèi)部設(shè)有對陶坯進(jìn)行切削的切刀，所述切刀的下方設(shè)有用于承載陶坯的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有兩個對陶坯進(jìn)行夾持的擠壓板，所述擠壓板的一側(cè)設(shè)有滑桿，所述滑桿的外壁設(shè)有固定筒，所述固定筒的外壁設(shè)有連接桿，所述連接桿的外壁設(shè)有筒體，所述筒體的底端位于機(jī)身的上方，所述機(jī)身的上方設(shè)有驅(qū)動擠壓板進(jìn)行轉(zhuǎn)動的翻面單元，通過翻面單元，使擠壓板帶動陶坯翻轉(zhuǎn)一百八十度后，并再次放置于轉(zhuǎn)盤的上方。

2、優(yōu)選的，所述翻面單元包括位于固定筒的外壁的不規(guī)則齒輪，所述筒體的外壁設(shè)有固定槽體，所述筒體的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述固定槽體的壁體設(shè)有供滑塊滑動的滑槽，所述機(jī)身的內(nèi)部設(shè)有電磁鐵，所述電磁鐵在通電狀態(tài)下，與筒體的底端產(chǎn)生相互排斥的斥力，斥力推動筒體外壁的滑塊向上抬升至與滑槽的上壁面相接觸，所述機(jī)身的上方設(shè)有架體，所述架體的上方設(shè)有連接板，所述連接板的上方設(shè)有多個等距分布的轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的內(nèi)部設(shè)有連接軸，所述連接軸的外壁與連接板固定連接，在電磁鐵通電狀態(tài)下，所述轉(zhuǎn)動塊與不規(guī)則齒輪在橫向上相互嚙合，所述筒體的外壁設(shè)有u型桿，所述u型桿的外壁設(shè)有電動油缸，所述電磁鐵與電動油缸電性連接。

3、優(yōu)選的，所述固定筒與連接桿轉(zhuǎn)動連接，同時固定筒與連接桿之間存在阻尼，所述連接軸與轉(zhuǎn)動塊之間設(shè)有扭簧，所述扭簧的彈力推動轉(zhuǎn)動塊的底面與連接板的表面相接觸，所述固定筒與連接桿之間的阻尼大于扭簧的彈力。

4、優(yōu)選的，所述連接板的上方還設(shè)有多個固定塊，所述固定塊的突出區(qū)域在電磁鐵通電狀態(tài)下，在橫向上與不規(guī)則齒輪的齒塊相嚙合，所述不規(guī)則齒塊脫離與固定塊的嚙合后，帶動擠壓板轉(zhuǎn)動了二百一十度。

5、優(yōu)選的，所述機(jī)身的一側(cè)設(shè)有校正板，所述校正板的底面與機(jī)身的臺面相互平行，所述校正板的端部呈向上傾斜的造型，所述校正板的上方設(shè)有桿體，所述桿體的外壁設(shè)有連接架。

6、優(yōu)選的，所述擠壓板的整體造型呈弧面且具有彈性，所述滑桿的端部設(shè)有彈簧，所述固定筒的端部設(shè)有送氣管，所述送氣管的端部設(shè)有中通管，所述中通管的外壁設(shè)有彎折桿，所述彎折桿的底端與u型桿固定連接，所述中通管的上端與外部送氣設(shè)備相接通。

7、優(yōu)選的，所述筒體的內(nèi)部設(shè)有插桿，所述連接桿的內(nèi)部設(shè)有多個供插桿插入的插孔。

8、優(yōu)選的，所述機(jī)身的上方設(shè)有用于承載陶瓷灰塵的收集盒。

9、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

10、1、本發(fā)明中，在連接桿滑動的過程中，不規(guī)則齒輪會與多個轉(zhuǎn)動塊發(fā)生嚙合性抵擋，進(jìn)而讓擠壓板帶動著陶坯在移動中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動過程中陶坯內(nèi)部的粉塵會逐漸從罐口處落下并落入收集盒的內(nèi)部進(jìn)行收集。當(dāng)不規(guī)則齒輪與多個轉(zhuǎn)動塊脫離嚙合時，擠壓板帶動陶坯剛好完成了一百八十度的翻轉(zhuǎn)，此時再利用電動油缸帶動筒體進(jìn)行復(fù)位，此過程中的不規(guī)則齒輪不會使固定筒和擠壓板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，讓陶坯以完全翻面的姿態(tài)返回轉(zhuǎn)盤的上方。相對于現(xiàn)有技術(shù)，實現(xiàn)了對陶坯的自動翻面和清理雜質(zhì)，同時也進(jìn)行了二次加工的自動復(fù)位，操作流程更加簡單高效，適合陶瓷的大規(guī)模生產(chǎn)。

11、2、本發(fā)明中，不規(guī)則齒輪在與固定塊相嚙合的狀態(tài)下，會使罐體發(fā)生進(jìn)一步傾斜，同時在復(fù)位的過程中會與固定塊嚙合后再次進(jìn)行復(fù)位傾斜，兩次傾斜就可以將陶罐內(nèi)部的絕大部分陶瓷灰塵完全傾倒出來，進(jìn)一步保證陶罐內(nèi)部的整潔性，對二次修切時對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行有效保護(hù)，提高修坯質(zhì)量。

12、2、本發(fā)明中，在陶罐返回的途中，校正板會由于自重下降，使得校正板的底面與罐體的端部抵接，由于校正板與機(jī)身臺面是平行的，所以校正板可以很好地對罐體與臺面的垂直性進(jìn)行引導(dǎo)，最終使翻轉(zhuǎn)后的罐體豎直地放置于轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部，提高了自動翻面復(fù)位和加工的準(zhǔn)確性，有利于提高陶坯的整體修切質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)，包括機(jī)身(1)，所述機(jī)身(1)的內(nèi)部設(shè)有對陶坯進(jìn)行切削的切刀(2)，所述切刀(2)的下方設(shè)有用于承載陶坯的轉(zhuǎn)盤(3)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)，其特征在于：所述翻面單元(9)包括位于固定筒(6)的外壁的不規(guī)則齒輪(10)，所述筒體(8)的外壁設(shè)有固定槽體(11)，所述筒體(8)的一側(cè)設(shè)有滑塊(12)，所述固定槽體(11)的壁體設(shè)有供滑塊(12)滑動的滑槽(13)，所述機(jī)身(1)的內(nèi)部設(shè)有電磁鐵(14)，所述電磁鐵(14)在通電狀態(tài)下，與筒體(8)的底端產(chǎn)生相互排斥的斥力，斥力推動筒體(8)外壁的滑塊(12)向上抬升至與滑槽(13)的上壁面相接觸，所述機(jī)身(1)的上方設(shè)有架體(15)，所述架體(15)的上方設(shè)有連接板(16)，所述連接板(16)的上方設(shè)有多個等距分布的轉(zhuǎn)動塊(17)，所述轉(zhuǎn)動塊(17)的內(nèi)部設(shè)有連接軸(18)，所述連接軸(18)的外壁與連接板(16)固定連接，在電磁鐵(14)通電狀態(tài)下，所述轉(zhuǎn)動塊(17)與不規(guī)則齒輪(10)在橫向上相互嚙合，所述筒體(8)的外壁設(shè)有u型桿(19)，所述u型桿(19)的外壁設(shè)有電動油缸(20)，所述電磁鐵(14)與電動油缸(20)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)，其特征在于：所述固定筒(6)與連接桿(7)轉(zhuǎn)動連接，同時固定筒(6)與連接桿(7)之間存在阻尼，所述連接軸(18)與轉(zhuǎn)動塊(17)之間設(shè)有扭簧(21)，所述扭簧(21)的彈力推動轉(zhuǎn)動塊(17)的底面與連接板(16)的表面相接觸，所述固定筒(6)與連接桿(7)之間的阻尼大于扭簧(21)的彈力。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)，其特征在于：所述連接板(16)的上方還設(shè)有多個固定塊(22)，所述固定塊(22)的突出區(qū)域在電磁鐵(14)通電狀態(tài)下，在橫向上與不規(guī)則齒輪(10)的齒塊相嚙合，所述不規(guī)則齒塊脫離與固定塊(22)的嚙合后，帶動擠壓板(4)轉(zhuǎn)動了二百一十度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)，其特征在于：所述機(jī)身(1)的一側(cè)設(shè)有校正板(23)，所述校正板(23)的底面與機(jī)身(1)的臺面相互平行，所述校正板(23)的端部呈向上傾斜的造型，所述校正板(23)的上方設(shè)有桿體(24)，所述桿體(24)的外壁設(shè)有連接架(25)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)，其特征在于：所述擠壓板(4)的整體造型呈弧面且具有彈性，所述滑桿(5)的端部設(shè)有彈簧(26)，所述固定筒(6)的端部設(shè)有送氣管(27)，所述送氣管(27)的端部設(shè)有中通管(28)，所述中通管(28)的外壁設(shè)有彎折桿(29)，所述彎折桿(29)的底端與u型桿(19)固定連接，所述中通管(28)的上端與外部送氣設(shè)備相接通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)，其特征在于：所述筒體(8)的內(nèi)部設(shè)有插桿(30)，所述連接桿(7)的內(nèi)部設(shè)有多個供插桿(30)插入的插孔(31)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)，其特征在于：所述機(jī)身(1)的上方設(shè)有用于承載陶瓷灰塵的收集盒(32)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷加工用切削成型修坯機(jī)，涉及陶瓷修坯技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)身，所述機(jī)身的內(nèi)部設(shè)有對陶坯進(jìn)行切削的切刀，所述切刀的下方設(shè)有用于承載陶坯的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有兩個對陶坯進(jìn)行夾持的擠壓板，所述擠壓板的一側(cè)設(shè)有滑桿，所述滑桿的外壁設(shè)有固定筒，所述固定筒的外壁設(shè)有連接桿，所述連接桿的外壁設(shè)有筒體，所述筒體的底端位于機(jī)身的上方，所述機(jī)身的上方設(shè)有驅(qū)動擠壓板進(jìn)行轉(zhuǎn)動的翻面單元，通過翻面單元，使擠壓板帶動陶坯翻轉(zhuǎn)一百八十度后，并再次放置于轉(zhuǎn)盤的上方，此設(shè)備中，實現(xiàn)了對陶坯的自動翻面和清理雜質(zhì)，同時也進(jìn)行了二次加工的自動復(fù)位，操作流程更加簡單高效，適合陶瓷的大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃佑根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：醴陵市黃氏工業(yè)陶瓷制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8